一種防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，干燥裝置具有兩個通過電磁閥與換向閥配合實現(xiàn)互相切換工作狀態(tài)的干燥塔，當干燥裝置處于非工作狀態(tài)或工作間隔狀態(tài)時，與兩干燥塔相連的換向閥的排氣口被封閉，使兩干燥塔與大氣隔絕，從而防止干燥塔受潮。與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明最大特點是在目前吸附式雙塔干燥裝置只有兩種工作狀態(tài)（干燥和再生）的基礎(chǔ)上，增加第三種工作狀態(tài)，即裝置不工作或工作間隔時間較長時，裝置處于封閉狀態(tài)，隔離外界濕空氣，防止吸附劑受潮，以避免吸附劑受潮而加重干燥器負荷。
【專利說明】一種防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，屬于軌道車輛風源干燥【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]空壓機輸出的壓縮空氣中含有較高的水分、油分和機械雜質(zhì)等，若不去除會造成鐵道車輛制動系統(tǒng)產(chǎn)生銹蝕、堵塞、凝結(jié)水、結(jié)冰等現(xiàn)象，從而引發(fā)列車制動故障。因此，壓縮空氣必須經(jīng)過干燥過濾，才能達到列車制動用空氣質(zhì)量要求。為了對下游用氣設(shè)備實現(xiàn)不間斷供氣，幾乎所有的吸附式干燥裝置都設(shè)計成雙塔結(jié)構(gòu)，干燥與再生需同時進行，即其中一個塔在進行吸附操作時，另一個塔同時對吸附劑進行再生操作，經(jīng)過一定時間后雙塔工況進行自動切換。
[0003]目前已公開的吸附式雙塔干燥裝置氣控回路中，多采用多個進氣閥、排氣閥，實現(xiàn)上述功能。如圖1所示:壓縮濕空氣通過進氣閥a進入左側(cè)干燥塔A進行吸附干燥，大部分干燥氣體通過氣動閥e后外供風，小部分再生氣體(< 18%)通過節(jié)流閥g進入干燥塔B進行解吸再生，并最終通過排氣閥d將廢氣排出大氣，圖中，b為進氣閥，c為排氣閥。
[0004]通常，這種吸附式雙塔干燥裝置均只有兩種狀態(tài)(A塔干燥B塔再生，或是B塔干燥A塔再生)。當裝置長時間不工作時，處于再生的排氣閥d在先導壓力的作用下，始終處于開啟狀態(tài)，導致再生塔B長時間暴露在空氣中，并最終通過節(jié)流閥g連通吸附塔A，導致兩個干燥塔內(nèi)的吸附劑受潮、過吸甚至變質(zhì)，以致干燥塔干燥性能下降，每次啟動運行后需要長時間反復吹掃干燥塔，才能讓干燥器逐漸恢復活性。后果是，直接增加了干燥器的工作負荷，致使裝置過早失效，輸出空氣質(zhì)量變差，給車輛制動造成極大的風險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種吸附式雙塔干燥裝置，其集成方式簡單、使用維護方便。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，所述干燥裝置具有兩個通過電磁閥與換向閥配合實現(xiàn)互相切換工作狀態(tài)的干燥塔，當干燥裝置處于非工作狀態(tài)或工作間隔狀態(tài)時，與兩干燥塔相連的換向閥的排氣口被封閉，使兩干燥塔與大氣隔絕，從而防止干燥塔受潮。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明進一步的改進在于:
1、所述電磁閥為三位五通先導電磁閥，其具有一個進氣口，兩個出氣口，以及兩個與大氣連通的排泄口 ；所述換向閥為三位五通先導氣動換向閥，其具有一個與壓縮空氣源連接的進氣口，兩個分別與兩干燥塔進氣口相連的出氣口，兩個與電磁閥出氣口相連的先導壓力輸入口，以及兩個與大氣連通的排泄口 ；當干燥裝置處于非工作狀態(tài)或工作間隔狀態(tài)時，電磁閥的線圈失電，電磁閥的出氣口與排泄口相通，換向閥的先導壓力輸入口失壓，關(guān)閉換向閥的排泄口，從而確保干燥塔與大氣之間隔絕。
