一種Cu-SAP0-34分子篩催化劑、制備方法及其用途
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種Cu-SAP0-34分子篩催化劑、制備方法及其用途。所述方法包括以下步驟：將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺。將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中晶化，然后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，洗滌至中性，干燥，在空氣中在600?850°C焙燒，得到Cu-SAP0-34分子篩催化劑。本發(fā)明采用一步水熱合成法制備Cu-SAPO-34分子篩催化劑，并通過(guò)控制硫酸銅-四乙烯五胺、氣相二氧化硅或硅溶膠的投入量以及焙燒溫度，得到NH3-SCR催化活性和水熱穩(wěn)定性優(yōu)異的分子篩催化劑。
【專利說(shuō)明】—種Cu-SAPO-34分子篩催化劑、制備方法及其用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于催化劑【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種Cu-SAPO-34分子篩催化劑、制備方法及其用途。

【背景技術(shù)】
[0002]以NH3為還原劑選擇性催化還原NOx即NH3-SCR技術(shù)，在催化去除NOx的過(guò)程中具有極為重要的作用，其關(guān)鍵核心是SCR催化劑體系的開(kāi)發(fā)。由于柴油車運(yùn)行工況多變、排氣溫度變化幅度大、尾氣組成復(fù)雜、流量變化快等特點(diǎn)，優(yōu)良的車用催化劑需具備以下性能:在較寬溫度窗口有較高催化活性、水熱穩(wěn)定性高、機(jī)械強(qiáng)度高、抗SO2和HC中毒能力強(qiáng)、抗高空速能力強(qiáng)等。而目前常用的V2O5-WO3(MoC)3VT12催化劑雖然已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用多年，但仍存在著一些自身無(wú)法克服的缺點(diǎn)，例如操作溫度窗口較窄、高溫時(shí)N2O大量生成造成N2生成選擇性下降、SO2向SO3氧化嚴(yán)重以及活性組分V2O5具有生物毒性、危害人體健康等。因此，開(kāi)發(fā)新型非釩NH3-SCR催化劑體系成為科研人員和NOx排放控制工作者研究的熱點(diǎn)。
[0003]小孔分子篩Cu-SAPO-34由于其同時(shí)具備高活性、高N2選擇性和優(yōu)異的水熱穩(wěn)定性和抗HC中毒能力而受到廣泛關(guān)注。目前大部分報(bào)道的Cu-SAPO-34分子篩均采用銅鹽前驅(qū)體與SAP0-34分子篩進(jìn)行離子交換制備得到。離子交換法涉及交換、過(guò)濾、洗滌等過(guò)程，且由于SAP0-34分子篩孔道尺寸和交換容量的限制，要提高Cu負(fù)載量需要重復(fù)交換步驟或延長(zhǎng)交換時(shí)間，很大程度上限制了 Cu-SAPO-34分子篩的研究和應(yīng)用。
[0004]CN 102259895A公開(kāi)了供一種以金屬-胺-絡(luò)合物作為模板劑合成磷硅鋁分子篩的方法。該方法是將薄水鋁石或氫氧化鋁加入去離子水，逐滴加入磷酸，攪拌后加入無(wú)定形二氧化硅；待混均后依次加入二價(jià)金屬鹽和有機(jī)胺，使凝膠的PH值達(dá)到7?9之間，室溫下攪拌12小時(shí)后，裝入反應(yīng)釜中晶化反應(yīng)，將固體結(jié)晶產(chǎn)物洗滌至中性，干燥后得到分子篩粉末，然后在550°C焙燒，得到去除模板劑的分子篩產(chǎn)品。但是，銅含量如果過(guò)高，容易形成較多的CuO，高溫段(350-550°C )發(fā)生非選擇性氧化還原NH3,導(dǎo)致催化活性和N2選擇性降低。焙燒溫度如果偏低，作為模板劑的有機(jī)胺不能完全去除，導(dǎo)致分子篩的結(jié)晶度較低，比表面積和孔容偏小，催化活性也會(huì)降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)已有技術(shù)的問(wèn)題,本發(fā)明的目的之一在于提供一種Cu-SAPO-34分子篩催化劑的制備方法，采用該方法得到的催化劑具有優(yōu)異的NH3-SCR催化活性和水熱穩(wěn)定性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]一種Cu-SAPO-34分子篩催化劑的制備方法，所述方法包括以下步驟:
[0008](I)將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺?br> [0009](2)將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中晶化，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，干燥，然后在空氣中在600?850°C焙燒，SP得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑；
[0010]在該方法中，控制各反應(yīng)物的用量使得反應(yīng)體系中具備下述質(zhì)量配比關(guān)系，即
[0011]Al2O3' P205、Si02、H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.25?
