硫回收裝置以及利用上述裝置進(jìn)行硫回收的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明硫回收裝置以及利用上述裝置進(jìn)行硫回收的工藝涉及一種用于回收硫的裝置和方法。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠提高硫回收的工作效率的硫回收裝置。本發(fā)明包括主燃燒室、與主燃燒室直接相連的第一廢熱鍋爐、與第一廢熱鍋爐相連的第一蒸汽加熱器、與第一蒸汽加熱器相連的一級(jí)克勞斯反應(yīng)器，還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在所述第一蒸汽加熱器與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間，所述過濾器與所述第一蒸汽加熱器相連的主管道上設(shè)置有過濾器進(jìn)口閥，在所述過濾器與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間的主管道上設(shè)置有過濾器出口閥，在所述過濾器、過濾器進(jìn)口閥、過濾器出口閥的一側(cè)設(shè)置有與三者并聯(lián)第一支管道，所述第一支管道上設(shè)置有過濾器副線閥。
【專利說明】硫回收裝置以及利用上述裝置進(jìn)行硫回收的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于回收硫的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的硫回收裝置包括主燃燒室2’、與主燃燒室2’直接相連的廢熱鍋爐3’、與廢熱鍋爐3’通過主管道I’相連的蒸汽加熱器4’、與蒸汽加熱器4’相連的一級(jí)克勞斯反應(yīng)器5’，主燃燒室2’的一側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)口 21’，連接有用于向主燃燒室2’內(nèi)輸送空氣的風(fēng)機(jī)，在廢熱鍋爐3’的出口端還通過管道連接有液硫池6’，在蒸汽加熱器4’的進(jìn)口端設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)口 41’和冷凝液出口 42’。
[0003]上述裝置的硫回收工藝為:將工藝氣(其組成主要成分為C02、H2S, CH3OH, N2和H2等)通入到主燃燒室2’當(dāng)中，燃燒室內(nèi)的溫度控制在850°C?1200°C之間，含硫化氫的工藝氣體與空氣或富氧空氣或純氧混合燃燒，一部分硫化氫與氧發(fā)生反應(yīng)生成二氧化硫，其余部分硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成氣態(tài)單質(zhì)硫，主燃燒室2’內(nèi)主要發(fā)生的反應(yīng)如下:H2S+02 = S02+H20, H2S+02 = S+H20, H2S+S02 = S+H20 ;從主燃燒室2’出來的氣體直接進(jìn)入到廢熱鍋爐3’中進(jìn)行降溫冷卻并回收熱能，廢熱鍋爐3’中的溫度通?？刂圃?35°C到155°C之間，在主燃燒室2’反應(yīng)后的混合氣氣體經(jīng)降溫其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫通過管道排放到液硫池6’中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)并通入到蒸汽加熱器4’中，利用高溫蒸汽對(duì)氣體進(jìn)行加熱，通過控制蒸汽的通入速率和通入量將加熱溫度控制在210°C到230°C之間，高溫氣體加熱到一級(jí)克勞斯進(jìn)口的溫度要求后，將氣體通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器5’中進(jìn)行反應(yīng)。
[0004]這種硫回收工藝的硫回收率達(dá)到99.5 %，產(chǎn)品純度達(dá)到99.95 %以上，尾氣排放控制在總硫〈lOOppm以下，但是利用本裝置在進(jìn)行硫回收的過程中容易造成硫回收系統(tǒng)的阻力升高，無法順利完成對(duì)硫的回收工作，原因包括以下幾方面:一方面是:因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝采用工藝氣與燃料氣(其主要成分為CO、H2, CO2和N2等)共燒的方式進(jìn)行，經(jīng)過蒸汽加熱器4’加熱后的氣體直接通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器5’當(dāng)中反應(yīng)，導(dǎo)致由于燃料氣燃燒不完全形成的炭黑會(huì)被帶到克勞斯反應(yīng)器中，再加上主燃燒室2’的爐磚與磚縫將的隔熱材料的粉末隨氣體一起進(jìn)入到克勞斯反應(yīng)器中，造成反應(yīng)器床層積灰，進(jìn)而導(dǎo)致床層阻力升高，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)硫回收系統(tǒng)中的阻力升高，而風(fēng)機(jī)出口的壓力通?？刂圃?3kpa左右，當(dāng)硫回收系統(tǒng)內(nèi)的阻力大于23kpa時(shí)，風(fēng)機(jī)無法順利將空氣送入主燃燒室2’當(dāng)中，造成主燃燒室2’內(nèi)氧氣量不足，而氧氣不足導(dǎo)致燃燒室內(nèi)的硫回收的反應(yīng)進(jìn)行不徹底，也會(huì)導(dǎo)致燃料氣燃燒不完全，降低硫回收效率，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致主燃燒室2’內(nèi)的反應(yīng)中斷，進(jìn)而導(dǎo)致無法完成對(duì)硫的回收；