[0008]2、兩干燥塔的出氣口分別經(jīng)單向閥后連接最小壓力閥和電磁閥的進氣口，所述兩個干燥塔的出氣口之間通過裝有節(jié)流閥的獨立氣道相連。
[0009]3、所述換向閥包括閥體，設(shè)置于閥體的兩個閥組件，每個閥組件均具有可滑動的活塞、先導壓力輸入口、以及設(shè)置于閥體上的互相連通的進氣口、出氣口、排泄口，活塞的第一端設(shè)置有模板和壓簧，所述模板與先導壓力輸入口之間形成密封的先導壓力腔，活塞的第二端設(shè)置有閥芯，當壓簧處于釋放狀態(tài)時，閥芯的外側(cè)面封閉排泄口，進氣口與出氣口之間為通路；當壓簧處于壓縮狀態(tài)時，閥芯的內(nèi)側(cè)面封閉進氣口與出氣口之間的氣路，出氣口和排泄口之間為通路。
[0010]4、兩個閥組件共用一個設(shè)置于閥體上的進氣口，所述閥體內(nèi)具有腔室，該腔室具有與兩個閥組件進氣口連通的進氣口、以及分別與兩個閥組件的出氣口和排泄口連通的兩個出氣口，腔室的出氣口與對應閥組件出氣口和排泄口形成一個三通管路；當某一側(cè)閥組件的壓簧處于釋放狀態(tài)時，腔室相應側(cè)的出氣口與該閥組件的出氣口之間為通路，此時，該側(cè)閥組件的進氣口與出氣口連通；當某一側(cè)閥組件的壓簧處于壓縮狀態(tài)時，腔室相應側(cè)的出氣口被封閉，此時，該側(cè)閥組件的出氣口和排泄口之間為通路。
[0011]5、所述腔室開設(shè)有兩組容閥芯穿過的通孔，靠近閥芯一端的通孔為腔室的出氣口，遠離閥芯的通孔內(nèi)壁嵌有包裹在活塞上的密封圈，用于隔斷腔室與先導壓力腔。
[0012]6、所述電磁閥具有兩個分別用于控制左側(cè)和右側(cè)氣路的線圈，當兩線圈不得電時，電磁閥的進氣口處于封閉狀態(tài)，排泄口與出氣口相連通；當一側(cè)線圈得電且進氣口輸入的壓力大于自身的先導壓力，則電磁閥該側(cè)的進氣口與出氣口導通，且該側(cè)排泄口關(guān)閉；電磁閥只能有一側(cè)線圈得電，兩線圈不能同時得電。
[0013]7、干燥裝置工作時，電磁閥線圈得電一側(cè)的出氣口向換向閥的先導壓力口輸出先導壓力，使換向閥進氣口與該側(cè)的出氣口相通，從而向相應側(cè)干燥塔輸入壓縮空氣，進行干燥處理；干燥后的壓縮空氣一部分送入風缸，一部分反向吹入另一側(cè)干燥塔后經(jīng)換向閥另一側(cè)的排泄口排向大氣，使另一側(cè)干燥塔處于再生狀態(tài)。
[0014]8、通過切換電磁閥線圈的得失電，可實現(xiàn)兩干燥塔工作狀態(tài)之間的切換。
[0015]需要說明的是，最小壓力閥的最小通過壓力應當大于電磁閥自身的先導壓力，同時也應當大于換向閥的先導壓力。也就是說內(nèi)部系統(tǒng)壓力建立后，在氣體壓力增大至通過最小壓力閥之前，系統(tǒng)內(nèi)壓力應當大于電磁閥的先導壓力和抵抗壓簧的張力而將閥組件的模板頂起。
[0016]本發(fā)明在吸附式雙塔干燥裝置吸附與再生兩種工作狀態(tài)的基礎(chǔ)上，增加第三種工作狀態(tài)，即裝置不工作或工作間隔時間較長時，裝置處于封閉狀態(tài)，隔離外界濕空氣，防止吸附劑受潮，以避免吸附劑受潮而加重干燥器負荷。
[0017]第三種工作狀態(tài)是通過一個特殊的換向閥和電磁閥組合實現(xiàn)的。換向閥為一獨特的三位五通先導式氣動閥，換向閥的兩個出氣口分別與左右兩個干燥塔的進氣口相連。初始位置換向閥的兩個排泄口均處于關(guān)閉狀態(tài)。電磁閥為三位五通先導式電磁閥，電磁閥兩個出氣口分別與換向閥的兩個先導壓力口相連。初始位置電磁閥的兩排泄口處于開啟狀態(tài)。工作時:電磁閥的兩個線圈始終只有一側(cè)得電，滿足切換壓力后，給換向閥輸出一路控制氣壓，換向閥一側(cè)排泄口打開，致使該側(cè)的干燥塔處于再生狀態(tài)，而另一側(cè)的干燥塔處于吸附狀態(tài)。停機時，電磁閥的兩個線圈均失電，換向閥的先導腔氣壓通過電磁閥排泄口卸荷，進而恢復初始狀態(tài)。由于壓縮機不工作，回路不通氣，這樣以來，干燥塔對外的兩個氣路接口就均與大氣隔離，杜絕了裝置在工作間歇，或長時間運輸、存放過程中外界潮濕空氣的侵入，防止吸附劑受潮變質(zhì)。