0.8:75:0.04?0.5:3.4。其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
[0012]在Cu-SAPO-34分子篩催化劑的制備過(guò)程中，焙燒溫度直接影響分子篩的結(jié)晶度和催化活性；過(guò)渡金屬銅因其負(fù)載量不同，銅的狀態(tài)及其分布不同，導(dǎo)致NH3-SCR催化活性和水熱穩(wěn)定性有較大差異；硅含量和取代方式在一定程度上影響著催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性。本發(fā)明采用一步水熱合成法制備Cu-SAPO-34分子篩催化劑，并進(jìn)一步通過(guò)控制硫酸銅-四乙烯五胺的投入量來(lái)控制銅負(fù)載量為O?10wt% (不包括O)、氣相二氧化硅或硅溶膠的投入量來(lái)控制硅含量在7?IIwt %以及控制焙燒溫度為600?850°C，以得到NH3-SCR催化活性和水熱穩(wěn)定性優(yōu)異的分子篩催化劑。
[0013]在本發(fā)明中，控制A1203、P2O5, S12, H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為 1: 1.14:0.65:75:0.04:3.4,1:1.14:0.65:75:0.08:3.4,1:1.14:0.65:75:0.12:3.4、1: 1.14:0.65:75:0.2:3.4、1: 1.14:0.65:75:0.3:3.4、1: 1.14:0.65:75:0.5:3.4、1: 1.14:0.25:75:0.12:3.4,1:1.14:0.45:75:0.12:3.4,1:1.14:0.65:75:0.12:3.4、1:1.14:0.8:75:0.12:3.4，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
[0014]優(yōu)選地，控制A1203、P2O5, S12, H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.65:75:0.08?0.3:3.4，此時(shí)得到的分子篩催化劑的銅的負(fù)載量為3.14?5.57%,優(yōu)選1:1.14:0.65:75:0.12:3.4，此時(shí)得到的分子篩催化劑的銅的負(fù)載量為3.44wt%。
[0015]優(yōu)選地，控制A1203、P2O5, S12, H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.25?0.65:75:0.12:3.4，此時(shí)得到的分子篩催化劑的硅含量為7.36?10.13%,優(yōu)選1:1.14:0.45:75:0.12:3.4，此時(shí)得到的分子篩催化劑的硅含量為8.48wt%0
[0016]優(yōu)選地，晶化的溫度為150 ?200°C，例如 155°C、160°C、165°C、170°C、175°C、180°C、185°C、190°C 或 195°C，優(yōu)選 180 °C。
[0017]優(yōu)選地，晶化的溫度為24?72小時(shí)，例如28小時(shí)、35小時(shí)、40小時(shí)、45小時(shí)、50小時(shí)、55小時(shí)、60小時(shí)、65小時(shí)或70小時(shí)，優(yōu)選72小時(shí)。
[0018]在本發(fā)明中，所述干燥的溫度為80_120°C，干燥的時(shí)間為6-18小時(shí)，優(yōu)選所述干燥的溫度為100°c,干燥的時(shí)間為12小時(shí)。
[0019]在本發(fā)明中，焙燒溫度例如為620°C、640 V、660 V、680 V、700°C、720°C、740 V、760 V、780 V、800°C、820°C或840 V，優(yōu)選所述焙燒溫度為700?800 V，進(jìn)一步優(yōu)選700 V。
[0020]在本發(fā)明中，焙燒時(shí)間為3?8小時(shí)，優(yōu)選5小時(shí)。
[0021]在本發(fā)明中，焙燒過(guò)程中的升溫速率為0.5-20C /min，優(yōu)選1°C /min。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，一種Cu-SAPO-34分子篩催化劑的制備方法，所述方法包括以下步驟:
[0023]將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野贰⑷野坊蛘罚?br> [0024]將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中晶化，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，干燥，然后在空氣中在700°C焙燒，即得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑；
[0025]在該方法中，控制Al203、P205、Si02、H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.45:75:0.12:3.4，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺，此時(shí)得到的分子篩催化劑的銅的負(fù)載量為3.44wt%，硅含量為8.48wt%。
[0026]采用該優(yōu)選技術(shù)方案得到的催化劑具有優(yōu)異的催化活性和水熱穩(wěn)定性，其在200?500°C內(nèi)具有高于80%的NOxR化率，在750°C，10% H2O水熱老化16小時(shí)或者800°C，10% H2O水熱老化16小時(shí)后，得到的催化劑在200?500°C內(nèi)仍具有高于80%的NOx轉(zhuǎn)化率。因此，在上述技術(shù)方案中，通過(guò)控制原料的加入量以及焙燒溫度700°C，進(jìn)而控制銅負(fù)載量為3.44wt%,硅含量8.48wt%,該分子篩表現(xiàn)出優(yōu)異的NH3-SCR催化活性和水熱穩(wěn)定性。
[0027]本發(fā)明的目的之二在于提供一種由如上所述方法制備得到的Cu-SAPO-34分子篩催化劑。
[0028]本發(fā)明的目的之三在于提供一種如上所述的Cu-SAPO-34分子篩催化劑的用途，其用于NH3-SCR反應(yīng)。