[0005]另外一方面為:因?yàn)榱蚧厥障到y(tǒng)的加熱蒸汽和燃料氣都不是硫回收裝置提供的，一旦外界無法提供加熱蒸汽和燃料氣時(shí)，硫回收緊急停車，硫回收系統(tǒng)無法用熱的置換氣進(jìn)行置換，此時(shí)含有氣態(tài)單質(zhì)硫的工藝氣隨著溫度的降低，在反應(yīng)器中反應(yīng)生成的氣態(tài)單質(zhì)硫在一級(jí)克勞斯反應(yīng)器5’的催化劑表面冷凝變成固態(tài)，催化劑表面一旦有灰，就會(huì)形成灰硫，灰硫的熔化溫度在450°C以上，當(dāng)硫回收系統(tǒng)再次啟動(dòng)時(shí)，催化劑床層溫度最高只有3000C，灰硫無法熔解氣化，造成一級(jí)克勞斯反應(yīng)器5’的床層堆積灰硫，造成硫回收系統(tǒng)阻力升高，而正常的固硫在150°C就會(huì)變成液硫并開始?xì)饣?br> [0006]當(dāng)一級(jí)克勞斯反應(yīng)器5’的床層積灰或灰硫時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)阻力升高時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)都需要被迫中斷來清理積灰和灰硫來消除阻力，但是每次清理床層的積灰和灰硫之后，積灰和灰硫會(huì)不斷累積，最多只能維持2-3個(gè)月，系統(tǒng)阻力會(huì)再次升高，則需要再次中斷整個(gè)裝置的工作，再次對(duì)克勞斯反應(yīng)器的床層進(jìn)行清理積灰和灰硫，從而導(dǎo)致硫回收的工作效率低下，成本升高，不利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠提高硫回收的工作效率的硫回收裝置。
[0008]本發(fā)明硫回收裝置，包括主燃燒室、與主燃燒室直接相連的第一廢熱鍋爐、通過主管道與第一廢熱鍋爐相連的第一蒸汽加熱器、通過主管道與第一蒸汽加熱器相連的一級(jí)克勞斯反應(yīng)器，所述第一廢熱鍋爐的一側(cè)連接有液硫池，所述第一蒸汽加熱器的進(jìn)氣端設(shè)置有第一中壓蒸汽進(jìn)口和第一冷凝液出口，主燃燒室上設(shè)置有空氣進(jìn)口，其特征在于:還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在所述第一蒸汽加熱器與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間，所述過濾器與所述第一蒸汽加熱器相連的主管道上設(shè)置有過濾器進(jìn)口閥，在所述過濾器與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間的主管道上設(shè)置有過濾器出口閥，在所述過濾器、過濾器進(jìn)口閥、過濾器出口閥的一側(cè)設(shè)置有與三者并聯(lián)第一支管道，所述第一支管道上設(shè)置有過濾器副線閥。
[0009]本發(fā)明硫回收裝置，其中所述過濾器的進(jìn)氣端還連接有第三支管道一端，所述第三支管道的另一端連通有第二蒸汽加熱器，所述第二蒸汽加熱器的進(jìn)氣端設(shè)置有第二中壓蒸汽進(jìn)口、第二冷凝液出口和氮?dú)膺M(jìn)口，在所述過濾器的出口端通過管道連接有放空火炬，所述放空火炬用于收集從所述過濾器中排放出來的氮?dú)?，所述第二蒸汽加熱器用于?duì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱，加溫后的氮?dú)庥糜谶^濾器投入使用前對(duì)所述過濾器進(jìn)行預(yù)熱，以保證過濾器內(nèi)的溫度達(dá)到所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器的進(jìn)口溫度。
[0010]本發(fā)明硫回收裝置，其中所述過濾器出口閥與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間的主管道上設(shè)置有第二廢熱鍋爐，所述第二廢熱鍋爐的一側(cè)連接液硫池。
[0011]本發(fā)明硫回收裝置，其中所述過濾器的材質(zhì)具有耐硫腐蝕性。
[0012]本發(fā)明硫回收裝置，其中所述過濾器內(nèi)的裝填物為惰性保護(hù)劑或活性保護(hù)劑。
[0013]一種利用上述硫回收裝置進(jìn)行硫回收的工藝，其特征在于:包括過濾工序:當(dāng)氣體在第一蒸汽加熱器中加熱到200°C到230°C時(shí)，將加熱后的高溫氣體通入到所述過濾器當(dāng)中，通過所述過濾器將高溫氣體中的灰過濾掉,過濾后的潔凈氣體通入到所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)檢測(cè)到過濾器中的阻力高而影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)時(shí)，打開所述過濾器副線閥，關(guān)閉所述過濾器進(jìn)口閥和所述過濾器出口閥，將所述過濾器切出后對(duì)所述過濾器進(jìn)行清理，除去所述過濾器中的灰層，清理干凈后，再將所述過濾器重新投入到系統(tǒng)當(dāng)中，并打開所述過濾器進(jìn)口閥和所述過濾器出口閥，同時(shí)所述關(guān)閉過濾器副線閥。
