微球乳化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了微球乳化設(shè)備，包括，乳化系統(tǒng)、水相輸送系統(tǒng)以及油相輸送系統(tǒng)；所述乳化系統(tǒng)包括帶夾套的V型乳化筒、攪拌子和電機，所述帶夾套的V型乳化筒的兩個乳化腔內(nèi)分別設(shè)置攪拌子，攪拌子與電機連接，其中一個乳化腔上開設(shè)水相入口和油相入口，另一個乳化腔上開設(shè)出料口；水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)分別與V型乳化筒的水相入口和油相入口連通，按一定的水相和油相的比例將水相和油相輸送至V型乳化筒內(nèi)。進一步在乳化系統(tǒng)后增設(shè)另一攪拌器，進行三級乳化，大大提高了乳化效率，減小粒徑的分布范圍。且采用V型乳化筒的乳化系統(tǒng)，實現(xiàn)流水式連續(xù)機械攪拌乳化，實現(xiàn)了小設(shè)備大產(chǎn)能的目標。特別適用于瓊脂糖微球乳化。
【專利說明】微球乳化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及微球乳化設(shè)備，尤其涉及全自動連續(xù)微球乳化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]早在上個世紀開始，乳化技術(shù)就開始在化工和生物化學領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其涉及化工、醫(yī)藥、食品、日用品、化妝品以及輕化工等行業(yè)。如油漆涂料、生化分離層析填料、檢測用乳膠微球、藥用緩釋載體等。傳統(tǒng)的乳化器主要有三種，攪拌機乳化器、膠體磨和均質(zhì)器。而對于生化分離層析填料領(lǐng)域的瓊脂糖微球的乳化，由于瓊脂糖是高溫溶化后的高粘度液體，低溫凝固的特性，傳統(tǒng)的乳化機的制備速度慢，制備規(guī)模小，無法全程控溫，微球顆粒乳化不徹底，容易粘連等。因此，一種連續(xù)控溫高速乳化器對于瓊脂糖凝膠微球的乳化是至關(guān)重要的。首先，要求乳化的微球粒徑范圍不能太大，較小的粒徑范圍是更符合層析填料的層析需求。其二，乳化的整個管路都必須控溫，確保乳化的環(huán)境條件的始終如一。其三，自動化控制，確保較小的批間差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供微球乳化設(shè)備，解決現(xiàn)有機械乳化設(shè)備的制備速度慢，制備規(guī)模小，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，以及無法全程控溫，微球顆粒乳化不徹底，容易粘連的技術(shù)問題。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]微球乳化設(shè)備，包括，乳化系統(tǒng)、水相輸送系統(tǒng)以及油相輸送系統(tǒng)；所述乳化系統(tǒng)包括帶夾套的V型乳化筒、攪拌子和電機，所述帶夾套的V型乳化筒的兩個乳化腔內(nèi)分別設(shè)置攪拌子，攪拌子與電機連接，其中一個乳化腔側(cè)壁上開設(shè)水相入口和油相入口，另一個乳化腔側(cè)壁上開設(shè)出料口 ；水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)分別與V型乳化筒的水相入口和油相入口連通，按一定的水相和油相的比例將水相和油相輸送至V型乳化筒內(nèi)。
[0006]進一步地，還包括，時間控制系統(tǒng)，所述時間控制系統(tǒng)包括時間控制器和多個繼電器開關(guān)，所述時間控制器分別與所述多個繼電器開關(guān)控制連接，多個繼電器開關(guān)分別接入水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)中的液體輸送設(shè)備的控制端。控制水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)中的液體輸送設(shè)備輸送液體的時間，從而實現(xiàn)水相和油相以一定的比例輸送至V型乳化筒內(nèi)。