[0018]本發(fā)明控制方法簡單，便于產(chǎn)品實現(xiàn)，適合于現(xiàn)代軌道交通用空氣后處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]圖1是現(xiàn)有吸附式雙塔干燥裝置氣控回路示意圖。
[0021]圖2是本實施例吸附式雙塔干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實施例吸附式雙塔干燥裝置的集成氣路板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實施例吸附式雙塔干燥裝置的換向閥外形圖。
[0024]圖5為本實施例吸附式雙塔干燥裝置的換向閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(第一狀態(tài))。
[0025]圖6是本實施例吸附式雙塔干燥裝置的換向閥使用狀態(tài)示意圖(第二狀態(tài))。
[0026]圖7是本實施例吸附式雙塔干燥裝置的換向閥使用狀態(tài)示意圖(第三狀態(tài))。
[0027]圖8是本實施例吸附式雙塔干燥裝置的氣路原理圖。
[0028]圖中標號示意圖下:
1-換向閥，2-消音器，3-活塞，4-先導壓力輸入口，5-進氣口，6-出氣口，7-排泄口，8-模板，9-壓簧，10-先導壓力腔,11-閥芯，12-腔室，13-第一干燥塔,14-第二干燥塔，15-電磁閥，16-第一單向閥，17-第二單向閥，18-測試接頭，19-最小壓力閥，20-節(jié)流閥，21-壓力傳感器，22-集成氣路板，23-電控器，24-第一壓力指示器，25-第二壓力指示器，26~濕度指不器，2?-溫度開關(guān)，28-加熱器。

【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0030]如圖2，為本實施例控制方法所控制對象——吸附式雙塔干燥裝置，組成包括:第一干燥塔13、第二干燥塔14、電磁閥15、換向閥1、集成氣路板22、電控器23。
[0031]如圖2、圖3所示，集成氣路板上固定有第一干燥塔13、第二干燥塔14、電磁閥15、換向閥1、電控器23、第一單向閥16、17-第二單向閥17、節(jié)流閥20、最小壓力閥19、測試接頭18、第一壓力指示器24、第二壓力指示器25、濕度指示器26。
[0032]其中，電磁閥15、測試接頭18與電控器23相連接。
[0033]本實施例中，電磁閥15為選用諾冠VR61Z711A型三位五通先導式電磁閥，其具有一個與兩干燥塔出氣口相連的進氣口，兩個用于輸出先導壓力的出氣口(工作口)，以及兩個與大氣連通的排泄口。當不得電時，電磁閥15的進氣口是封閉的，排泄口與出氣口相連通；當左側(cè)線圈得電且輸入的壓力大于自身的先導壓力，則右側(cè)的進氣口與出氣口導通，且排泄口關(guān)閉，左側(cè)氣路保持不變。右側(cè)線圈得電氣走向與左側(cè)得電的情形相反。需要說明的是，該款電磁閥只能有一側(cè)線圈得電，兩線圈不能同時得電。
[0034]如圖4、圖5所不,本例中換向閥為三位五通先導氣動換向閥,換向閥I的排泄口設(shè)置有用來檢測裝置工作狀態(tài)的壓力傳感器21和用于消除排氣噪聲的消音器2;換向閥上還設(shè)置有與電控器相連的溫度開關(guān)27和加熱器28，用于防止低溫結(jié)冰。
[0035]本發(fā)明實施例防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，本干燥裝置具有兩個通過電磁閥與換向閥配合實現(xiàn)互相切換工作狀態(tài)的干燥塔，當干燥裝置處于非工作狀態(tài)或工作間隔狀態(tài)時，與兩干燥塔相連的換向閥的排氣口被封閉，使兩干燥塔與大氣隔絕，從而防止干燥塔受潮。
[0036]如圖5所示，閥體內(nèi)設(shè)置有兩個結(jié)構(gòu)相同的閥組件，下面以左側(cè)閥組件為例進行說明。