[0014]本發(fā)明硫回收工藝，其中還包括預(yù)熱工序:在將過濾器投入使用前對(duì)過濾器進(jìn)行預(yù)熱，向過濾器中通入加溫氮?dú)庵敝了鲞^濾器中的溫度達(dá)到所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器中要求的進(jìn)口溫度并恒定一段時(shí)間后停止通入氮?dú)狻?br> [0015]本發(fā)明硫回收工藝，其中還包括設(shè)置在預(yù)熱工序之前的熱反應(yīng)工序:將工藝氣通入到所述主燃燒室當(dāng)中，在主燃燒室中，含硫化氫的工藝氣體與空氣或富氧空氣或純氧混合燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制在850°C到1200°C之間，一部分硫化氫與氧發(fā)生反應(yīng)生成二氧化硫，其余部分的硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成氣態(tài)單質(zhì)硫，從所述主燃燒室出來的氣體直接進(jìn)入到所述第一廢熱鍋爐中進(jìn)行降溫冷卻并回收熱能，所述廢熱鍋爐中的溫度控制在135°C到155°C之間，其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫被排放到所述液硫池中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)并通入到所述第一蒸汽加熱器中，利用高溫蒸汽對(duì)上述氣體進(jìn)行加熱到210°C到230°C之間。
[0016]本發(fā)明硫回收工藝，其中還包括設(shè)置在過濾工序之后的降溫工序:經(jīng)過過濾后的氣體通入到第二廢熱鍋爐中進(jìn)行降溫冷卻并回收熱能，所述第二廢熱鍋爐中的溫度控制在135°C到155°C之間，其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫被排放到液硫池中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)，將經(jīng)降溫冷卻后的其他成分的氣體通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器當(dāng)中。
[0017]本發(fā)明硫回收工藝，其中所述過濾器內(nèi)的裝填物為惰性保護(hù)劑或活性保護(hù)劑。
[0018]本發(fā)明硫回收裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明硫回收裝置還包括過濾器，過濾器設(shè)置在所述第一蒸汽加熱器與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間，從第一蒸汽加熱器中排放出來的混合氣體通過過濾器將氣體中的雜質(zhì)或灰塵過濾掉,避免灰塵或雜質(zhì)直接進(jìn)入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器中造成反應(yīng)器床層積灰，進(jìn)而導(dǎo)致床層主力高而被迫清理積灰影響工作的正常進(jìn)行；同時(shí)通過設(shè)置過濾器，過濾器不斷過濾掉硫回收系統(tǒng)的積灰，避免了在硫回收系統(tǒng)緊急停車時(shí)一級(jí)克勞斯反應(yīng)器床層中灰硫的形成，進(jìn)而避免系統(tǒng)阻力升高，保證了硫回收工作的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了硫回收的工作效率；
[0019]在過濾器與第一蒸汽加熱器相連的管道上設(shè)置過濾器進(jìn)口閥，在過濾器與一級(jí)克勞斯反應(yīng)器相連通的管道上設(shè)置過濾器出口閥，通過過濾器進(jìn)口閥和過濾器出口閥限制氣體的通過量；同時(shí)在所述過濾器、過濾器進(jìn)口閥、過濾器出口閥的一側(cè)設(shè)置有與三者并聯(lián)第一支管道，設(shè)置第一支管道，用于當(dāng)需要對(duì)過濾器進(jìn)行切出清理時(shí)，依然可以保證從第一蒸汽加熱器中排放出來的混合氣體能夠進(jìn)入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器當(dāng)中，保證硫回收工作的正常進(jìn)行；此外，所述第一支管道上設(shè)置有過濾器副線閥，通過控制過濾器副線閥、過濾器進(jìn)口閥和過濾器出口閥的開閉實(shí)現(xiàn)當(dāng)需要對(duì)過濾器進(jìn)行切出清理，然后通過第一支管道來連通第一蒸汽加熱器和一級(jí)克勞斯反應(yīng)器時(shí)，切斷第一蒸汽加熱器與過濾器之間的連通管道以及過濾器與一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間的連通管道，并通過第一支管道將第一蒸汽加熱器與一級(jí)克勞斯反應(yīng)器之間形成相連通的通路，以便于混合氣體的正常通過。