[0007]進一步地，所述水相輸送系統(tǒng)包括，高壓容器、攪拌裝置、帶夾套的儲料箱、水相泵以及輸送管路；所述高壓容器上開設(shè)加料口、出料口、注水口和蒸汽出口 ；高壓容器的出料口通過出料管路與所述帶夾套的儲料箱的進口連接，在出料管路上設(shè)置出料閥門；帶夾套的儲料箱的出口通過水相輸送管路與V型乳化筒的水相入口連通，所述水相輸送管路上連接水相泵，控制水相輸送量；高壓容器的蒸汽出口通過蒸汽輸送管路分別與V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔連通，在蒸汽輸送管路上設(shè)置蒸汽閥門；高壓容器的注水口外接水源；攪拌裝置的攪拌頭伸入高壓容器內(nèi)腔中。其中，所述水相泵即為前述的液體輸送設(shè)備，當其控制端接入繼電器開關(guān)時，可由時間控制器控制該水相泵的開關(guān)時間，從而能夠?qū)崟r定量地向V型乳化筒內(nèi)輸送水相物料。進一步地，當水相泵采用定量泵或者蠕動泵時，能更精確地控制水相的定量輸送。
[0008]進一步地，所述出料閥門采用出料電磁閥，在出料電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；所述蒸汽閥門采用蒸汽電磁閥，在蒸汽電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；所述高壓容器的電源控制端接入繼電器開關(guān)；在所述乳化系統(tǒng)的電機的控制端接入繼電器開關(guān)；所述繼電器開關(guān)分別與所述時間控制系統(tǒng)中的時間控制器連接。利用時間控制器實現(xiàn)微球乳化設(shè)備的自動化控制。
[0009]進一步地，所述水相輸送管路與所述蒸汽輸送管路通過管路連通，并在連通的管路上設(shè)置閥門。控制兩者的連通狀態(tài)。
[0010]進一步地，所述水相輸送管路與所述蒸汽輸送管路的連通的管路上設(shè)置的閥門采用電磁閥，所述電磁閥的的控制端接入繼電器開關(guān)，所述繼電器開關(guān)與所述時間控制系統(tǒng)中的時間控制器連接。利用時間控制器控制水相輸送管路的預(yù)加熱時間。
[0011]進一步地，還包括，安全控制系統(tǒng)，所述安全控制系統(tǒng)包括溫度控制器、溫度傳感器、壓力控制器、壓力傳感器、液位傳感器以及智能報警器；溫度傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在高壓容器內(nèi)部，溫度傳感器的輸出端與溫度控制器的輸入端連接，溫度控制器的輸出端與高壓容器的電源控制端連接；壓力傳感器的感應(yīng)端通過管路與高壓容器內(nèi)部連通，壓力傳感器的輸出端與壓力控制器的輸入端連接，壓力控制器的輸出端與高壓容器的電源控制端連接；液位傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在高壓容器內(nèi)的水相液面處感應(yīng)液面高度，液位傳感器的輸出端與智能報警器連接。
[0012]進一步地，所述水相輸送系統(tǒng)中的高壓容器的個數(shù)為至少兩個，各高壓容器的出料口通過支管路分別與所述帶夾套的儲料箱的進口連接，在所述支管路上設(shè)置出料閥門；各高壓容器的蒸汽出口通過支蒸汽輸送管路與總蒸汽輸送管路連接，總蒸汽輸送管路分別與V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔連通，并在支蒸汽輸送管路上設(shè)置蒸汽閥門。通過設(shè)置多個高壓容器實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。
[0013]進一步地，所述攪拌子包括，攪拌軸和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子固定連接至攪拌軸的端部；所述轉(zhuǎn)子為由線狀件連接構(gòu)成的具有對稱軸的空心立體幾何形狀的結(jié)構(gòu)件。
[0014]進一步地，所述線狀件的直徑為0.5?8mm。優(yōu)選的是，I?2mm。
[0015]進一步地，所述線狀件為金屬絲線或者塑料線，或者其他材質(zhì)的絲線。