[0037]左側(cè)閥組件具有可滑動的活塞3、先導壓力輸入口 4、以及設(shè)置于閥體上的互相連通的進氣口 5、出氣口 6、排泄口 7。本例中，兩個閥組件共用一個設(shè)置于閥體上的進氣口 5。本換向閥為一個五通換向閥。如圖5所示，依舊以左側(cè)閥組件為例，活塞3的第一端設(shè)置有模板8和壓簧9，壓簧9兩端分別抵住閥體和活塞3的第一端外壁，壓簧9提供預緊力，當不受力時，活塞3位于的低位狀態(tài)，見圖5、圖7中左側(cè)閥組件。模板8與先導壓力輸入口 4之間形成密封的先導壓力腔10，先導壓力腔10接受控制壓力氣體，可上推模板8克服壓簧9的彈力，從而帶動活塞3向上運動，見圖6左側(cè)閥組件?；钊?的第二端設(shè)置有閥芯11，當壓簧9處于釋放狀態(tài)時，閥芯11的外側(cè)面封閉排泄口 7，進氣口 5與出氣口 6之間為通路。如圖5所示，此時進入換向閥的氣體經(jīng)過通路分別從閥體的2個出氣口吹出。如圖6所示，當壓簧處9于壓縮狀態(tài)時，閥芯11的內(nèi)側(cè)面封閉進氣口 5與出氣口 6之間的管路，出氣口6和排泄口 7之間為通路，兩個閥組件中連接進氣口與出氣口的管路相互連通。
[0038]如圖5所示，本實施例中，閥體內(nèi)具有腔室12，該腔室12具有與兩個閥組件進氣口連通的進氣口、以及分別與兩個閥組件的出氣口和排泄口連通的兩個出氣口，腔室12的出氣口與對應閥組件出氣口和排泄口形成一個三通管路。當某一側(cè)閥組件的壓簧處于釋放狀態(tài)時，腔室相應側(cè)的出氣口與該閥組件的出氣口之間為通路，此時該閥組件的進氣口與出氣口連通；當某一閥組件的壓簧處于壓縮狀態(tài)時，腔室相應側(cè)的出氣口被封閉，此時該閥組件的出氣口和排泄口之間為通路。如圖5-7所示，腔室12開設(shè)有兩組容閥芯穿過的通孔，靠近閥芯一端的通孔為腔室的出氣口，遠離閥芯的通孔內(nèi)壁嵌有包裹在活塞上的密封圈，用于隔斷腔室與先導壓力腔。
[0039]為了保證閥芯關(guān)閉閥口的密封性，可在每個閥組件中，閥芯的外側(cè)面嵌入與閥組件排泄口相適應的環(huán)形橡膠；閥芯的內(nèi)側(cè)面嵌有與腔室對應出氣口相適應的環(huán)形橡膠。也可以在每個閥組件中，排泄口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形橡膠；腔室出氣口的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形橡膠。利用環(huán)形橡膠具有一定彈性的特點，使閥芯與閥口之間以及閥芯與腔室出氣口之間達到較好的氣密性。
[0040]下面結(jié)合圖8，對本雙塔干燥裝置的控制過程進行說明。
[0041]初始狀態(tài)時，壓縮機不工作，電磁閥15的兩個線圈都不得電，電磁閥15處于“中泄”狀態(tài)。此時，電磁閥15的出氣口與排泄口相連通，從而使兩個閥組件的先導壓力腔與大氣相連通，使兩個閥組件的先導壓力腔內(nèi)無壓力，兩閥組件的排泄口被封閉，換向閥I的進氣口與兩個出氣口之間導通。換向閥狀態(tài)見圖4。該狀態(tài)為初始狀態(tài)，換向閥的兩個閥組件排泄口均處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣一來，干燥裝置對外的兩個氣路接口就均與大氣隔離，杜絕了裝置在運輸、存放或工作間歇過程中外界潮濕空氣的侵入，防止吸附劑受潮變質(zhì)。
[0042]空壓機啟動后，裝置開始工作，向換向閥進氣口輸送壓縮空氣。當供給的高壓濕空氣從雙塔干燥器進氣通道Pi進入換向閥I后，對左右兩個干燥塔同時充氣，由于最小壓力閥19的蓄壓止回作用，優(yōu)先建立系統(tǒng)內(nèi)的控制氣壓力。