[0020]本發(fā)明硫回收裝置中在過濾器的進(jìn)口端通過管道連通第二蒸汽加熱器，由于在過濾器投入使用前溫度比較低或者在過濾器切出系統(tǒng)后溫度會(huì)下降，為了保證過濾器投入使用前能夠?qū)^濾器進(jìn)行預(yù)熱，以保證過濾器的溫度達(dá)到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器要求的進(jìn)口溫度。
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的硫回收裝置以及利用上述裝置進(jìn)行硫回收的工藝作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硫回收裝置的主視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明硫回收裝置中實(shí)施例1的主視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明硫回收裝置中實(shí)施例2的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖2所示，本發(fā)明硫回收裝置包括主燃燒室2、與主燃燒室2直接相連的第一廢熱鍋爐3、通過主管道I與第一廢熱鍋爐3相連的第一蒸汽加熱器4、通過主管道I與第一蒸汽加熱器4相連的一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6，第一廢熱鍋爐3的一側(cè)連接有液硫池9，第一蒸汽加熱器4的進(jìn)氣端設(shè)置有第一中壓蒸汽進(jìn)口 41和第一冷凝液出口 42，還包括過濾器5，過濾器5設(shè)置在第一蒸汽加熱器4與一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6之間，過濾器5與第一蒸汽加熱器4相連的主管道I上設(shè)置有過濾器5進(jìn)口閥51，在過濾器5與一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6之間的主管道I上設(shè)置有過濾器5出口閥52，在過濾器5、過濾器進(jìn)口閥51、過濾器出口閥52的一側(cè)設(shè)置有與三者并聯(lián)第一支管道，第一支管道上設(shè)置有過濾器副線閥53。過濾器5內(nèi)的裝填物為惰性保護(hù)劑。主燃燒室2上的空氣進(jìn)口與風(fēng)機(jī)相連。過濾器5的材質(zhì)具有耐硫腐蝕性。
[0027]過濾器5的進(jìn)氣端還連接有第三支管道一端，第三支管道的另一端連通有第二蒸汽加熱器7，第二蒸汽加熱器7的進(jìn)氣端設(shè)置有第二中壓蒸汽進(jìn)口 71、第二冷凝液出口 72和氮?dú)膺M(jìn)口 73，在過濾器5的出口端通過管道連接有放空火炬10，放空火炬10用于收集從過濾器5中排放出來的氮?dú)猓诙羝訜崞?用于對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱，加溫后的氮?dú)庥糜谶^濾器5投入使用前對(duì)過濾器5進(jìn)行預(yù)熱，以保證過濾器5內(nèi)的溫度達(dá)到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6的進(jìn)口溫度。
[0028]一種利用上述硫回收裝置進(jìn)行硫回收的工藝，包括熱反應(yīng)工序:將工藝氣通入到主燃燒室2當(dāng)中，在主燃燒室2中，含硫化氫的工藝氣體與空氣或富氧空氣或純氧混合燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制在850°C到1200°C之間，一部分硫化氫與氧發(fā)生反應(yīng)生成二氧化硫，其余部分的硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成氣態(tài)單質(zhì)硫，從主燃燒室2出來的氣體直接進(jìn)入到第一廢熱鍋爐3中，第一廢熱鍋爐3中設(shè)置有一系列的管道，管道內(nèi)流動(dòng)的水通過管壁與爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)氣體的降溫冷卻并回收熱能，第一廢熱鍋爐3中的溫度控制在135°C到155°C之間，其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫被排放到液硫池9中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)，將經(jīng)降溫冷卻后的其他成分的氣體通入到第一蒸汽加熱器4中，利用高溫蒸汽對(duì)上述氣體進(jìn)行加熱到210°C到230°C之間；