[0016]進一步地，所述立體幾何形狀為圓柱、方柱、圓臺或者球體等等。
[0017]進一步地，還包括，攪拌器；所述攪拌器包括帶夾套的攪拌筒、攪拌子和電機，攪拌子和電機連接，攪拌子伸入攪拌筒的內(nèi)腔中；攪拌筒上開設(shè)進料口和出料口，攪拌筒的進料口與V型乳化筒的出料口連接。經(jīng)過乳化系統(tǒng)的V型乳化筒的二次攪拌乳化后，再經(jīng)過該攪拌器的補充精乳化，達到更好的輔助乳化的目的。
[0018]其中，攪拌子的形狀結(jié)構(gòu)采用與V型乳化筒中的攪拌子相同的形狀結(jié)構(gòu)即可。例如，所述攪拌子的具體結(jié)構(gòu)為:包括，攪拌軸和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子固定連接至攪拌軸的端部；所述轉(zhuǎn)子為由線狀件連接構(gòu)成的具有對稱軸的空心立體幾何形狀的結(jié)構(gòu)件。進一步地，所述線狀件的直徑為0.5?8_。優(yōu)選的是，I?2_。進一步地，所述線狀件為金屬絲線或者塑料線，或者其他材質(zhì)的絲線。進一步地，所述立體幾何形狀為圓柱、方柱、圓臺或者球體等等。
[0019]進一步地，高壓釜的蒸汽出口通過管路與攪拌筒的夾套內(nèi)腔連通。
[0020]進一步地，所述油相輸送系統(tǒng)包括油相儲料箱、油相泵和輸送管路，所述油相儲料箱通過輸送管路與V型乳化筒的油相入口連通，所述輸送管路上連接油相泵，控制油相輸送量。其中，所述油相泵即為前述的液體輸送設(shè)備，當其控制端接入繼電器開關(guān)時，可由時間控制器控制該油相泵的開關(guān)時間，從而能夠?qū)崟r定量地向V型乳化筒內(nèi)輸送水相物料。進一步地，當油相泵采用定量泵或者蠕動泵時，能更精確地控制油相的定量輸送。
[0021]本發(fā)明的微球乳化設(shè)備通過二級或者三級乳化，大大提高了乳化效率，減小粒徑的分布范圍。且采用V型乳化筒的乳化系統(tǒng)，實現(xiàn)流水式連續(xù)機械攪拌乳化，實現(xiàn)了小設(shè)備大產(chǎn)能的目標。進一步地，利用水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)的定量泵或者蠕動泵，以及時間控制系統(tǒng)的設(shè)置，實現(xiàn)本發(fā)明微球乳化設(shè)備的全自動定量定時加料。
[0022]本發(fā)明的水相輸送系統(tǒng)利用制備水相溶液的高壓容器內(nèi)的高溫蒸汽對水相輸送管路進行預(yù)加熱，對V型乳化筒進行加熱或者保溫，加熱效率高，避免了另外安裝加熱裝置的麻煩，簡化了儀器設(shè)備，避免了儀器設(shè)備的臃腫。同時，通過設(shè)置多個高壓容器可實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。
[0023]本發(fā)明的微球乳化設(shè)備特別適用于瓊脂糖微球乳化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明的微球乳化設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的微球乳化設(shè)備中采用的攪拌子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中，11、V型乳化筒，111、乳化腔，12、攪拌子，13、電機，14、V型乳化筒的夾套；21、高壓容器，211、出料口，212、蒸汽出口，213、加料口，214、注水口，22、儲料箱，221、儲料箱的夾套，23、水相泵，24、水相輸送管道，25、蒸汽輸送管道；31、油相儲料箱，32、油相泵；4、攪拌器。

【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]根據(jù)圖1所示，作為【具體實施方式】，說明本發(fā)明的微球乳化設(shè)備，包括，乳化系統(tǒng)、水相輸送系統(tǒng)、油相輸送系統(tǒng)以及時間控制系統(tǒng)。
