環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，尤其涉及了一種環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)。其包括通過管路依次連接的氣液分離器(1)、噴霧柜(2)、集水箱(3)，集水箱(3)內(nèi)設有N個依次吸收環(huán)氧乙烷的填料凈化吸收塔(7)，填料凈化吸收塔(7)內(nèi)部均設有填料層，前N-1個填料凈化吸收塔(7)頂端均設有與集水箱連接的管道，第N個填料凈化吸收塔(7)的填料層上部設有活性炭固體酸層(8)。本發(fā)明先對環(huán)氧乙烷進行降溫處理，并使其與水汽更多接觸，再使其在多級吸收塔內(nèi)生成具有廣泛用途的乙二醇，最后通過活性炭固體酸進行吸附和再次轉(zhuǎn)化，使環(huán)氧乙烷的排放量達到最低。
【專利說明】環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，尤其涉及了一種環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場中產(chǎn)生EO廢氣的主要來源是生產(chǎn)制造一次性醫(yī)療器械以及一次性衛(wèi)生用品的企業(yè)，產(chǎn)品如:一次性針頭，醫(yī)用紗布，創(chuàng)可貼，衛(wèi)生巾等等。自市場采用EO滅菌技術(shù)以來，產(chǎn)廢企業(yè)處理EO廢氣的方法一般為水溶法或高溫催化燃燒法。
[0003]水溶法是將大量的EO廢氣直通入自來水中，但是此法存在以下缺點:(I)由于EO溶解需要一定的時間、溫度等條件，每立方米的自來水對于吸收EO的量及吸收效果都很有限，無法達到EO排放標準；(2)水吸收的EO溶液容易再次揮發(fā)；需要大量的自來水來溶解E0，浪費水資源；(3)廢水無利用價值，需要環(huán)保部門處理，企業(yè)將產(chǎn)生額外經(jīng)濟負擔。
[0004]高溫催化燃燒法是將環(huán)氧乙烷在高溫以及催化劑的作用下燃燒，此法存在以下缺點:(1)環(huán)氧乙烷為活性氣體，燃燒易發(fā)生爆炸，安全性能低；(2)燃燒后會產(chǎn)生大量二氧化碳，污染環(huán)境；(3)需要大量的空氣進行預稀釋，浪費資源并且操作復雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中對于環(huán)氧乙烷采用水溶法或者高溫催化燃燒法具存在一定缺陷，提供了一種環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0007]環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的氣液分離器、噴霧柜、集水箱，集水箱分別連接有給集水箱加酸的加酸罐、控制集水箱內(nèi)溫度的冷凍機組和收集乙二醇的存儲罐，集水箱內(nèi)設有N個依次吸收環(huán)氧乙烷的填料凈化吸收塔，填料凈化吸收塔內(nèi)部均設有填料層，前N-1個填料凈化吸收塔頂端均設有與集水箱連接的管道，第N個填料凈化吸收塔的填料層上部設有活性炭固體酸層，填料凈化吸收塔的高度為3-6m。
