一種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，包括與外部的驅(qū)動裝置輸出軸相連接的外磁轉(zhuǎn)子、與外磁轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、傳動主軸和位于傳動主軸頂端的密封筒，本發(fā)明還包括安裝在傳動主軸下端的安裝板、固定在安裝板上的干井筒及密封機架、安裝在干井筒上用于支撐傳動主軸的軸承組和與傳動主軸固定連接用于支撐軸承組的軸承支撐筒，所述軸承支撐筒與干井筒之間的間隙形成潤滑介質(zhì)腔。本發(fā)明是通過磁場驅(qū)動，達(dá)到完全密封的效果，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染的問題，本發(fā)明使軸承組用潤滑介質(zhì)不泄漏，徹底解決了軸承潤滑介質(zhì)的泄漏問題。
【專利說明】—種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及頂入和底入式化工機械攪拌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工攪拌應(yīng)用中主要采用機械密封和填料密封。機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持動環(huán)和靜環(huán)貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。填料密封是填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸潰的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應(yīng)”;而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用。
[0003]機械密封不能絕對密封，允許有微量的泄露污染，并有高溫高壓的限制范圍。填料密封在運行過程中，容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響，逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏。因此，在化工過程中，高溫，高壓，高真空，高轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的各種易燃，易爆，高度危險介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，機械密封和填料密封容易出現(xiàn)密封失效和泄漏污染，危險等問題。
[0004]在目前其他的采用磁力密封的結(jié)構(gòu)中，磁力密封裝置包括傳動主軸、密封筒、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子通過外磁轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與減速機輸出端相連接，驅(qū)動電機通過電機聯(lián)軸與減速機相連接。軸承的潤滑采用帶平衡系統(tǒng)及機械密封的磁傳動即機械隔離型磁傳動攪拌器。這是一種有防腐蝕保護(機械隔離)的磁傳動攪拌，它有一套壓力平衡系統(tǒng)，釜空間與磁傳動空間之間設(shè)置一隔離環(huán)節(jié)(機封)。包含內(nèi)磁組件及軸承的磁傳動腔體內(nèi)，注滿性能穩(wěn)定且潤滑性能良好的封液。封液壓力始終高于釜內(nèi)壓力，并維持與釜內(nèi)壓力無關(guān)的常值。但現(xiàn)有的磁力密封中支撐傳動主軸的軸承存在潤滑問題，需要密切觀測潤滑油的油位，從而增加了風(fēng)險及工作難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，解決了現(xiàn)有的機械密封、填料密封容易出現(xiàn)密封失效及泄漏污染問題，以及磁力密封中傳動主軸的支撐軸承潤滑問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]本發(fā)明的一種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，包括與外部的驅(qū)動裝置輸出軸相連接的外磁轉(zhuǎn)子、與外磁轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、傳動主軸和位于傳動主軸頂端的密封筒，本發(fā)明還包括安裝在傳動主軸下端的安裝板、固定在安裝板上的干井筒及密封機架、安裝在干井筒上用于支撐傳動主軸的軸承組和與傳動主軸固定連接用于支撐軸承組的軸承支撐筒，所述軸承支撐筒與干井筒之間的間隙形成潤滑介質(zhì)腔。
[0008]上述干井筒上安裝有軸承壓緊蓋，干井筒的高度高于潤滑介質(zhì)腔內(nèi)潤滑介質(zhì)的液位。
[0009]上述軸承壓緊蓋與軸承支撐筒之間設(shè)有第一油封，所述軸承支撐筒與干井筒之間設(shè)有第二油封。
[0010]上述干井筒上設(shè)有潤滑介質(zhì)加注口，所述潤滑介質(zhì)加注口與潤滑介質(zhì)腔相通；軸承組的每個軸承上設(shè)有與干井筒相通的加油孔。
[0011]上述傳動主軸上設(shè)有通氣孔，用于使?jié)櫥橘|(zhì)腔內(nèi)外壓力一致；所述密封筒、密封機架、安裝板和與安裝板連接的容器形成一密封空間；密封機架上設(shè)有與密封空間相通的充氮孔。
[0012]上述安裝板通過唇形密封安裝在傳動主軸上，所述唇形密封與傳動主軸之間設(shè)有耐磨軸套。
[0013]上述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與傳動主軸上端固定連接，所述密封筒位于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外，密封筒固定在底法蘭上，所述外磁轉(zhuǎn)子套在密封筒的外部。
[0014]上述外磁轉(zhuǎn)子外套設(shè)有冷卻筒，冷卻筒上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口和冷卻水溢流口，所述出水口的位置高于進(jìn)水口的位置，所述冷卻水溢流口的位置高于出水口的位置。