[0030]所述乳化系統(tǒng)包括帶夾套的V型乳化筒、攪拌子和電機，所述帶夾套的V型乳化筒的兩個乳化腔內(nèi)分別設(shè)置攪拌子，攪拌子與電機連接，其中一個乳化腔側(cè)壁上開設(shè)水相入口和油相入口，另一個乳化腔側(cè)壁上開設(shè)出料口。電機采用高速直流電機，其負載最高轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)或者以上。V型乳化筒可以采用兩個呈V字形連通的直徑在50— 200mm范圍內(nèi)的不銹鋼筒焊接得到，當然也可以采用其他耐高溫材質(zhì)。控制攪拌子的轉(zhuǎn)子的直徑比不銹鋼筒內(nèi)腔(即乳化腔)的直徑小8-12mm即可。其中兩個乳化腔的軸線的夾角為45?90°，乳化時，攪拌子的轉(zhuǎn)向相反或同向均能提供比較強且均一的各種方向的剪切力，通過二級乳化，大大提高了乳化效率，減小粒徑的分布范圍。同時能夠?qū)崿F(xiàn)流水式連續(xù)機械攪拌乳化，實現(xiàn)小設(shè)備大產(chǎn)能的目標，如10mm直徑的乳化腔可以達到60L/h的乳化能力。V型乳化筒的夾套層可以起到加熱或者保溫的作用，針對需要加熱或者保溫的乳化物料而設(shè)計的，例如，瓊脂糖水相是在高溫下才能溶解的，低溫就會粘結(jié)，導致乳化微球粘連，降低乳化質(zhì)量。水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)分別與V型乳化筒的水相入口和油相入口連通。所述時間控制系統(tǒng)包括時間控制器和多個繼電器開關(guān)，所述時間控制器分別與所述多個繼電器開關(guān)控制連接，多個繼電器開關(guān)分別接入水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)中的液體輸送設(shè)備的控制端。控制水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)中的液體輸送設(shè)備輸送液體的時間，從而實現(xiàn)水相和油相以一定的比例輸送至V型乳化筒內(nèi)。
[0031]針對需要高溫溶解的水相原料，本發(fā)明優(yōu)化設(shè)計了一套水相輸送系統(tǒng)，如下:所述水相輸送系統(tǒng)，包括，高壓容器、攪拌裝置、帶夾套的儲料箱、水相泵以及輸送管路。所述高壓容器可以采用高壓釜或者高壓鍋等。攪拌裝置的攪拌頭伸入高壓容器內(nèi)腔中，攪拌促進水相溶解。在所述高壓容器的上端面(或蓋)上開設(shè)加料口、出料口和蒸汽出口，底部側(cè)壁上開設(shè)注水口。高壓容器的出料口固定出料管，出料管的出料口與所述帶夾套的儲料箱的進口連接，并在出料管上設(shè)置出料閥門，出料管的進料口伸入高壓容器內(nèi)部并控制端口接近底面，利用高壓容器內(nèi)部的高壓將其內(nèi)的物料壓入儲料箱中，帶夾套的儲料箱的出口通過水相輸送管路與V型乳化筒的水相入口連通，所述水相輸送管路上連接定流泵，控制水相輸送量。高壓容器的注水口外接水源，并在注水管路上設(shè)置閥門。高壓容器的蒸汽出口通過蒸汽輸送管路分別與V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔連通，并在蒸汽輸送管路上設(shè)置蒸汽閥門，將高壓容器內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽為V型乳化筒和儲料箱進行加熱或者保溫。進一步地，所述水相輸送管路與所述蒸汽輸送管路通過管路連通，并在連通的管路上設(shè)置閥門，通過閥門控制兩者的連通狀態(tài)，閥門打開后，高溫蒸汽流入水相輸送管路內(nèi)，為水相輸送管路進行預(yù)加熱，保證由高壓容器內(nèi)輸出的水相不會在水相輸送管路中冷卻凝固。該水相輸送系統(tǒng)利用制備水相溶液的高壓容器內(nèi)的高溫蒸汽對水相輸送管路進行預(yù)加熱，對V型乳化筒進行加熱或者保溫，加熱效率高，避免了另外安裝加熱裝置的麻煩，簡化了儀器設(shè)備，避免了儀器設(shè)備的臃腫。
[0032]油相多數(shù)為液態(tài)的，一般無需加熱，或者只需要在乳化筒中加熱或者預(yù)加熱即可，因此，油相輸送系統(tǒng)沒有特殊設(shè)計，如采用如下的結(jié)構(gòu):所述油相輸送系統(tǒng)包括油相儲料箱、油相泵(如定流泵或者蠕動泵)和輸送管路，所述油相儲料箱通過輸送管路與V型乳化筒的油相入口連通，所述輸送管路上連接油相定流泵，控制油相輸送量。