[0008]環(huán)氧乙烷廢氣通過氣液分離器將液體回收，氣體經(jīng)噴霧柜進入集水箱，噴霧柜對環(huán)氧乙烷氣體進行噴霧處理，使集水箱內(nèi)的水霧化成水汽，水被霧化后可以接觸到更多的環(huán)氧乙烷氣體，從而使集水箱內(nèi)水與環(huán)氧乙烷氣體混合更加充分。另外，噴霧柜還可以對環(huán)氧乙烷進行降溫；通過加酸罐給集水箱加酸，使集水箱內(nèi)為混有酸的水溶液。因為進入集水箱內(nèi)的環(huán)氧乙烷廢氣為高溫氣體，且與水進行化學反應時為放熱反應，會釋放出大量熱量，所以會使集水箱內(nèi)溫度升高，所以需要通過冷凍機組對集水箱內(nèi)水溫進行冷卻，使集水箱內(nèi)保持所需恒溫狀態(tài)。在風機的作用下，環(huán)氧乙烷迅速充滿進氣段的空間，再通過均布網(wǎng)上升到填料層段，填料凈化吸收塔通過泵將集水箱內(nèi)混有酸的水溶液抽到塔頂端，在酸催化以及所需溫度條件下，水溶液與環(huán)氧乙烷氣體在填料層段進行吸收反應，生產(chǎn)乙二醇，在第一個填料凈化吸收塔內(nèi)吸收后剩余的環(huán)氧乙烷氣體再次進入下一個填料凈化吸收塔內(nèi)進行同樣的吸收反應，最后在最后一個填料凈化吸收塔內(nèi)內(nèi)吸收反應后進入活性炭固體酸層，活性炭固體酸層對剩余的環(huán)氧乙烷進行再次轉(zhuǎn)換、吸收，使最后排入大氣的環(huán)氧乙烷量接近零排放。
[0009]當集水箱內(nèi)乙二醇濃度達到一定時，連通存儲乙二醇的存儲罐，將乙二醇排出存儲。乙二醇俗名甘醇，用途廣泛，可用來合成“滌綸”等高分子化合物，還可用作薄膜、橡膠、增塑劑、干燥劑、剎車油等原料，又是常用的高沸點溶劑，其60%的水溶液的凝固點為_40°C，所以可用作冬季汽車散熱器的防凍劑和飛機發(fā)動機的致冷劑。也可用于玻璃紙、纖維、皮革、粘合劑的濕潤劑。
[0010]其中，活性炭固體酸層8內(nèi)活性炭固體酸的制備方法為:
[0011]先取體積為0.2-0.Sm3的煤基活性炭，研磨過篩，得到30_40目活性炭0.02-0.05m3，然后放入洗滌器中，用20-30L蒸餾水反復洗滌6_8次；再將洗滌后的煤機活性炭在電熱恒溫鼓風干燥箱中以100°C-20(TC烘干備用，烘干時間4-6小時；將預處理后的體積為0.02-0.05m3,目數(shù)為30-40目的活性炭放入耐酸恒溫水浴鍋中，使用電動攪拌機邊攪拌邊用加酸箱勻速加入70% -90%的濃硫酸20-40kg，然后靜置吸附16小時，得到活性炭固體酸；將吸附好的活性炭固體酸用電熱恒溫鼓風干燥箱以100°C _150°C烘6小時；然后冷卻3-5小時，再置于溫度為80-100°C，體積為20-40L無水乙醇中洗滌；最后在電熱恒溫鼓風干燥箱中以100°C _150°C烘干，再放入耐酸容器中備用。
[0012]活性炭表面含有大量的磺酸基團，可以簡單理解為具有吸附作用的固體硫酸。其有兩個作用，既保持了活性炭的吸附性能，又具有酸催化劑的作用，是一種強大的酸催化齊U，可以替代液體硫酸。
[0013]活性炭固體酸可采用的活性炭原料種類包括煤基活性炭、木質(zhì)活性炭、椰殼活性炭、活性炭纖維等，酸值可控制在0.lmmol/g-1.5mmol/g范圍內(nèi)。制備成的固體酸相比活性炭而已，灰分減少，孔容變大。相比活性炭而言，其吸附氣體的能力，對中性氣體沒有太大改變，對堿性氣體的吸附能力增強2-10倍。環(huán)氧丙烷是中性氣體，或者相對中性的水來說，略偏堿性，此外環(huán)氧丙烷為非極性氣體，非常適宜于活性炭吸附，而固體酸對此類氣體的吸附能力與活性炭相比基本保持不變，當然如果有少量水蒸氣存在的話，固體酸對環(huán)氧丙烷吸收能力遠大于活性炭，因為活性炭會飽和，而固體酸可以使環(huán)氧丙烷不斷轉(zhuǎn)化。活性炭固體酸吸處理10ppm環(huán)氧丙燒氣體在95%以上。
[0014]作為優(yōu)選，氣液分離器上設有進氣口、出氣口和出液口，進氣口處連接真空泵，出氣口與集水箱連接，出液口處連接循環(huán)泵，循環(huán)泵與真空泵連接。廢氣在真空泵和風機的帶動下，從風管進入到氣液分離器，在氣液分離器中實現(xiàn)氣體與液體的分離，氣體通過氣液分離器上面的氣管進入到集水箱中，水在循環(huán)泵的帶動下回到真空泵，供真空泵循環(huán)使用，可以對水進行循環(huán)利用，很好的節(jié)約了水資源。