[0015]上述軸承支撐筒上設(shè)有用于監(jiān)測內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)傳感器，所述密封機架上設(shè)有外傳感器。
[0016]本發(fā)明是通過磁場驅(qū)動，達(dá)到完全密封的效果，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染的問題，本發(fā)明使軸承組用潤滑介質(zhì)不泄漏，徹底解決了軸承潤滑介質(zhì)的泄漏問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為干井筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號:驅(qū)動電機1、電機聯(lián)軸器2、減速機3、外磁轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器4、密封筒
5、外磁轉(zhuǎn)子6、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7、傳動主軸8、第一油封9、軸承壓緊蓋10、軸承支撐筒11、密封機架12、軸承組13、第二油封14、干井筒15、安裝板16、唇形密封17、充氮孔18、通氣孔19、內(nèi)傳感器20、外傳感器21、潤滑介質(zhì)腔22、潤滑介質(zhì)加注口 23、耐磨軸套24、冷卻筒25、冷卻水進(jìn)口 a、冷卻水出口 b、冷卻水溢流口 C。

【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]參見圖1，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7與傳動主軸8的上端固定連接，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7外設(shè)有密封筒5，密封筒5固定在底法蘭上，密封筒5的外部套有與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7相對應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子6，外磁轉(zhuǎn)子6與外磁轉(zhuǎn)子6聯(lián)軸器4固定連接,外磁轉(zhuǎn)子6聯(lián)軸器4與減速機3輸出軸相連接,減速機3通過電機聯(lián)軸器2與驅(qū)動電機I相連接。
[0022]在傳動主軸8下端安裝有安裝板16，在安裝板16上固定有干井筒15和密封機架12，在干井筒15上安裝有用于支撐傳動主軸8的軸承組13，固定在傳動主軸8上用于支撐軸承組13的軸承支撐筒11。
[0023]軸承組13使?jié)櫥橘|(zhì)盛于干井筒15的油池中，油池始終處于壓力平衡狀態(tài)，不會逸出。參見圖2，干井筒的作用一是作為軸承組13的支撐，二是與軸承支撐筒11，及機架12形成圍堰式的凹槽，以使?jié)櫥驮诎疾蹆?nèi)，不可能溢出。
[0024]軸承支撐筒11與干井筒15之間的間隙形成潤滑介質(zhì)腔22。密封筒5、密封機架12、安裝板16和與安裝板16連接的容器形成一密封空間。
[0025]干井筒15上安裝有軸承壓緊蓋10，并使干井筒15的高度高于潤滑介質(zhì)腔22內(nèi)潤滑介質(zhì)的液位，軸承壓緊蓋10與軸承支撐筒11之間設(shè)有第一油封9，軸承支撐筒11與干井筒15之間設(shè)有第二油封14。
[0026]干井筒15上設(shè)有潤滑介質(zhì)加注口 23，潤滑介質(zhì)加注口 23與潤滑介質(zhì)腔22相通。軸承組13為開式圓錐滾子軸承，潤滑油從潤滑介質(zhì)加注口 23加注到潤滑介質(zhì)腔22。
[0027]傳動主軸8上設(shè)置通氣孔19，用氮封時，氮氣保持密封軸承密封腔壓力，并持續(xù)微量氮氣通過布置于傳動主軸8下端的唇形密封17進(jìn)入反應(yīng)釜。所述傳動主軸8上設(shè)有通氣孔19，用于使?jié)櫥橘|(zhì)腔22內(nèi)外壓力一致。密封機架12上設(shè)有與密封空間相通的充氮孔18。
[0028]傳動主軸8與安裝板16之間設(shè)置兩個唇形密封17，唇形密封17與傳動主軸8之間設(shè)置耐磨軸套24。
[0029]外磁轉(zhuǎn)子6設(shè)置冷卻筒25，冷卻筒25設(shè)置冷卻水進(jìn)口 a和冷卻水出口 b。冷卻筒25還設(shè)置有冷卻水溢流口 c,冷卻水溢流口 c的位置高于冷卻水出口 b。傳動主軸8通過聯(lián)軸器與攪拌桿連接。
[0030]軸承支撐筒11上設(shè)有用于監(jiān)測內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7的內(nèi)傳感器20，用于測內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，所述密封機架12上設(shè)有外傳感器21，外傳感器21為內(nèi)傳感器20的響應(yīng)裝置。
[0031]本發(fā)明是通過磁場驅(qū)動，達(dá)到完全密封的效果，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染的問題，本發(fā)明使軸承組13用潤滑介質(zhì)不泄漏，徹底解決了軸承潤滑介質(zhì)的泄漏問題。
[0032]本發(fā)明的工作過程如下:
[0033]減速機3動力通過外磁轉(zhuǎn)子6聯(lián)軸器4帶動外磁轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子6通過磁力傳動帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動，密封筒5與內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子6均不接觸，起到隔離開內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子6，實現(xiàn)靜密封。從隔離密封筒5以內(nèi)和反應(yīng)釜為一密封空間。