[0033]上述的水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是可以相互借用的，水相溶液無需加熱即可溶解得到的，即可以采用上述油相輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；當油相需要加熱溶解的，即可以采用上述水相輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
[0034]采用上述的水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)的微球乳化設(shè)備中，所述水相泵和油相泵即為前述的液體輸送設(shè)備，當水相泵和油相泵的控制端分別接入繼電器開關(guān)時，可由時間控制器控制該水相泵和油相泵的開關(guān)時間，從而能夠?qū)崟r定量地向V型乳化筒內(nèi)輸送水相和油相物料。進一步地，當水相泵和油相泵優(yōu)選地采用定量泵或者蠕動泵時，能更精確地控制水相和油相的定量輸送。
[0035]進一步地，為了能自動化地控制上述【具體實施方式】的微球乳化設(shè)備，減少人工操作，將所述出料閥門采用出料電磁閥，在出料電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；所述蒸汽閥門采用蒸汽電磁閥，在蒸汽電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；水相輸送管路與蒸汽輸送管路連通的管路上設(shè)置的閥門也采用電磁閥，在該電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；所述高壓容器的電源控制端接入繼電器開關(guān)；在所述乳化系統(tǒng)的電機的控制端接入繼電器開關(guān)；上述所述繼電器開關(guān)分別與所述時間控制系統(tǒng)中的時間控制器連接。通過時間控制器控制各高壓容器的加熱時間，控制蒸汽電磁閥開啟時間，水相加熱溶解完全后控制打開電磁閥將水相輸送至儲料箱中的時間，以及對水相輸送管路進行預(yù)加熱的時間，乳化系統(tǒng)的攪拌子開始工作的時間等。利用時間控制器對微球乳化設(shè)備的生產(chǎn)過程進行控制，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
[0036]例如，以生產(chǎn)瓊脂糖微球為例，采用高壓鍋作為高壓容器，具體實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn)的方法如下:首先向高壓鍋內(nèi)按比例加入瓊脂糖原料和水，接通高壓鍋電源，開始加熱，同時開啟攪拌裝置，加熱一段時間后，打開高壓鍋的蒸汽輸送管路上的蒸汽電磁閥，將蒸汽輸送至V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔，為V型乳化筒和儲料箱加熱并保溫，同時開啟水相輸送管路與蒸汽輸送管路連通的管路上設(shè)置的電磁閥，為水相輸送管路預(yù)熱，防止瓊脂糖水溶液在輸送過程中冷卻。再將油相泵開啟向V型乳化筒內(nèi)注入一定量的油相后，再關(guān)閉油相泵，例如，開啟5分鐘。等高壓鍋內(nèi)瓊脂糖完全溶解后，控制關(guān)閉水相輸送管路與蒸汽輸送管路連通的管路上設(shè)置的電磁閥，關(guān)閉高壓鍋電源，打開高壓鍋出料管上的電磁閥，高壓鍋內(nèi)的瓊脂糖水溶液壓送至儲料箱內(nèi)儲存，然后再控制油相泵和水相泵開啟，控制水相和油相按一定比例輸送至V型乳化筒內(nèi)，并控制電機啟動，攪拌子開始工作，乳化開始。然后向高壓鍋內(nèi)加瓊脂糖和水，再控制接通高壓鍋電源，加熱溶解得瓊脂糖水溶液，再控制打開高壓鍋出料管上的出料電磁閥，壓送至儲料箱中，然后依次循環(huán)高壓鍋的加料加水、加熱溶解和開啟出料電磁閥的控制過程，完成原料不斷地輸送至V型乳化筒內(nèi)，進行乳化生產(chǎn)。各操作步驟間的時間間隔依據(jù)實際生產(chǎn)時的原料用量等因素確定即可。