[0015]作為優(yōu)選，填料凈化吸收塔內(nèi)自上而下依次設有第一液體均布器、第二液體均布器和氣體均布器，第一液體均布器和氣體均布器均為設有蜂窩孔的圓形平板結(jié)構(gòu)，第二液體均布器為自上而下直徑逐漸減小的空心圓臺結(jié)構(gòu)，空心圓臺的下表面設有蜂窩孔。在填料凈化吸收塔設置液體均布器和氣體均布器，可使環(huán)氧乙烷氣體和水溶液接觸更加充分，其中第二液體均布器的結(jié)構(gòu)可使留下來的水溶液盡可能的處于填料凈化吸收塔的中部，避免液體沿側(cè)壁流下，使環(huán)氧乙烷氣體和水溶液接觸更加充分。
[0016]作為優(yōu)選，填料凈化吸收塔底部與集水箱通過弧形段連接，弧形段內(nèi)填料凈化吸收塔的直徑自上而下逐漸增大。采用該弧形設計可以減少環(huán)氧乙烷進入填料凈化吸收塔內(nèi)的阻力，從而減少風機的風量損耗。
[0017]作為優(yōu)選，加酸罐內(nèi)的酸溶液為濃度為8% -16%稀硫酸；集水箱內(nèi)的水溶液的溫度為20°C -50°C。酸催化劑的種類、濃度以及集水箱內(nèi)水溶液的溫度范圍為環(huán)氧乙烷與水發(fā)生反應并且吸收效果最好的反應條件，可以最大程度的對環(huán)氧乙烷進行吸收、反應。
[0018]作為優(yōu)選，填料凈化吸收塔的內(nèi)填料層為泰勒環(huán)填料。
[0019]作為優(yōu)選，第N個填料凈化吸收塔的填料層與固體酸之間設有儲霧層，儲霧層為鮑爾環(huán)填料。儲霧層可以起到防止風機的風把大顆粒水汽吹到活性炭固體酸層。
[0020]作為優(yōu)選，集水箱內(nèi)依次連接的填料凈化吸收塔的數(shù)量N的取值范圍為:
3< N < 8。對環(huán)氧乙烷進行多次吸收，填料凈化吸收塔的數(shù)量N即為對環(huán)氧乙烷吸收的次數(shù)，該次數(shù)范圍在節(jié)約設備成本的基礎上，可以對環(huán)氧乙烷廢氣達到大于99.99%的去除率。
[0021]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0022]本發(fā)明根據(jù)環(huán)氧乙烷的特性，先通過噴霧柜進行預處理，使集水箱內(nèi)的水霧化為水汽，從而保證水汽與環(huán)氧乙烷氣體更多接觸，對環(huán)氧乙烷在多級吸收塔內(nèi)進行多次水合反應，使之生成具有廣泛用途的乙二醇，最后通過活性炭固體酸進行吸附和再次轉(zhuǎn)化，從而能使環(huán)氧乙烷的排放量達到最低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例1的系統(tǒng)流程圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例1的工作流程圖；
[0026]圖4是圖1中填料凈化吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一氣液分離器、2—噴霧柜、3—集水箱、4 一加酸罐、5—冷凍機組、6—存儲罐、7—填料凈化吸收塔、8—活性炭固體酸層、9 一弧形段、10—儲霧層、71—第一液體均布器、72—第二液體均布器、73—氣體均布器。