[0043]上半周期時，電磁閥15的右側(cè)線圈得電，電磁閥15右側(cè)出氣口和右側(cè)排泄口仍保持連通，確保換向閥I右側(cè)先導壓力腔不充壓；當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過電磁閥15的先導壓力時，電磁閥15進氣口與右側(cè)的出氣口導通，右側(cè)排泄口被關(guān)閉；電磁閥15右側(cè)的出氣口對換向閥I右側(cè)閥組件的先導壓力輸入口充壓，使得換向閥I右側(cè)閥組件動作，令換向閥右側(cè)出氣口與排泄口導通。進入換向閥的氣體從左側(cè)閥組件的出氣口吹出通往第一干燥器13進行干燥，此時左側(cè)干燥塔作為“吸附塔”。第一干燥塔13的出氣一部分經(jīng)過第一單向閥16、最小壓力閥19后向氣缸供氣，同時向電磁閥15提供先導壓力；另一部分經(jīng)由節(jié)流閥20反向吹入第二干燥塔14，此時與第二干燥塔14連接的右側(cè)閥組件的排泄口和出氣口與大氣相通，這樣反向吹入的高壓氣體在減壓環(huán)境下膨脹，自上而下地吹掃塔內(nèi)的干燥劑，并帶走干燥劑內(nèi)的濕空氣，最終通過消音器2降噪處理后排出，從而實現(xiàn)對第二干燥塔14的脫附再生。此時，右側(cè)干燥塔為“再生塔”。換向閥狀態(tài)見圖6。
[0044]當工作一段時間后，進入下半周期。電磁閥進行先導壓力氣體的切換，及右側(cè)線圈失電，左側(cè)線圈得電，原先的“干燥塔”轉(zhuǎn)換為“再生塔”，原先的“再生塔”轉(zhuǎn)換為“干燥塔”。氣路走向相反，本例中不再詳細描述。換向閥狀態(tài)見圖7。
[0045]如此，上半周期與下半周期交替循環(huán)，周而復始，可保證雙塔干燥器的正常工作。
[0046]空壓機停機時，電磁閥兩個線圈均失電，換向閥的先導腔氣壓通過電磁閥排泄口卸荷，進而處于初始狀態(tài)，亦即兩排泄口均關(guān)閉。由于壓縮機不工作，回路不通氣，這樣以來，干燥器對外的兩個氣路接口就均與大氣隔離，杜絕了裝置在工作間歇，或長時間運輸、存放過程中外界潮濕空氣的侵入，防止吸附劑受潮變質(zhì)。
[0047]上述過程，可以通過安裝在氣路板的壓力指示器實時觀察。即當一塔充壓干燥時，壓力指示器的閥桿迅速外推突出，而一旦干燥塔轉(zhuǎn)換到再生狀態(tài)，壓力指示器的閥桿會在彈簧力作用下迅速復位。
[0048]當裝置發(fā)生干燥劑劣化或再生故障時，通過濕度指示器可以實時獲取。即當干燥裝置輸出氣體濕度較高時，填充在濕度指示器內(nèi)的變色硅膠會逐漸改變顏色，提示操作者應及時檢查控制系統(tǒng)及裝置。
[0049]此外，為準確監(jiān)測雙塔切換狀況，通過壓力傳感器采集換向閥排泄口的壓力值，然后送入電控器處理分析，對外輸出狀態(tài)信號。一旦采集的壓力值未在設(shè)定周期內(nèi)改變，即被判定為故障信號。
[0050]因此，本發(fā)明雙塔干燥裝置具有故障監(jiān)測的功能。通過監(jiān)控再生排泄口的壓力變化，實時掌握整個裝置運行狀況，一旦發(fā)生故障，及時反饋至主系統(tǒng)，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0051]可見，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，主要由5個互相獨立的組件構(gòu)成，各組件可以實時、獨立更換，便于維護管理。
[0052]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，所述干燥裝置具有兩個通過電磁閥與換向閥配合實現(xiàn)互相切換工作狀態(tài)的干燥塔，當干燥裝置處于非工作狀態(tài)或工作間隔狀態(tài)時，與兩干燥塔相連的換向閥的排氣口被封閉，使兩干燥塔與大氣隔絕，從而防止干燥塔受潮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:所述電磁閥為三位五通先導電磁閥，其具有一個進氣口，兩個出氣口，以及兩個與大氣連通的排泄口 ；所述換向閥為三位五通先導氣動換向閥，其具有一個與壓縮空氣源連接的進氣口，兩個分別與兩干燥塔進氣口相連的出氣口，兩個與電磁閥出氣口相連的先導壓力輸入口，以及兩個與大氣連通的排泄口 ；當干燥裝置處于非工作狀態(tài)或工作間隔狀態(tài)時，電磁閥的線圈失電，電磁閥的出氣口與排泄口相通，換向閥的先導壓力輸入口失壓，關(guān)閉換向閥的排泄口，從而確保干燥塔與大氣之間隔絕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:兩干燥塔的出氣口分別經(jīng)單向閥后連接最小壓力閥和電磁閥的進氣口，所述兩個干燥塔的出氣口之間通過裝有節(jié)流閥的獨立氣道相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:所述換向閥包括閥體，設(shè)置于閥體的兩個閥組件，每個閥組件均具有可滑動的活塞、先導壓力輸入口、以及設(shè)置于閥體上的互相連通的進氣口、出氣口、排泄口，活塞的第一端設(shè)置有模板和壓簧，所述模板與先導壓力輸入口之間形成密封的先導壓力腔，活塞的第二端設(shè)置有閥芯，當壓簧處于釋放狀態(tài)時，閥芯的外側(cè)面封閉排泄口，進氣口與出氣口之間為通路；當壓簧處于壓縮狀態(tài)時，閥芯的內(nèi)側(cè)面封閉進氣口與出氣口之間的氣路，出氣口和排泄口之間為通路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:兩個閥組件共用一個設(shè)置于閥體上的進氣口，所述閥體內(nèi)具有腔室，該腔室具有與兩個閥組件進氣口連通的進氣口、以及分別與兩個閥組件的出氣口和排泄口連通的兩個出氣口，腔室的出氣口與對應閥組件出氣口和排泄口形成一個三通管路；當某一側(cè)閥組件的壓簧處于釋放狀態(tài)時，腔室相應側(cè)的出氣口與該閥組件的出氣口之間為通路，此時，該側(cè)閥組件的進氣口與出氣口連通；當某一側(cè)閥組件的壓簧處于壓縮狀態(tài)時，腔室相應側(cè)的出氣口被封閉，此時，該側(cè)閥組件的出氣口和排泄口之間為通路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:所述腔室開設(shè)有兩組容閥芯穿過的通孔，靠近閥芯一端的通孔為腔室的出氣口，遠離閥芯的通孔內(nèi)壁嵌有包裹在活塞上的密封圈，用于隔斷腔室與先導壓力腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:所述電磁閥具有兩個分別用于控制左側(cè)和右側(cè)氣路的線圈，當兩線圈不得電時，電磁閥的進氣口處于封閉狀態(tài)，排泄口與出氣口相連通；當一側(cè)線圈得電且進氣口輸入的壓力大于自身的先導壓力，則電磁閥該側(cè)的進氣口與出氣口導通，且該側(cè)排泄口關(guān)閉；電磁閥只能有一側(cè)線圈得電，兩線圈不能同時得電。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:干燥裝置工作時，電磁閥線圈得電一側(cè)的出氣口向換向閥的先導壓力口輸出先導壓力，使換向閥進氣口與該側(cè)的出氣口相通，從而向相應側(cè)干燥塔輸入壓縮空氣，進行干燥處理；干燥后的壓縮空氣一部分送入風缸，一部分反向吹入另一側(cè)干燥塔后經(jīng)換向閥另一側(cè)的排泄口排向大氣，使另一側(cè)干燥塔處于再生狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防止吸附式雙塔干燥裝置受潮的控制方法，其特征在于:通過切換電磁閥線圈的得失電，可實現(xiàn)兩干燥塔工作狀態(tài)之間的切換。
【文檔編號】B01D53/26GK104289080SQ201410440818
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】周其顯, 牛瑞, 徐小磊, 唐永明, 陳長健, 楊俊 , 劉寅虎, 朱新宇 申請人:南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司