一種造粒機(jī)可調(diào)平板攪齒組件的制作方法
【專利摘要】現(xiàn)有技術(shù)濕法造粒機(jī)攪齒齒頂磨損速度很快，維修很麻煩；一是拆卸攪齒除了使用鉗工手段而外，還要?jiǎng)佑玫入x子切割手段才行；二是把攪齒拿下來(lái)，還要上車床重新加工攪齒頭才能再用，據(jù)了解，用戶在更換攪齒時(shí)，為了加快維修進(jìn)度，減輕維修工作量，都是換上新的備件使用，把拆下來(lái)的攪齒全部扔掉了浪費(fèi)很大。本發(fā)明可調(diào)平板攪齒組件由攪齒座管，平板攪齒和固定蓋組成，特點(diǎn)一是安裝固定采用扣件結(jié)構(gòu)，不再使用螺母壓緊后再焊死的結(jié)構(gòu)了；特點(diǎn)二是攪齒維修不用再加工接著調(diào)整使用就行了；特點(diǎn)三是平板攪齒比起帶錐頭的攪齒更耐磨。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：可延長(zhǎng)攪齒維修周期，方便維修操作，提高整根攪齒的使用壽命，降低維修成本。
【專利說(shuō)明】一種造粒機(jī)可調(diào)平板攪齒組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭黑生產(chǎn)設(shè)備，尤其是炭黑濕法造粒機(jī)攪拌軸的攪齒結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]炭黑濕法造粒機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)攪齒的機(jī)械攪拌力，及伴隨產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使粉狀炭黑在造粒筒內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒，球化，致密等過(guò)程達(dá)到造粒的目的。攪齒的齒頂是最易磨損的部位，根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用情況統(tǒng)計(jì)，約98%的磨損量集中在攪齒的齒頂；攪齒齒頂磨損速度很快，大約三四個(gè)月就需維修換攪齒；維修很麻煩；一是拆卸麻煩，拆卸每個(gè)攪齒除了使用鉗工手段而外，還要?jiǎng)佑玫入x子切割手段才行；二是把攪齒拿下來(lái)，還要上車床重新加工攪齒頭才能再用，因?yàn)閿圐X(桿)較粗，攪齒頭要加工成較小的圓錐平頭造粒效果才好，但也不能把圓錐平頭加工的太小，太小了磨損更快，要大小適度。在現(xiàn)實(shí)中，據(jù)所了解的情況，所有的用戶在更換攪齒時(shí)，為了加快維修進(jìn)度，減輕維修工作量，都是換上新的備件使用，把拆下來(lái)的攪齒全部當(dāng)廢物扔掉了，盡管設(shè)計(jì)上還留有再使用五六次的攪齒長(zhǎng)度也沒(méi)用，因?yàn)椴鹣聛?lái)再加工確實(shí)很麻煩?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)的所謂“可調(diào)攪齒”實(shí)際上只是一種產(chǎn)品安裝調(diào)試的手段，沒(méi)有達(dá)到方便維修并延長(zhǎng)攪齒使用壽命的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種新結(jié)構(gòu)來(lái)替代現(xiàn)有技術(shù)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種造粒機(jī)可調(diào)平板攪齒組件，是由攪齒座管，平板攪齒和固定蓋組成；攪齒座管上端是與固定蓋相互連接的構(gòu)造，構(gòu)造以下是貫穿到底的內(nèi)螺紋；平板攪齒是由圓柱體加工而成，把圓柱體一半長(zhǎng)度的表面加工成螺紋，保留端部帶螺紋的一段圓柱，剩余的以中心對(duì)稱加工成平板；固定蓋的上部有一個(gè)導(dǎo)向扁孔，扁孔的輪廓與平板攪齒橫截面相匹配，扁孔下部是與攪齒座管相互連接的構(gòu)造，其特征是:平板攪齒下端在攪齒座管內(nèi)以螺紋連接，固定蓋固定在攪齒座管上部，此時(shí)，固定蓋的導(dǎo)向扁孔恰好包圍平板攪齒。上述攪齒座管與固定蓋之間所謂相互連接的構(gòu)造，其特征是:在攪齒座管的上端有兩個(gè)凸臺(tái)(C)，它與固定蓋上的兩個(gè)凹槽結(jié)合，可限制平板攪齒轉(zhuǎn)動(dòng)；在固定蓋的下面伸出兩個(gè)帶鉤的彈性板(d)，兩個(gè)彈性板朝外的鉤尖進(jìn)入攪齒座管的溝槽(e)內(nèi)，可限制固定蓋向上移動(dòng)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，1.