[0037]由于水相輸送系統(tǒng)中采用了高壓容器，為了保證設(shè)備的安全運行，保證生產(chǎn)安全和人身安全，作為進一步優(yōu)化的實施方式為，增設(shè)了安全控制系統(tǒng)。所述安全控制系統(tǒng)包括溫度控制器和溫度傳感器，溫度傳感器穿過高壓容器的上端面，將其感應(yīng)端設(shè)置在高壓容器內(nèi)腔的頂部，溫度傳感器的輸出端與溫度控制器的輸入端連接，溫度控制器的輸出端與高壓容器的電源控制端連接，當溫度超過預(yù)設(shè)溫度值后，溫度控制器即發(fā)出控制信號將高壓容器的電源切斷，保證安全。還包括，壓力控制器和壓力傳感器，在高壓容器的上端面上開孔并連接管路，將壓力傳感器的感應(yīng)端連接至該管路上，使壓力傳感器的感應(yīng)端通過管路與高壓容器內(nèi)部連通，壓力傳感器的輸出端與壓力控制器的輸入端連接，壓力控制器的輸出端與高壓容器的電源控制端連接，當壓力超過預(yù)設(shè)溫度值后，溫度控制器即發(fā)出控制信號將高壓容器的電源切斷，保證安全。還包括，液位傳感器以及智能報警器，液位傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在高壓容器內(nèi)的水相液面處感應(yīng)液面高度，具體地，采用磁感應(yīng)液位計，將磁鐵浮筒放置在高壓容器內(nèi)的水相液面上，通過磁鐵浮筒的上下移動來感應(yīng)液位的變化，其輸出端輸出端與智能報警器連接，超過液面最高限位或者低于液面最低限位時，相應(yīng)的液位傳感器都會給智能報警器發(fā)出信號，則智能報警器發(fā)出報警信號，提醒操作者停止加料或者開始加料。
[0038]本發(fā)明的乳化系統(tǒng)中采用了優(yōu)化的攪拌子，所述攪拌子包括攪拌軸和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子固定連接至攪拌軸的端部；所述轉(zhuǎn)子為由線狀件連接構(gòu)成的具有對稱軸的空心立體幾何形狀的結(jié)構(gòu)件。如采用304或者316不銹鋼絲、也可以是其他材質(zhì)的絲(線)狀體經(jīng)過焊接或者其他方式連接組成的空心圓柱狀、方柱狀、球狀或其他幾何對稱的形狀的轉(zhuǎn)子。線狀件的直徑越小，乳化的顆粒粒徑越小，相反則乳化的顆粒粒徑越大，可以采用0.5?8mm的直徑范圍。例如，以制備瓊脂糖乳化微球為例，采用不銹鋼絲焊接成一個圓柱形籠作為轉(zhuǎn)子(如圖2所示)，當不銹鋼絲的直徑在2mm時，所生產(chǎn)出的瓊脂糖微球粒徑范圍在45 μ m—165μπι之間，完全和進口產(chǎn)品的瓊脂糖微球粒徑范圍一致。當直徑為Imm時，所生產(chǎn)的瓊脂糖微球粒徑范圍在25 μ m— 75 μ m之間，均和進口產(chǎn)品粒徑一致。
[0039]為了進一步減少乳化微球的粒徑分布范圍，本發(fā)明在乳化系統(tǒng)后又增設(shè)了攪拌器。所述攪拌器包括帶夾套的攪拌筒、攪拌子和電機，攪拌子和電機連接，攪拌子伸入攪拌筒的內(nèi)腔中；攪拌筒上開設(shè)進料口和出料口，攪拌筒的進料口與V型乳化筒的出料口連接。增設(shè)攪拌器后，本發(fā)明的乳化變成三級乳化，攪拌器的第三級乳化為精乳化步驟，且為了達到更好的輔助乳化的目的，攪拌子的直徑越小越有利于凝膠粒徑的均一性。此攪拌器中采用的攪拌子采用與前述的V型乳化筒中的攪拌子相同的形狀結(jié)構(gòu)，如圖2所示的攪拌子。
[0040]本發(fā)明的微球乳化設(shè)備為自動連續(xù)的，可以通過增加水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)的容量來無限擴大微球乳化設(shè)備的產(chǎn)能產(chǎn)量。如，水相輸送系統(tǒng)中可以采用3個并聯(lián)的高壓容器，以實現(xiàn)24h不間斷生產(chǎn)的能力。同時結(jié)合時間控制系統(tǒng)中的時間控制器和繼電器開關(guān)，實現(xiàn)自動化控制。