[0029]預(yù)熱工序:在將過濾器5投入使用前對(duì)過濾器5進(jìn)行預(yù)熱:向過濾器5中通入加溫氮?dú)庵敝吝^濾器5中的溫度達(dá)到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6中要求的進(jìn)口溫度并恒定一段時(shí)間后停止通入氮?dú)猓?br> [0030]過濾工序:當(dāng)氣體在第一蒸汽加熱器4中加熱到200°C到230°C時(shí)，將加熱后的高溫氣體通入到過濾器5當(dāng)中，通過過濾器5將高溫氣體中的灰過濾掉，過濾后的潔凈氣體通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6中進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)檢測(cè)到過濾器5中的阻力高而影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)時(shí)，打開過濾器副線閥53，關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥51和過濾器出口閥52，將過濾器5切出后對(duì)過濾器5進(jìn)行清理，除去過濾器5中的灰層，清理干凈后，再將過濾器5重新組裝到系統(tǒng)當(dāng)中，并打開過濾器進(jìn)口閥51和過濾器出口閥52，同時(shí)關(guān)閉過濾器副線閥53。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖3所示，硫回收系統(tǒng)還包括第二廢熱鍋爐8，第二廢熱鍋爐8設(shè)置在過濾器出口閥52與一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6之間的主管道I上，第二廢熱鍋爐8的一側(cè)連接液硫池9。過濾器5內(nèi)的填充物為活性保護(hù)劑。
[0033]利用上述硫回收系統(tǒng)進(jìn)行硫回收的工藝還包括設(shè)置在過濾工序之后的降溫工序:當(dāng)過濾器5內(nèi)的填充物為活性保護(hù)劑時(shí)，從過濾器內(nèi)排出氣體的溫度較高，需要經(jīng)過降溫后在通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6，經(jīng)過過濾后的氣體通入到第二廢熱鍋爐8中，第二廢熱鍋爐8中設(shè)置有一系列的管道，管道內(nèi)流動(dòng)的水通過管壁與爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)氣體的降溫冷卻并回收熱能，第二廢熱鍋爐8中的溫度控制在135°C到155°C之間，其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫被排放到液硫池9中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)，將經(jīng)降溫冷卻后的其他成分的氣體通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器6當(dāng)中。
[0034]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫回收裝置，其特征在于:包括主燃燒室(2)、與主燃燒室(2)直接相連的第一廢熱鍋爐(3)、通過主管道(I)與第一廢熱鍋爐(3)相連的第一蒸汽加熱器(4)、通過主管道(I)與第一蒸汽加熱器(4)相連的一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)，所述第一廢熱鍋爐(3)的一側(cè)連接有液硫池(9)，所述第一蒸汽加熱器(4)的進(jìn)氣端設(shè)置有第一中壓蒸汽進(jìn)口(41)和第一冷凝液出口(42)，主燃燒室(2)上設(shè)置有空氣進(jìn)口(21)，其特征在于:還包括過濾器(5)，所述過濾器(5)設(shè)置在所述第一蒸汽加熱器(4)與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)之間，所述過濾器(5)與所述第一蒸汽加熱器(4)相連的主管道(I)上設(shè)置有過濾器進(jìn)口閥(51)，在所述過濾器(5)與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)之間的主管道(I)上設(shè)置有過濾器出口閥(52)，在所述過濾器(5)、過濾器進(jìn)口閥(51)、過濾器出口閥(52)的一側(cè)設(shè)置有與三者并聯(lián)第一支管道，所述第一支管道上設(shè)置有過濾器副線閥(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收裝置，其特征在于:所述過濾器(5)的進(jìn)氣端還連接有第三支管道一端，所述第三支管道的另一端連通有第二蒸汽加熱器(7)，所述第二蒸汽加熱器(7)的進(jìn)氣端設(shè)置有第二中壓蒸汽進(jìn)口(71)、第二冷凝液出口(72)和氮?dú)膺M(jìn)口(73)，在所述過濾器(5)的出口端通過管道連接有放空火炬(10)，所述放空火炬(10)用于收集從所述過濾器(5)中排放出來的氮?dú)?