管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法，該結(jié)構(gòu)包括側(cè)壁上設有進料口和出料口的筒體，筒體的兩端分別焊接有平底封頭和管板，管板的下方連通有六組加熱列管，筒體內(nèi)的兩個折流板將筒體分隔為四個腔室，其中第一腔室連通進料口與第一加熱列管，第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，第四腔室連通第六加熱列管與出料口，每個腔室的頂部均固定有U形板。該制造方法包括按順序焊接筒體、平底封頭、折流板、U形板和管板。本發(fā)明的管箱防結(jié)垢平底封頭內(nèi)部無死角，可有效避免物料滯留并結(jié)晶和堵塞，使設備能夠連續(xù)運行。
【專利說明】管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶設備的部件及制造方法，具體涉及一種管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器的工作壓力約0.3Mpa，內(nèi)部流動的介質(zhì)通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工領域的常規(guī)設計是采用桶狀容器的結(jié)構(gòu)，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓封頭耐壓能力強，同時封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動架上采用平焊的施焊方式。
[0003]為了便于多流程管箱的成形和焊接， 申請人:設計出了多流程平底封頭，但現(xiàn)有的多流程平底封頭式管箱在物料進入管箱后有幾處死角，物料在高溫度的情況下易于在這些死角滯留并結(jié)晶，造成結(jié)晶體越集越多，最終堵塞換熱器管箱，使設備無法運行。對新型平底封頭的多流程換熱器管箱來說，如何防結(jié)垢和防堵塞已成為亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種便于焊接的管箱防結(jié)垢平底封頭，同時提出該結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的管箱防結(jié)垢平底封頭，包括側(cè)壁上設有進料口和出料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管，焊接于筒體內(nèi)的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口，所述第一腔室的頂部固定有第一 U形板，所述第二腔室的頂部固定有第二 U形板，所述第三腔室的頂部固定有第三U形板，所述第四腔室的頂部固定有第四U形板。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一 U形板的一端焊接于筒體的進料口內(nèi)側(cè)，所述第四U形板的一端焊接于筒體的出料口內(nèi)側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
[0008]作為優(yōu)選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設置。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一 U形板、第二 U形板、第三U形板和第四U形板的折彎角度為90°，折彎內(nèi)角半徑為200(T3000mm。
[0011]本發(fā)明的管箱防結(jié)垢平底封頭在制造時采用以下步驟進行焊接:
O筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；
2)平底封頭與筒體端部的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；
3)折流板與筒體及平底封頭的焊接，在筒體內(nèi)焊接折流板； 4)在筒體內(nèi)折流板與平底形成側(cè)腔室頂部焊接U形板；
5)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；
其中步驟2)、3)、4)、5)均在滾輪架上完成。
[0012]有益效果:本發(fā)明的管箱防結(jié)垢平底封頭通過在多流程平底封頭式管箱死角位置采用加裝U型板并焊接固定的結(jié)構(gòu)，在物料流經(jīng)此處時，能夠順利通過，沒有死角，避免了物料滯留并結(jié)晶、堵塞換熱器管箱的發(fā)生，使設備能夠連續(xù)運行。
[0013]除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點外，本發(fā)明的管箱防結(jié)垢平底封頭所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖做出進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2是圖1的A-A視圖；
圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]實施例:本實施例的管箱防結(jié)垢平底封頭如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體I的側(cè)壁上開設有用于輸入待處理物料的進料口 1-1和用于排出處理后物料的出料口 1-2，在筒體I的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體I的底部焊接有管板2，管板2的下方與第一加熱列管5-1、第二加熱列管5-2、第三加熱列管5-3、第四加熱列管5-5、和第六加熱列管5-6相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體I的外部延伸并形成法蘭。