進一步優(yōu)化的實施方式是，水相輸送系統(tǒng)中采用3個并聯(lián)的高壓容器進行水相原料的溶解配置，將各高壓容器的出料口通過支管路分別與所述帶夾套的儲料箱的進口連接，在所述支管路上設(shè)置出料電磁閥，在出料電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)，所述繼電器開關(guān)與時間控制系統(tǒng)中時間控制器連接；各高壓容器的蒸汽出口通過支蒸汽輸送管路與總蒸汽輸送管路連接，總蒸汽輸送管路分別與V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔連通，并在支蒸汽輸送管路上設(shè)置蒸汽電磁閥，在蒸汽電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)，所述繼電器開關(guān)與時間控制系統(tǒng)中時間控制器連接。以實現(xiàn)對每個高壓容器進行單獨控制的目的。
[0041]以生產(chǎn)瓊脂糖微球為例，具體實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)的方法如下:3個高壓容器(高壓鍋)輪流溶解瓊脂糖，然后輸送到儲液箱。例如，I號和2號高壓鍋先同時開始加熱溶解瓊脂糖，1.3h時，打開I號和2號高壓鍋的支蒸汽輸送管路上的蒸汽電磁閥，將蒸汽輸送至V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔(和/或攪拌器的攪拌筒的夾套內(nèi)腔中)，為V型乳化筒和儲料箱(和/或攪拌器的攪拌筒)加熱并保溫，同時開啟水相輸送管路與蒸汽輸送管路連通的管路上設(shè)置的電磁閥，為水相輸送管路預(yù)熱，防止瓊脂糖水溶液在輸送過程中冷卻。再將油相泵開啟注入一定量的油相后，再關(guān)閉油相泵，例如，開啟5分鐘。1.5h時，水相能夠達到完全溶解，此時，關(guān)閉水相輸送管路與蒸汽輸送管路連通的管路上設(shè)置的電磁閥，打開I號高壓鍋支管路上出料電磁閥，將I號高壓鍋內(nèi)溶解后的水相瓊脂糖料液利用高壓鍋內(nèi)蒸汽壓力開始輸送至儲料箱內(nèi)儲存，打開放氣閥減壓。然后，接通3號高壓鍋的電源控制端，3號高壓鍋開始加熱溶解瓊脂糖。控制控制油相泵和水相泵開啟，控制水相和油相按一定比例輸送至V型乳化筒內(nèi)，并控制電機啟動，攪拌子開始工作，乳化開始。2h時，I號高壓鍋內(nèi)的水相輸送完成后，關(guān)閉I號高壓鍋的出料電磁閥，再向I號高壓鍋內(nèi)補充純凈水以及瓊脂糖等原料，加完原料和水后關(guān)閉加料口和注水口處的閥門，接通I號聞壓鍋電源開始加熱溶解。2.5h時，關(guān)閉2號高壓鍋的電源，打開2號高壓鍋的出料電磁閥，2號高壓鍋內(nèi)瓊脂糖料液開始輸送至儲料箱內(nèi)。3.5h，2號高壓鍋料液輸送完畢后，加料加水，再開啟加熱；然后控制3號高壓鍋開始工作，以此順序循環(huán)。上述的具體時間間隔是依據(jù)生產(chǎn)過程中物料的多少進行適當調(diào)整的。上述時間控制過程均可以通過時間控制器完成。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.微球乳化設(shè)備，其特征在于:包括，乳化系統(tǒng)、水相輸送系統(tǒng)以及油相輸送系統(tǒng)；所述乳化系統(tǒng)包括帶夾套的V型乳化筒、攪拌子和電機，所述帶夾套的V型乳化筒的兩個乳化腔內(nèi)分別設(shè)置攪拌子，攪拌子與電機連接，其中一個乳化腔側(cè)壁上開設(shè)水相入口和油相入口，另一個乳化腔側(cè)壁上開設(shè)出料口 ；水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)分別與V型乳化筒的水相入口和油相入口連通，按一定的水相和油相的比例將水相和油相輸送至V型乳化筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:還包括，時間控制系統(tǒng)，所述時間控制系統(tǒng)包括時間控制器和多個繼電器開關(guān)，所述時間控制器分別與所述多個繼電器開關(guān)控制連接，多個繼電器開關(guān)分別接入水相輸送系統(tǒng)和油相輸送系統(tǒng)中的液體輸送設(shè)備的控制端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:所述水相輸送系統(tǒng)包括，高壓容器、攪拌裝置、帶夾套的儲料箱、水相泵以及