天然植物干燥劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于干燥劑領域，具體涉及一種天然植物干燥劑的制備方法。步驟如下：按照質(zhì)量份數(shù)計，將50-68份含水率為20-25%的秸稈粉碎成小段，置于反應釜中，加入100-120份的水，升溫，攪拌均勻，得混合物料A；向混合物料A中加入5-10份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌，得混合物料B；將混合物料B降溫，恒溫靜置，攪拌，過濾取濾渣，水洗至中性，得物料C；向物料C中加入20-30份聚丙烯酸鈉、5-18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機，擠出后依次加入10-20份氯化鈉、15-19份氯化鈣，得漿料D；將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，干燥，即得天然植物干燥劑。本發(fā)明制得的干燥劑具有優(yōu)異的吸水性，且可自然降解。
【專利說明】天然植物干燥劑的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于干燥劑領域，具體涉及一種天然植物干燥劑的制備方法。

【背景技術】 [0002]
[0003] 目前，一般的干燥劑是指能除去潮濕物質(zhì)中水分的物質(zhì)，如硫酸鈣和氯化鈣等物 質(zhì)，可以與水結合生成水合物而達到干燥的目的；物理干燥劑，如硅膠與活性氧化鋁等，通 過物理吸附水進行干燥?；瘜W吸附常用的干燥劑有生石灰干燥劑、氯化鎂、氯化鈣、堿石灰 或五氧化二磷、硅酸干燥劑等，物理吸附常用的干燥劑有硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩 干燥劑、礦物干燥劑、纖維干燥劑、蒙脫石干燥劑等。以食品為例，若不對其進行干燥處理， 在適當?shù)臏囟群蜐穸认?，食物中的細菌和霉菌便會以驚人的速度繁殖，使食物腐壞，造成受 潮及色變。而現(xiàn)有干燥劑雖然具有一定的吸水率，但是大多數(shù)干燥劑的降解性極差，而大量 干燥劑的回收處理亦會加大成本。
[0004] 如申請?zhí)枮?01210103028. 9的中國專利公開了一種可食性植物干燥劑，組成中 包括中草藥的水提干膏及其活化后的藥渣；所述中草藥由魚腥草、無患子、茶梗和決明子組 成。該可食性植物干燥劑具有良好的抗菌吸濕效果，吸濕效果是普通硅膠的2. 5倍，但是該 干燥劑的降解性較差。申請?zhí)枮?01310515740. 4的中國專利公開了一種植物活化物干燥 劑及其制備方法，該干燥劑包括中藥活性成分被提取后，經(jīng)活化劑活化的廢棄藥渣。雖然其 具有一定的抗菌吸濕效果，但是并未揭示其降解性如何。
[0005] 因此如何克服現(xiàn)有技術的不足已成為現(xiàn)有領域亟待解決的技術難題。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]
[0007] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足而提供一種天然植物干燥劑的制備方 法，該干燥劑具有優(yōu)異的吸濕性，飽和吸濕率可達到自身在重量的150%，且可自然降解。
[0008] 本發(fā)明采用的技術方案如下： 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將50-68份含水率為20-25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜 中，加入100-120份的水，升溫至50-60°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入5-10份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌30-50min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至30-38°C，恒溫靜置l-2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水 洗至中性,得物料C ; 步驟四：向物料C中加入20-30份聚丙烯酸鈉、5-18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至 擠漿機，擠出后依次加入10-20份氯化鈉、15-19份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 5-0. 8MPa、40-50°C下干燥4-6h，即得天然植物 干燥劑。
[0009] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟一中的秸桿為玉米秸桿、小麥秸桿 或水稻秸桿中的一種； 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟一中的攪拌速度為50-100r/min。
[0010] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟二中的攪拌速度為l〇〇_150r/min。
[0011] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟三中的攪拌速度為200-300r/min。
[0012] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟四中的攪拌速度為300-400r/min。
[0013] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟一中升溫至55°C。
[0014] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟三中降溫至35°C .。
[0015] 本發(fā)明的原理：本發(fā)明將高纖維含量的秸桿進行處理，利用聚丙烯酸鈉、檸檬酸三 乙酯等對秸桿纖維之間的自然交織力進行了強化，使制得的干燥劑具有良好的吸水性，在 吸水膨脹后仍具有較強的張力。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其有益效果為： 第一：本發(fā)明制得的干燥劑具有優(yōu)異的吸水性，飽和吸水率可達到自身重量的250%， 且可自然降解； 第二：本發(fā)明通過對高纖維含量的秸桿進行處理，利用聚丙烯酸鈉、檸檬酸三乙酯等對 秸桿纖維之間的自然交織力進行了強化，使制得的干燥劑具有良好的吸水性，在吸水膨脹 后仍具有較強的張力； 第三：本發(fā)明制備方法簡單易行，對生產(chǎn)設備要求較低，適于大范圍推廣應用。

