硫化促進劑m尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫化促進劑M尾氣處理裝置，包括高壓反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜、第一萃取罐、第二萃取罐通過管路依次連接，第二萃取罐通過管路分別與蒸餾釜和鼓風(fēng)氧化釜連接；高壓反應(yīng)釜上部通過硫化氫管路與第一堿吸收罐連接，第一堿吸收罐通過管路與第二堿吸收罐連接，第二堿吸收罐通過管路與第三堿吸收罐連接，第三堿吸收罐通過第一管路與儲水罐連接，第一儲水罐通過管路與第二儲水罐連接，第二儲水罐通過管路與燃燒爐連接，燃燒爐與脫硫除塵裝置連接，脫硫除塵裝置與煙囪連接，第一管路上這只泵，泵通過管路與第二儲水罐連接。本發(fā)明減少了硫化氫氣體排放，避免了空氣污染，既符合環(huán)保廢氣達標(biāo)排放又實現(xiàn)燃料的節(jié)能降耗，降低了燃料成本。
【專利說明】硫化促進劑M尾氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硫化促進劑M尾氣處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工橡膠助劑一硫化促進劑M生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的尾氣，尾氣的成分主要是硫化氫?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是克勞斯?fàn)t燃燒，或是采用廢氣直接通過轉(zhuǎn)化爐反應(yīng)后，形成液氣分離，液體即液體硫磺，而氣體則直接排放。硫化促進劑M生產(chǎn)過程中，高壓釜內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫氣體，仍未吸收完全，排放于空氣中，造成空氣污染。殘余氣體排放空氣中，造成嚴(yán)重污染，并且易形成酸雨，對植物、動物造成嚴(yán)重影響。由于硫化氫尾氣回收率較低，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且一部分企業(yè)由于尾氣排放不達標(biāo)而被叫停，給廠家?guī)砹私?jīng)濟損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種硫化促進劑M尾氣處理裝置。減少硫化氫氣體排放，避免空氣污染，既符合環(huán)保廢氣達標(biāo)排放又實現(xiàn)燃料的節(jié)能降耗，降低燃料成本。
[0004]本發(fā)明所述的硫化促進劑M尾氣處理裝置，包括高壓反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜、第一萃取罐、第二萃取罐通過管路依次連接，第二萃取罐通過管路分別與蒸餾釜和鼓風(fēng)氧化釜連接；高壓反應(yīng)爸上部通過硫化氫管路與第一堿吸收罐連接，第一堿吸收罐通過管路與第二堿吸收罐連接，第二堿吸收罐通過管路與第三堿吸收罐連接，第三堿吸收罐通過第一管路與儲水罐連接，第一儲水罐通過管路與第二儲水罐連接，第二儲水罐通過管路與燃燒爐連接，燃燒爐與脫硫除塵裝置連接，脫硫除塵裝置與煙?連接，第一管路上這只泵，泵通過管路與第二儲水罐連接。
[0005]在泵與第一儲水罐之間的管路上設(shè)置第二壓力表和止回閥。
[0006]在泵與第三堿吸收罐之間的管路上設(shè)置第一壓力表和空氣調(diào)節(jié)閥。
[0007]燃燒爐上配置風(fēng)機。
[0008]采用泵吸入水式空氣過濾器，把燃燒的煙灰經(jīng)水過濾沉淀，達到環(huán)保要求。
[0009]第一水式空氣過濾器和第二水式空氣過濾器采用循環(huán)水管，水循環(huán)利用，達到熱體冷卻效果，防止燃爆。
[0010]高壓釜產(chǎn)生硫化氫是間隙排放，排出溫度為200°C，排放時間為I小時，壓力為
1- 1.5MP。