輸送管路；所述高壓容器上開設(shè)加料口、出料口、注水口和蒸汽出口；高壓容器的出料口通過出料管路與所述帶夾套的儲料箱的進口連接，在出料管路上設(shè)置出料閥門；帶夾套的儲料箱的出口通過水相輸送管路與V型乳化筒的水相入口連通，所述水相輸送管路上連接水相泵，控制水相輸送量；高壓容器的蒸汽出口通過蒸汽輸送管路分別與V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔連通，在蒸汽輸送管路上設(shè)置蒸汽閥門；高壓容器的注水口外接水源；攪拌裝置的攪拌頭伸入高壓容器內(nèi)腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:所述出料閥門采用出料電磁閥，在出料電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；所述蒸汽閥門采用蒸汽電磁閥，在蒸汽電磁閥的控制端接入繼電器開關(guān)；所述高壓容器的電源控制端接入繼電器開關(guān)；在所述乳化系統(tǒng)的電機的控制端接入繼電器開關(guān)；所述繼電器開關(guān)分別與所述時間控制系統(tǒng)中的時間控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:所述水相輸送管路與所述蒸汽輸送管路連通，并在連通的管路上設(shè)置閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:還包括，安全控制系統(tǒng)，所述安全控制系統(tǒng)包括溫度控制器、溫度傳感器、壓力控制器、壓力傳感器、液位傳感器以及智能報警器；溫度傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在高壓容器內(nèi)部，溫度傳感器的輸出端與溫度控制器的輸入端連接，溫度控制器的輸出端與高壓容器的電源控制端連接；壓力傳感器的感應(yīng)端通過管路與高壓容器內(nèi)部連通，壓力傳感器的輸出端與壓力控制器的輸入端連接，壓力控制器的輸出端與高壓容器的電源控制端連接；液位傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在高壓容器內(nèi)的水相液面處感應(yīng)液面高度，液位傳感器的輸出端與智能報警器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6之一所述的微球乳化設(shè)備,其特征在于:所述水相輸送系統(tǒng)中的高壓容器的個數(shù)為至少兩個，各高壓容器的出料口通過支管路分別與所述帶夾套的儲料箱的進口連接，在所述支管路上設(shè)置出料閥門；各高壓容器的蒸汽出口通過支蒸汽輸送管路與總蒸汽輸送管路連接，總蒸汽輸送管路分別與V型乳化筒和儲料箱的夾套內(nèi)腔連通，并在支蒸汽輸送管路上設(shè)置蒸汽閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:所述攪拌子包括攪拌軸和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子固定連接至攪拌軸的端部；所述轉(zhuǎn)子為由線狀件連接構(gòu)成的具有對稱軸的空心立體幾何形狀的結(jié)構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或6所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:還包括，攪拌器；所述攪拌器包括帶夾套的攪拌筒、攪拌子和電機，攪拌子和電機連接，攪拌子伸入攪拌筒的內(nèi)腔中；攪拌筒上開設(shè)進料口和出料口，攪拌筒的進料口與V型乳化筒的出料口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微球乳化設(shè)備，其特征在于:高壓容器的蒸汽出口通過管路與攪拌筒的夾套內(nèi)腔連通。
【文檔編號】B01F7/04GK104258750SQ201410495225
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】左海洋 申請人:武漢晶誠生物科技有限公司