[0029]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0030]本發(fā)明的Cu-SAPO-34分子篩催化劑采用一步水熱合成法制備，簡(jiǎn)單易控，活性組分負(fù)載量可以在較大范圍(0-10%)內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0031]此外，經(jīng)優(yōu)選后制備的Cu-SAPO-34分子篩催化劑具有優(yōu)異的NH3-SCR活性和水熱穩(wěn)定性，經(jīng)800°C水熱老化后依然能保持結(jié)構(gòu)完整和良好的催化活性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是實(shí)施例1催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率評(píng)價(jià)圖；
[0033]圖2是實(shí)施例1催化劑的N2選擇性評(píng)價(jià)圖；
[0034]圖3是實(shí)施例1催化劑的XRD圖；
[0035]圖4是實(shí)施例1催化劑的水熱老化前后的NOx轉(zhuǎn)化率評(píng)價(jià)圖；
[0036]圖5是實(shí)施例2催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率評(píng)價(jià)圖；
[0037]圖6是實(shí)施例2催化劑的XRD圖；
[0038]圖7是實(shí)施例3催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率評(píng)價(jià)圖；
[0039]圖8是實(shí)施例4催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率評(píng)價(jià)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0041]在本發(fā)明中，催化劑的評(píng)價(jià)采用如下方法:
[0042]取Cu-SAPO-34分子篩催化劑，40_60目，分別放入催化劑活性評(píng)價(jià)裝置，活性評(píng)價(jià)在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行。模擬煙氣組成為(500ppm NH3, 500ppm NO，5% O2)，N2為平衡氣，總流量為500mL/min，反應(yīng)空速為4000001Γ1。
[0043]實(shí)施例1
[0044]將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺?br> [0045]將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中180°C晶化72小時(shí)，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，100°C干燥12小時(shí)，然后在空氣中焙燒，焙燒溫度為700°C，焙燒過(guò)程中升溫速率為TC /min，焙燒時(shí)間為5小時(shí)，得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑。
[0046]控制各反應(yīng)物的用量使得反應(yīng)體系中具備下述質(zhì)量配比關(guān)系，:
[0047]A1203、P2O5, S12, H2O,硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.65:75:0.08 ?0.5:3.4，使銅的負(fù)載量分別為 2.19%,3.14%,3.44%,5.02%,
5.57%和9.50%，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
[0048]圖1?4所示是不同銅的負(fù)載量的分子篩催化劑的催化性能評(píng)價(jià)圖，該圖表明，不同銅負(fù)載量的分子篩表現(xiàn)出不同的催化活性、N2選擇性和水熱穩(wěn)定性，其中，最佳銅負(fù)載量為 3.44% ο
[0049]實(shí)施例2
[0050]將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺?br> [0051]將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中180°C晶化72小時(shí)，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，100°C干燥12小時(shí)，然后在空氣中在不同溫度下進(jìn)行焙燒，焙燒過(guò)程中升溫速率為TC /min，焙燒時(shí)間為5小時(shí)，得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑。
[0052]在該方法中，控制各反應(yīng)物的用量使得反應(yīng)體系中具備下述質(zhì)量配比關(guān)系:
[0053]A1203、P2O5, S12, H2O,硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.65:75:0.12:3.4,使銅的負(fù)載量分別為3.44%，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
[0054]圖5和6分別是焙燒溫度為600°C、700°C、800°C和850°C焙燒得到的催化劑的催化性能評(píng)價(jià)圖，該圖表明，在選擇銅負(fù)載量為3.44wt%的基礎(chǔ)上在不同溫度下進(jìn)行焙燒，分子篩的結(jié)晶度和催化活性存在一定差異，考慮到經(jīng)濟(jì)因素，700°C為最佳焙燒溫度。
[0055]實(shí)施例3
[0056]將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺?br> [0057]將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中180°C晶化72小時(shí)，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，100°C干燥12小時(shí)，然后在空氣中在700°C進(jìn)行焙燒，焙燒過(guò)程中升溫速率為TC /min，焙燒時(shí)間為5小時(shí)，即得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑。
[0058]在該方法中，控制各反應(yīng)物的用量使得反應(yīng)體系中具備下述質(zhì)量配比關(guān)系:A1203、P2O5> S12, H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.25?