[0011]高壓釜產(chǎn)生的硫化氫氣體依次進入第一堿吸收罐、第二堿吸收罐、第三堿吸收罐，再通過真空泵輸入第一水式空氣過濾器和第二水式空氣過濾器進行過濾沉淀，在30°C溫度下，在真空壓力0.7 -0.SMPa送入燃燒爐，與風(fēng)機匹配進行燃燒，燃燒爐內(nèi)溫度600 -800°C,燃燒后再經(jīng)過脫硫除塵裝置進行脫硫除塵，最后通過煙?排除。
[0012]燃燒爐是公司燒秸桿導(dǎo)熱油爐，因生產(chǎn)工藝需導(dǎo)熱油加溫，通過燃燒減少秸桿用量，減少環(huán)境污染。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明硫化促進劑M尾氣處理裝置，減少了硫化氫氣體排放，避免了空氣污染，既符合環(huán)保廢氣達標(biāo)排放又實現(xiàn)燃料的節(jié)能降耗，降低了燃料成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1 - 1、硫化氫管路,1- 2、第一管路,2、第二堿吸收罐,3、第一壓力表,4、空氣調(diào)節(jié)閥，5、第二壓力表，6、止回閥，7、第一水式空氣過濾器，8、第二水式空氣過濾器，9、燃燒爐，10、泵，11、第三堿吸收罐，12、第一堿吸收罐，13、脫硫除塵裝置，14、煙囪，15、蒸餾釜，16、鼓風(fēng)氧化爸,17、第二萃取罐,18、第一萃取罐,19、高壓反應(yīng)爸。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0018]實施例
[0019]如圖1，本實施例所述的硫化促進劑M尾氣處理裝置，包括高壓反應(yīng)釜19，高壓反應(yīng)釜19、第一萃取罐18、第二萃取罐17通過管路依次連接，第二萃取罐17通過管路分別與蒸餾釜15和鼓風(fēng)氧化釜16連接；高壓反應(yīng)釜19上部通過硫化氫管路I與第一堿吸收罐12連接，第一堿吸收罐12通過管路與第二堿吸收罐2連接，第二堿吸收罐2通過管路與第三堿吸收罐11連接，第三堿吸收罐11通過第一管路1- 2與儲水罐7連接，第一儲水罐7通過管路與第二儲水罐8連接，第二儲水罐8通過管路與燃燒爐9連接，燃燒爐9與脫硫除塵裝置13連接，脫硫除塵裝置13與煙囪14連接，第一管路上這只泵10，泵10通過管路與第二儲水罐8連接。
[0020]在泵10與第一儲水罐7之間的管路上設(shè)置第二壓力表5和止回閥6。
[0021]在泵10與第三堿吸收罐11之間的管路上設(shè)置第一壓力表3和空氣調(diào)節(jié)閥4。
【權(quán)利要求】
1.一種硫化促進劑M尾氣處理裝置，包括高壓反應(yīng)釜(19)，其特征在于，高壓反應(yīng)釜(19)、第一萃取罐(18)、第二萃取罐(17)通過管路依次連接，第二萃取罐(17)通過管路分別與蒸餾釜(15)和鼓風(fēng)氧化釜(16)連接；高壓反應(yīng)釜(19)上部通過硫化氫管路(I)與第一堿吸收罐(12)連接，第一堿吸收罐(12)通過管路與第二堿吸收罐(2)連接，第二堿吸收罐(2)通過管路與第三堿吸收罐(11)連接，第三堿吸收罐(11)通過第一管路(1-2)與水式空氣過濾器(7)連接，第一水式空氣過濾器(7)通過管路與第二水式空氣過濾器(8)連接，第二水式空氣過濾器(8)通過管路與配風(fēng)機(9)連接，配風(fēng)機(9)與脫硫除塵裝置(13)連接，脫硫除塵裝置(13)與煙囪(14)連接，第一管路上這只泵(10)，泵(10)通過管路與第二水式空氣過濾器(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化促進劑M尾氣處理裝置，其特征在于，在泵(10)與第一水式空氣過濾器(7)之間的管路上設(shè)置第二壓力表(5)和止回閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化促進劑M尾氣處理裝置，其特征在于，在泵(10)與第三堿吸收罐(11)之間的管路上設(shè)置第一壓力表(3)和空氣調(diào)節(jié)閥(4)。
【文檔編號】B01D53/52GK104190232SQ201410454166
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蔡強, 蔡超, 蔡帥 申請人:淄博高匯化工有限公司