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，包括通過管路依次連接的氣液分離器1、噴霧柜2、集水箱3，集水箱3分別連接有給集水箱3加酸的加酸罐4、控制集水箱3內(nèi)溫度的冷凍機組5和收集集水箱3內(nèi)乙二醇的存儲罐6，其中加酸罐4內(nèi)的酸為濃度為12%的稀硫酸；集水箱3內(nèi)水溶液的溫度為30°C，集水箱3內(nèi)設有4個依次吸收環(huán)氧乙烷的填料凈化吸收塔7，填料凈化吸收塔7內(nèi)部均設有填料層，前3個填料凈化吸收塔7頂端均設有與集水箱連接的管道，第4個填料凈化吸收塔7的填料層上部設有活性炭固體酸層8，填料層與活性炭固體酸層8之間設有儲霧層10，填料層為泰勒環(huán)填料，儲霧層10為鮑爾環(huán)填料，儲霧層可以起到防止風機的風把大顆粒水汽吹到活性炭固體酸層，填料凈化吸收塔7的高度為4.5m。
[0031]其中活性炭固體酸的制備方法為:先取體積為0.5m3的煤基活性炭，研磨過篩，得到30目活性炭0.035m3，然后放入洗滌器中，用25L蒸餾水反復洗滌7次；再將洗滌后的煤機活性炭在電熱恒溫鼓風干燥箱中以140°C烘干備用，烘干時間5小時；將預處理后的體積為0.035m3，目數(shù)為30目的活性炭放入耐酸恒溫水浴鍋中，使用電動攪拌機邊攪拌邊用加酸箱勻速加入85%的濃硫酸35kg，然后靜置吸附16小時，得到活性炭固體酸；將吸附好的活性炭固體酸用電熱恒溫鼓風干燥箱以120°C烘6小時；然后冷卻4小時，然后置于溫度為90°C，體積為30L無水乙醇中洗滌；最后在電熱恒溫鼓風干燥箱中以120°C烘干，再放入耐酸容器中備用。
[0032]氣液分離器I上設有進氣口、出氣口和出液口，進氣口處連接真空泵，出氣口與集水箱3連接，出液口處連接循環(huán)泵，循環(huán)泵與真空泵連接。
[0033]填料凈化吸收塔7內(nèi)自上而下依次設有第一液體均布器71、第二液體均布器72和氣體均布器73,第一液體均布器71和氣體均布器73均為設有蜂窩孔的圓形平板結(jié)構(gòu),第二液體均布器72為自上而下直徑逐漸減小的空心圓臺結(jié)構(gòu)，空心圓臺的下表面設有蜂窩孔。在填料凈化吸收塔7內(nèi)設置液體均布器和氣體均布器，可是環(huán)氧乙烷氣體和水溶液接觸更加充分，其中第二液體均布器72的結(jié)構(gòu)可使留下來的水溶液盡可能的處于填料凈化吸收塔7的中部，避免液體沿側(cè)壁流下，使環(huán)氧乙烷氣體和水溶液接觸更加充分。
[0034]填料凈化吸收塔7底部與集水箱3通過弧形段9連接，弧形段9內(nèi)填料凈化吸收塔7的直徑自上而下逐漸增大。采用該弧形設計可以減少環(huán)氧乙烷進入填料凈化吸收塔7內(nèi)的阻力，從而減少風機的風量損耗。
[0035]處理時，進入廢氣處理設備的環(huán)氧乙烷氣體為飽和氣體，因為飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴隨氣體一起流動。氣液分離器I作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。氣液分離器I的結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件，一般氣體由上部出口，液相由下部收集，即出氣口位于氣液分離器的上部，出液口位于氣液分離器的下部。通過真空泵廢氣在真空泵和風機的帶動下，從風管進入到氣液分離器1，在氣液分離器I中實現(xiàn)氣體與液體的分離，氣體通過氣液分離器上面的氣管進入到集水箱中，水在循環(huán)泵的帶動下回到真空泵，供真空泵循環(huán)使用，可以對水進行循環(huán)利用，很好的節(jié)約了水資源。