[0016]在筒體I內(nèi)焊接有相互平行的第一折流板4-1、第二折流板4-2和第三折流板
4-3，其側(cè)邊均與筒體I的豎直內(nèi)壁相接，其頂邊均與平底封頭3相接，其底邊均與管板2相接。三塊折流板將筒體I分隔為獨立的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，其中第一腔室連通進料口 1-1與第一加熱列管5-1，第二腔室連通第二加熱列管5-2與第三加熱列管5-3，第三腔室連通第四加熱列管5-4與第五加熱列管5-5，第四腔室連通第六加熱列管
5-6與出料口1-2。在第一腔室的頂部固定有第一 U形板6-1，第二腔室的頂部固定有第二U形板6-2，在第三腔室的頂部固定有第三U形板6-3，在第四腔室的頂部固定有第四U形板
6-4，其中第一U形板6-1的一端焊接于筒體進料口 1-1的內(nèi)側(cè)，第四U形板6-4的一端焊接于筒體的出料口 1-2的內(nèi)側(cè)。
[0017]通過以下步驟即可完成本實施例的管箱防結(jié)垢平底封頭的制造:
首先按照設計尺寸切割下料，包括筒體側(cè)壁展開與折流板的矩形，以及平底封頭與管板的圓形。
[0018]然后使用卷板機卷制成型筒體，再焊接接縫，焊接后再上卷板機校圓。
[0019]隨后將筒體置于焊接滾輪架，焊接時滾輪架驅(qū)動筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，焊槍相對于滾輪架固定，從而使焊縫沿著筒體的邊沿運動，將平底封頭焊接于筒體的一端并在邊沿處形成法蘭。
[0020]接著在筒體內(nèi)焊接折流板，焊接時通過滾輪架調(diào)整筒體角度，使折流板水平，采用橫焊的方式焊接。
[0021]按照筒體內(nèi)腔室的尺寸折制U形板，并將U形板兩端焊接固定在腔室內(nèi)，使U形板的轉(zhuǎn)折處緊貼平底封頭。
[0022]隨后在筒體的另一端焊接管板。
[0023]最后焊接進料口和出料口，對底部管板與法蘭的平整度進行校正，必要時進行表面切削。
[0024]尺寸參數(shù)均滿足要求后進行水壓試驗，確保所有焊縫無泄露后進行表面涂裝。
[0025]本實施例的工作狀態(tài)如圖3所示，待處理物料沿進料口 1-1進入筒體I的第一腔室中，受到平底封頭3與第一折流板4-1的阻擋，沿著第一 U形板6-1的平滑過渡段轉(zhuǎn)向下，穿過管板2上的孔進入第一加熱列管5-1并下降。由于蒸發(fā)結(jié)晶設備采用高壓泵進行強制循環(huán)，物料在底部的封頭處折返進入第二加熱列管5-2并上升，到達頂部的第二腔室中后受到平底封頭3與第一折流板4-1和第二折流板4-2的阻擋，沿著第二 U形板6-2的平滑過渡段轉(zhuǎn)向下，進入第三加熱列管5-3，物料在底部的封頭處折返進入第四加熱列管5-4并上升，到達頂部的第三腔室中，沿著第三U形板6-3的平滑過渡段轉(zhuǎn)向下，并從第五加熱列管5-5下降進入底部封頭，再進入第六加熱列管5-6上升到達第四腔室，沿著第四U形板6-4的平滑過渡段轉(zhuǎn)向右，從出料口 1-2排出。
[0026]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管箱防結(jié)垢平底封頭，包括側(cè)壁上設有進料口和出料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管，焊接于筒體內(nèi)的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口，其特征在于:所述第一腔室的頂部固定有第一 U形板，所述第二腔室的頂部固定有第二 U形板，所述第三腔室的頂部固定有第三U形板，所述第四腔室的頂部固定有第四U形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭，其特征在于:所述第一U形板的一端焊接于筒體的進料口內(nèi)側(cè)，所述第四U形板的一端焊接于筒體的出料口內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭，其特征在于:所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭，其特征在于:所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭，其特征在于:所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭，其特征在于:所述第一U形板、第二 U形板、第三U形板和第四U形板的折彎角度為90°，折彎內(nèi)角半徑為200(T3000mm。
7.—種如權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭的制造方法，包括以下步驟: 1)筒體的卷制成型與焊接； 2)平底封頭與筒體端部的焊接； 3)折流板與筒體及平底封頭的焊接； 4)在腔室內(nèi)焊接U形板； 5)管板與筒體端部的焊接； 所述步驟2)、3)、4)、5)均在滾輪架上完成。
【文檔編號】B01D1/30GK104258586SQ201410490145
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設備有限公司