[0034]內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7帶動傳動主軸8轉(zhuǎn)動，傳動主軸8的支撐由一對圓錐滾子軸承組13支撐，軸承組13由干井筒15和軸承支撐筒11支撐。干井筒15和密封機架12形成靜態(tài)密閉凹形腔，在頂入式安裝下，凹形腔內(nèi)的潤滑介質(zhì)液位低于干井筒15，潤滑介質(zhì)不會逸出，在有壓力時，由于通氣孔19在凹形腔內(nèi)的壓力始終平衡，沒有壓力差，所以潤滑介質(zhì)也不會逸出。
[0035]其中，潤滑介質(zhì)加注口 23加注潤滑介質(zhì)給潤滑介質(zhì)腔22，潤滑支撐軸承組13。通過潤滑介質(zhì)加注口 23加入潤滑介質(zhì)，采用侵入式潤滑，使軸承組13處于良好的潤滑狀態(tài)，延長了軸承組13的使用壽命；同時也降低了軸承組13在高速運轉(zhuǎn)時的溫升。
[0036]其中，外磁轉(zhuǎn)子6外套設(shè)有冷卻水進(jìn)口 a、冷卻水出口 b和冷卻水溢流口 C，冷卻水出口 b的位置高于冷卻水進(jìn)口 a，冷卻水溢流口 c的位置高于冷卻水出口 b。外磁轉(zhuǎn)子6外設(shè)置有冷卻筒25，保證磁轉(zhuǎn)子的工作溫度，避免了由于高溫而產(chǎn)生的消磁現(xiàn)象。冷卻水出口b的位置高于冷卻水進(jìn)口 a，形成了流動的冷卻循環(huán)，進(jìn)一步提高了冷卻筒25的冷卻效果?？紤]到冷卻筒25內(nèi)水的熱脹冷縮現(xiàn)象，在出水口上部增加了冷卻水溢流口 C，通過冷卻水溢流口 c控制冷卻筒25內(nèi)液面的高度。
[0037]其中，充氮孔18在嚴(yán)格限制釜內(nèi)物料進(jìn)入內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7和上軸軸承總成內(nèi)時，通入氮氣保護，使上軸軸承總成內(nèi)壓力大于釜內(nèi)壓力，微量氮氣從唇形密封17進(jìn)入釜內(nèi)。
[0038]其中，在軸承支撐筒11上設(shè)置一內(nèi)傳感器20，傳動主軸8的轉(zhuǎn)動狀態(tài)由內(nèi)傳感器20監(jiān)測，在出現(xiàn)扭矩過大，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)速與外磁轉(zhuǎn)子6不同步時，由電氣控制電機，保護磁聯(lián)軸器。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，包括與外部的驅(qū)動裝置輸出軸相連接的外磁轉(zhuǎn)子￠)、與外磁轉(zhuǎn)子(6)相對應(yīng)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(7)、傳動主軸(8)和位于傳動主軸(8)頂端的密封筒(5)，其特征在于， 還包括安裝在傳動主軸(8)下端的安裝板(16)、固定在安裝板(16)上的干井筒(15)及密封機架(12)、安裝在干井筒(15)上用于支撐傳動主軸(8)的軸承組(13)和與傳動主軸(8)固定連接用于支撐軸承組(13)的軸承支撐筒(11)，所述軸承支撐筒(11)與干井筒(15)之間的間隙形成潤滑介質(zhì)腔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述干井筒(15)上安裝有軸承壓緊蓋(10)，干井筒(15)的高度高于潤滑介質(zhì)腔(22)內(nèi)潤滑介質(zhì)的液位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述軸承壓緊蓋(10)與軸承支撐筒(11)之間設(shè)有第一油封(9)，所述軸承支撐筒(11)與干井筒(15)之間設(shè)有第二油封(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述干井筒(15)上設(shè)有潤滑介質(zhì)加注口(23)，所述潤滑介質(zhì)加注口(23)與潤滑介質(zhì)腔(22)相通； 所述軸承組(13)的每個軸承上設(shè)有與干井筒(15)相通的加油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述傳動主軸(8)上設(shè)有通氣孔(19)，用于使?jié)櫥橘|(zhì)腔(22)內(nèi)外壓力一致； 所述密封筒(5)、密封機架(12)、安裝板(16)和與安裝板(16)連接的容器形成一密封空間； 所述密封機架(12)上設(shè)有與密封空間相通的充氮孔(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述安裝板(16)通過唇形密封(17)安裝在傳動主軸(8)上，所述唇形密封(17)與傳動主軸(8)之間設(shè)有耐磨軸套(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(7)與傳動主軸(8)上端固定連接，所述密封筒(5)位于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(7)夕卜，密封筒(5)固定在底法蘭上，所述外磁轉(zhuǎn)子(6)套在密封筒(5)的外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述外磁轉(zhuǎn)子(6)外套設(shè)有冷卻筒(25)，所述冷卻筒(25)上設(shè)有冷卻水進(jìn)口(a)、冷卻水出口(b)和冷卻水溢流口(C)，所述出水口的位置高于進(jìn)水口的位置，所述冷卻水溢流口(c)的位置高于出水口的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁力攪拌器的磁力密封裝置，其特征在于， 所述軸承支撐筒(11)上設(shè)有用于監(jiān)測內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(7)的內(nèi)傳感器(20)，所述密封機架(12)上設(shè)有外傳感器(21)。
【文檔編號】B01F13/08GK104226173SQ201410481760
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】楊勝華 申請人:江蘇勝開爾工業(yè)技術(shù)有限公司