[0036]高溫環(huán)氧乙烷氣體通過真空泵氣液分離器I后進入噴霧柜2，通過噴霧柜2對環(huán)氧乙烷氣體進行噴霧處理，噴霧柜2將集水箱3內(nèi)的水溶液霧化成水汽,使霧化后的水汽與環(huán)氧乙烷更多的接觸，使得氣體和汽液充分地混合，同時還能起到對進入噴霧柜2內(nèi)的環(huán)氧乙烷降溫的效果，即在噴霧柜2處對環(huán)氧乙烷與水溶液發(fā)生反應進行預處理。
[0037]因為填料凈化吸收塔7內(nèi)的氣體均布器73設置在填料凈化吸收塔7的底端入口處，所以經(jīng)噴霧柜2后進入集水箱3內(nèi)的環(huán)氧乙烷氣體經(jīng)氣體均布器73進入第一級填料凈化吸收塔，在風機的動力作用下，迅速充滿進氣段的空間，然后通過上升到填料層吸收段，同時填料凈化吸收塔7通過泵將集水箱3內(nèi)混有酸的水溶液抽到塔頂端，水溶液從塔頂經(jīng)第一液體均布器71和第二液體均布器72往下走，在填料層使得氣體和液體得到充分接觸反應，從而最大限度地去除廢氣中的環(huán)氧乙烷廢氣，第一級填料凈化吸收塔吸收率能夠達到80%。剩余殘氣在風機的帶動下，繼續(xù)進入第二級填料凈化塔，進行同樣的反應，此時吸收率達到90%，然后再次進入第三級填料凈化塔和第四級填料凈化塔，達到99.99%的凈化率。最后經(jīng)過處理的殘氣由活性炭固體酸層進行最后一次凈化吸收，再由排氣管經(jīng)高速防腐蝕風機排入大氣，排放至大氣中的殘氣可達到2.5PPM的高標準。
[0038]實施例2
[0039]同實施例1，所不同的加酸罐4內(nèi)的酸為濃度為8%的稀硫酸；集水箱3內(nèi)水溶液的溫度為20°C。集水箱3內(nèi)設有3個依次吸收環(huán)氧乙烷的填料凈化吸收塔7，填料凈化吸收塔7的高度為3m。
[0040]活性炭固體酸層8內(nèi)活性炭固體酸的制備方法為:
[0041]先取體積為0.2m3的椰殼活性炭，研磨過篩，得到40目活性炭0.02m3，然后放入洗滌器中，用20L蒸餾水反復洗滌6次；再將洗滌后的椰殼活性炭在電熱恒溫鼓風干燥箱中以100°C烘干備用，烘干時間6小時；將預處理后的體積為0.02m3，目數(shù)為40目的活性炭放入耐酸恒溫水浴鍋中，使用電動攪拌機邊攪拌邊用加酸箱勻速加入70 %的濃硫酸40kg，然后靜置吸附16小時，得到活性炭固體酸；將吸附好的活性炭固體酸用電熱恒溫鼓風干燥箱以100°C烘6小時；將烘干的活性炭固體酸冷卻3小時，然后置于溫度為100°C，體積為20L無水乙醇中洗滌；最后在電熱恒溫鼓風干燥箱中以100°C烘干，再放入耐酸容器中備用。
[0042]實施例3
[0043]同實施例1，所不同的加酸罐4內(nèi)的酸為濃度為16%的稀硫酸；集水箱3內(nèi)水溶液的溫度為50°C。集水箱3內(nèi)設有8個依次吸收環(huán)氧乙烷的填料凈化吸收塔7，填料凈化吸收塔7的高度為6m。
[0044]活性炭固體酸層8內(nèi)活性炭固體酸的制備方法為:
[0045]先取體積為0.Sm3的木質(zhì)活性炭，研磨過篩，得到30目活性炭0.05m3，然后放入洗滌器中，用30L蒸餾水反復洗滌8次；再將洗滌后的木質(zhì)活性炭在電熱恒溫鼓風干燥箱中以200°C烘干備用，烘干時間4小時；將預處理后的體積為0.05m3，目數(shù)為30目的活性炭放入耐酸恒溫水浴鍋中，使用電動攪拌機邊攪拌邊用加酸箱勻速加入90%的濃硫酸20kg，然后靜置吸附16小時，得到活性炭固體酸；將吸附好的活性炭固體酸用電熱恒溫鼓風干燥箱以150°C烘6小時；然后冷卻4小時后置于溫度為80°C,體積為40L的無水乙醇中洗漆；最后在電熱恒溫鼓風干燥箱中以150°C烘干，再放入耐酸容器中備用。