【具體實施方式】 [0017]
[0018] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，本發(fā)明中使用的原料若無特別說 明，均可通過市購獲得。
[0019] 實施例1 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將50份含水率為20%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入100份的水，升溫至50°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入5份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌30min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至30°C，恒溫靜置ld，攪拌lOmin，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入20份聚丙烯酸鈉、5份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機， 擠出后依次加入10份氯化鈉、15份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 5MPa、40°C下干燥4h，即得天然植物干燥劑； 其中，步驟一中的秸桿為玉米秸桿，步驟一中的攪拌速度為50r/min，步驟二中的攪拌 速度為l〇〇r/min，步驟三中的攪拌速度為200r/min，步驟四中的攪拌速度為300r/min。
[0020] 實施例2 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將68份含水率為25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入120份的水，升溫至60°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入10份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌50min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至38°C，恒溫靜置2d，攪拌20min，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入30份聚丙烯酸鈉、18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿 機，擠出后依次加入20份氯化鈉、19份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 8MPa、50°C下干燥6h，即得天然植物干燥劑。
[0021] 其中，步驟一中的秸桿為小麥秸桿，步驟一中的攪拌速度為l〇〇r/min，步驟二中 的攪拌速度為150r/min，步驟三中的攪拌速度為300r/min，步驟四中的攪拌速度為400r/ min. 〇
[0022] 實施例3 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將58份含水率為22%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入110份的水，升溫至55°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入8份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌40min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至35°C，恒溫靜置2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水洗至 中性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入26份聚丙烯酸鈉、10份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿 機，擠出后依次加入15份氯化鈉、17份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 6MPa、45°C下干燥5h，即得天然植物干燥劑。
[0023] 其中，步驟一中的秸桿為水稻秸桿，步驟一中的攪拌速度為80r/min，步驟二中的 攪拌速度為120r/min，步驟三中的攪拌速度為250r/min，步驟四中的攪拌速度為350r/ min〇
[0024] 實施例4 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將54份含水率為20%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入105份的水，升溫至52°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入6份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌35min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至34°C，恒溫靜置ld，攪拌14min，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入22份聚丙烯酸鈉、7份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機， 擠出后依次加入12份氯化鈉、16份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 6MPa、42°C下干燥5h，即得天然植物干燥劑。
[0025] 其中，步驟一中的秸桿為玉米秸桿，步驟一中的攪拌速度為50r/min，步驟二中的 攪拌速度為l〇〇r/min，步驟三中的攪拌速度為200r/min，步驟四中的攪拌速度為300r/ min〇
[0026] 實施例5 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將60份含水率為25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入110份的水，升溫至54°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入7份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌340min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至34°C，恒溫靜置ld，攪拌14min，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入24份聚丙烯酸鈉、9份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機， 擠出后依次加入14份氯化鈉、17份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 7MPa、44°C下干燥4h，即得天然植物干燥劑。
[0027] 其中，步驟一中的秸桿為玉米秸桿，步驟一中的攪拌速度為70r/min，步驟二中的 攪拌速度為120r/min，步驟三中的攪拌速度為240r/min，步驟四中的攪拌速度為360r/ min〇
[0028] 對照例I 為市售普通干燥劑。
[0029] 對照例2 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將58份含水率為22%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入110份的水，升溫至55°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入8份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌40min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至35°C，恒溫靜置2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水洗至 中性，得物料C ; 步驟四：將物料C送至擠漿機，擠出后依次加入15份氯化鈉、17份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 6MPa、45°C下干燥5h，即得天然植物干燥劑。
[0030] 其中，步驟一中的秸桿為水稻秸桿，步驟一中的攪拌速度為80r/min，步驟二中的 攪拌速度為120r/min，步驟三中的攪拌速度為250r/min，步驟四中的攪拌速度為350r/ min〇
[0031] 性能測試 對本發(fā)明實施例1~5所得產(chǎn)品進行性能測試，與對照例1和對照例2進行對比，分別測 試其飽和吸水率、自然降解率，其中自然降解率的試驗條件為濕度98%，溫度20°C。結果如 下表： 表1產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)

【權利要求】
1. 天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟如下： 步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)計，將50-68份含水率為20-25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜 中，加入100-120份的水，升溫至50-60°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入5-10份氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌30-50min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至30-38°C，恒溫靜置l-2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水 洗至中性,得物料C ; 步驟四：向物料C中加入20-30份聚丙烯酸鈉、5-18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至 擠漿機，擠出后依次加入10-20份氯化鈉、15-19份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經(jīng)抄造、裁剪后，于0. 5-0. 8MPa、40-50°C下干燥4-6h，即得天然植物 干燥劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟一中的秸桿 為玉米結桿、小麥結桿或水稻結桿中的一種。
3. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟一中的攪拌 速度為 50-100r/min。
4. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟二中的攪拌 速度為 100_150r/min。
5. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟三中的攪拌 速度為 200-300r/min。
6. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟四中的攪拌 速度為 300-400r/min。
7. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟一中升溫至 55。。。
8. 根據(jù)權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟三中降溫至 35〇C . 〇
【文檔編號】B01J20/26GK104383893SQ201410494742
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】吳克 申請人:江蘇奇力康皮膚藥業(yè)有限公司