，所述第二蒸汽加熱?7)用于對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱，加溫后的氮?dú)庥糜谶^濾器(5)投入使用前對(duì)所述過濾器(5)進(jìn)行預(yù)熱，以保證過濾器(5)內(nèi)的溫度達(dá)到所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)的進(jìn)口溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫回收裝置，其特征在于:所述過濾器出口閥(52)與所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)之間的主管道(I)上設(shè)置有第二廢熱鍋爐(8)，所述第二廢熱鍋爐(8)的一側(cè)連接液硫池(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫回收裝置，其特征在于:所述過濾器(5)的材質(zhì)具有耐硫腐蝕性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫回收裝置，其特征在于:所述過濾器(5)內(nèi)的裝填物為惰性保護(hù)劑或活性保護(hù)劑。
6.一種利用權(quán)利要求1-5任一所述硫回收裝置進(jìn)行硫回收的工藝，其特征在于:包括過濾工序:當(dāng)氣體在第一蒸汽加熱器(4)中加熱到200°C到230°C時(shí)，將加熱后的高溫氣體通入到所述過濾器(5)當(dāng)中，通過所述過濾器(5)將高溫氣體中的灰過濾掉，過濾后的潔凈氣體通入到所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)中進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)檢測(cè)到過濾器(5)中的阻力高而影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)時(shí)，打開所述過濾器副線閥(53)，關(guān)閉所述過濾器進(jìn)口閥(51)和所述過濾器出口閥(52)，將所述過濾器(5)切出后對(duì)所述過濾器(5)進(jìn)行清理，除去所述過濾器(5)中的灰層，清理干凈后，再將所述過濾器(5)重新投入到系統(tǒng)當(dāng)中，并打開所述過濾器進(jìn)口閥(51)和所述過濾器出口閥(52)，同時(shí)所述關(guān)閉過濾器副線閥(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫回收工藝，其特征在于:所述硫回收工藝還包括預(yù)熱工序:在將過濾器(5)投入使用前對(duì)過濾器(5)進(jìn)行預(yù)熱，向過濾器(5)中通入加溫氮?dú)庵敝了鲞^濾器(5)中的溫度達(dá)到所述一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)中要求的進(jìn)口溫度并恒定一段時(shí)間后停止通入氮?dú)狻?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫回收工藝，其特征在于:所述硫回收工藝還包括設(shè)置在預(yù)熱工序之前的熱反應(yīng)工序:將工藝氣通入到所述主燃燒室(2)當(dāng)中，在主燃燒室(2)中，含硫化氫的工藝氣體與空氣或富氧空氣或純氧混合燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度控制在850°C到1200°C之間，一部分硫化氫與氧發(fā)生反應(yīng)生成二氧化硫，其余部分的硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成氣態(tài)單質(zhì)硫，從所述主燃燒室(2)出來的氣體直接進(jìn)入到所述第一廢熱鍋爐(3)中進(jìn)行降溫冷卻并回收熱能，所述廢熱鍋爐中的溫度控制在135°C到155°C之間，其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫被排放到所述液硫池(9)中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)并通入到所述第一蒸汽加熱器(4)中，利用高溫蒸汽對(duì)上述氣體進(jìn)行加熱到210°C至Ij 230°C之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫回收工藝，其特征在于:所述硫回收工藝還包括設(shè)置在過濾工序之后的降溫工序:經(jīng)過過濾后的氣體通入到第二廢熱鍋爐(8)中進(jìn)行降溫冷卻并回收熱能，所述第二廢熱鍋爐(8)中的溫度控制在135°C到155°C之間，其中的氣態(tài)單質(zhì)硫被冷卻成液硫分離出來，得到的液硫被排放到液硫池(9)中，氣體中的其他成分保持氣態(tài)，將經(jīng)降溫冷卻后的其他成分的氣體通入到一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(6)當(dāng)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硫回收工藝，其特征在于:所述過濾器(5)內(nèi)的裝填物為惰性保護(hù)劑或活性保護(hù)劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/52GK104258703SQ201410494895
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】蔣志軍 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司