攪齒長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)雖然沿用螺紋調(diào)節(jié)的方式，但調(diào)節(jié)后的固定已不采用螺母壓緊的方式了，而是采用扣件的方式，這就克服了螺母壓緊不可靠必需焊接，維修時(shí)必須動(dòng)用等離子切割手段的麻煩；2.采用平板攪齒，受介質(zhì)沖擊的板厚與現(xiàn)有技術(shù)小錐頭的寬度一樣大，但待磨損的量變大兩倍多，所以，在相同條件下攪齒磨損維修周期可延長(zhǎng)一倍以上；3.采用平板攪齒，外面磨損了，里面的寬度不變，維修時(shí)向外移動(dòng)一點(diǎn)就可以了，避免以往拆下攪齒必須再上車床車攪齒頭的麻煩。本發(fā)明有了這三項(xiàng)改進(jìn)措施，可輕松的取得延長(zhǎng)攪齒維修周期，方便攪齒維修操作，延長(zhǎng)攪齒使用壽命，降低維修成本等效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1是可調(diào)平板攪齒組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1側(cè)視圖。
[0009]圖3是圖1俯視圖。
[0010]圖4是圖1 B-B剖視圖。
[0011]圖5是圖1 “I”局部放大圖。
[0012]圖6是圖2 “A”向視圖。
[0013]圖中I攪齒座管，2平板攪齒，3固定蓋，c攪齒座管上部的兩個(gè)凸臺(tái)，d在固定蓋下面伸出的兩個(gè)帶鉤的彈性板，e在攪齒座管上部的溝槽，f在溝槽(e)上方的兩個(gè)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]造粒機(jī)可調(diào)平板攪齒組件由攪齒座管(I)，平板攪齒(2)和固定蓋(3)組成；安裝方法是，將平板攪齒的下端從攪齒座管的上部向下旋進(jìn)，把固定蓋的導(dǎo)向扁孔套進(jìn)平板攪齒上，把固定蓋上的兩個(gè)凹槽對(duì)準(zhǔn)攪齒座管上兩個(gè)凸臺(tái)(C)向下推壓到底即安裝完成；維修拆卸方法是，從攪齒座管上的兩個(gè)孔(f)用工具向內(nèi)推壓，同時(shí)從凸臺(tái)(C)上方的空隙用工具翅壓固定蓋，就可把固定蓋向上移動(dòng)拆下。
[0015]攪齒座管上部的兩個(gè)凸臺(tái)(C)與兩個(gè)孔(f)方位相差90°。
[0016]可調(diào)平板攪齒組件按螺旋線排列焊接在炭黑濕法造粒機(jī)的攪拌軸軸管上，平板攪齒的平面可垂直于軸管中心線安裝也可順著螺旋線安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種造粒機(jī)可調(diào)平板攪齒組件，是由攪齒座管，平板攪齒和固定蓋組成；攪齒座管上端是與固定蓋相互連接的構(gòu)造，構(gòu)造以下是貫穿到底的內(nèi)螺紋；平板攪齒是由圓柱體加工而成，把圓柱體一半長(zhǎng)度的表面加工成螺紋，保留端部帶螺紋的一段圓柱，剩余的以中心對(duì)稱加工成平板；固定蓋的上部有一個(gè)導(dǎo)向扁孔，扁孔的輪廓與平板攪齒橫截面相匹配，扁孔下部是與攪齒座管相互連接的構(gòu)造，其特征是:平板攪齒下端在攪齒座管內(nèi)以螺紋連接，固定蓋固定在攪齒座管上部，此時(shí)，固定蓋的導(dǎo)向扁孔恰好包圍平板攪齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)可調(diào)平板攪齒組件，攪齒座管與固定蓋之間所謂的相互連接的構(gòu)造，其特征是:在攪齒座管的上端有兩個(gè)凸臺(tái)(C)，它與固定蓋上的凹槽結(jié)合，可限制平板攪齒轉(zhuǎn)動(dòng)；在固定蓋的下面伸出兩個(gè)帶鉤的彈性板(d)，兩個(gè)彈性板朝外的鉤尖進(jìn)入攪齒座管的溝槽(e)內(nèi)，可限制固定蓋向上移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B01J2/10GK104190317SQ201410428623
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】崔建波, 葛寶榮, 石永軍, 金延超, 彭傳新 申請(qǐng)人:青島德固特節(jié)能裝備股份有限公司