[0046]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管路依次連接的氣液分離器(I)、噴霧柜(2)、集水箱(3)，集水箱(3)分別連接有給集水箱(3)加酸的加酸罐(4)、控制集水箱⑶內(nèi)溫度的冷凍機組(5)和收集集水箱(3)內(nèi)乙二醇的存儲罐(6)，集水箱(3)內(nèi)設有N個依次吸收環(huán)氧乙烷的填料凈化吸收塔(7)，填料凈化吸收塔(7)內(nèi)部均設有填料層，前N-1個填料凈化吸收塔(7)頂端均設有與集水箱連接的管道，第N個填料凈化吸收塔(7)的填料層上部設有活性炭固體酸層(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，活性炭固體酸層(8)內(nèi)活性炭固體酸的制備方法為: A、取體積為0.2-0.Sm3的活性炭，研磨過篩，得到30-40目0.02-0.05m3的活性炭； B、將步驟A中得到的體積為0.02-0.05m3,目數(shù)為30-40目的活性炭放入洗滌器中，用20-30L蒸餾水反復洗滌6-8次； C、將步驟B中洗滌后的活性炭在電熱恒溫鼓風干燥箱中以100°C-200°C烘干備用，烘干時間4_6小時； D、將步驟C處理后的體積為0.02-0.05m3，目數(shù)為30-40目的活性炭放入耐酸恒溫水浴鍋中，使用電動攪拌機邊攪拌邊用加酸箱勻速加入70% -90%的濃硫酸20-40kg，然后靜置吸附16小時，得到活性炭固體酸； E、將步驟D中的活性炭固體酸用電熱恒溫鼓風干燥箱以100°C_150°C烘6小時； F、將步驟E中烘干的活性炭固體酸冷卻3-5小時，然后置于溫度為80-100°C，體積為20-40L無水乙醇中洗滌； G、最后在電熱恒溫鼓風干燥箱中以100°C_150°C烘干，再放入耐酸容器中備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:氣液分離器(I)上設有進氣口、出氣口和出液口，進氣口處連接真空泵，出氣口與集水箱連接，出液口處連接循環(huán)泵，循環(huán)泵與真空泵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:填料凈化吸收塔(7)內(nèi)自上而下依次設有第一液體均布器(71)、第二液體均布器(72)和氣體均布器(73),第一液體均布器(71)和氣體均布器(73)均為設有蜂窩孔的圓形平板結(jié)構(gòu)，第二液體均布器(72)為自上而下直徑逐漸減小的空心圓臺結(jié)構(gòu)，空心圓臺的下表面設有蜂窩孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:填料凈化吸收塔(7)底部與集水箱(3)通過弧形段(9)連接，弧形段(9)內(nèi)填料凈化吸收塔(7)的直徑自上而下逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:加酸罐(4)內(nèi)的酸為濃度為8% -16%的稀硫酸；集水箱(3)內(nèi)水溶液的溫度為20°C -50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:第N個填料凈化吸收塔(7)的填料層與活性炭固體酸層(8)之間設有儲霧層(10)，填料層為泰勒環(huán)填料；儲霧層(10)為鮑爾環(huán)填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于:集水箱(3)內(nèi)依次連接的填料凈化吸收塔(7)的數(shù)量N的取值范圍為:3 < N < 8。
【文檔編號】B01D53/86GK104275085SQ201410495271
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李云, 王云 申請人:杭州冰盾環(huán)?？萍加邢薰?br>