0.8:75:0.12:3.4，使硅含量分別為 7.36%,8.48%,10.13%和 10.75%，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
[0059]圖7是不同硅含量的催化劑的催化性能評(píng)價(jià)圖，該圖表明，在最佳銅負(fù)載量
3.44%和最佳焙燒溫度700°C基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)不同硅含量，硅含量在8.48被％左右的分子篩催化劑的催化活性最優(yōu)。
[0060]實(shí)施例4
[0061]將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺?br> [0062]將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中180°C晶化72小時(shí)，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，100°C干燥12小時(shí)，然后在空氣中在700°C進(jìn)行焙燒，焙燒過(guò)程中升溫速率為TC /min，焙燒時(shí)間為5小時(shí)，即得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑。
[0063]在該方法中，控制各反應(yīng)物的用量使得反應(yīng)體系中具備下述質(zhì)量配比關(guān)系:A1203、P205、Si02、H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.45:75:0.12:3.4，使銅負(fù)載量為3.44%，硅含量為8.48%，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
[0064]圖8是催化劑的催化性能評(píng)價(jià)圖，該圖表明，選擇銅負(fù)載量3.44%，焙燒溫度7000C，硅含量8.48%制備Cu-SAPO-34分子篩，該分子篩表現(xiàn)出優(yōu)異的NH3-SCR催化活性和水熱穩(wěn)定性。
[0065] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種CU-SAP0-34分子篩催化劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野贰⑷野坊蛘罚? (2)將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中晶化，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，干燥，然后在空氣中在600?850°C焙燒，得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑； 在該方法中，控制各反應(yīng)物的用量使得反應(yīng)體系中具備下述質(zhì)量配比關(guān)系，即 Al2O3' P2O5> Si02、H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.25?0.8:75:0.04?0.5:3.4，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，控制A1203、P2O5>S12, H2O,硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.65:75:0.04?0.5:3.4，優(yōu)選1:1.14:0.65:75:0.12:3.4，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，控制A1203、P2O5,S12, H2O,硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.25?0.8:75:0.12:3.4,優(yōu)選1:1.14:0.45:75:0.12:3.4，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，晶化的溫度為150?200°C，優(yōu)選180。。。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，晶化的溫度為24?72小時(shí)，優(yōu)選72小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述干燥的溫度為80-120°C，干燥的時(shí)間為6-18小時(shí)，優(yōu)選干燥溫度為100°C，干燥時(shí)間為12小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，焙燒溫度為700?800°C，進(jìn)一步優(yōu)選 700。。； 優(yōu)選地，焙燒時(shí)間為3-8小時(shí)，優(yōu)選5小時(shí)。 優(yōu)選地，焙燒過(guò)程中的升溫速率為0.5-2 0C /min，優(yōu)選1°C /min。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 將擬薄水鋁石加入去離子水中進(jìn)行攪拌，然后加入氣相二氧化硅或硅溶膠中的任意一種和正磷酸，待混勻后加入硫酸銅和四乙烯五胺，充分?jǐn)嚢韬蠹尤攵野?、三乙胺或正丙胺?將攪拌完全的凝膠裝入水熱反應(yīng)釜中晶化，晶化反應(yīng)完成后室溫冷卻，將固體結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，用去離子水洗滌至中性，干燥，然后在空氣中在700°C焙燒，得到Cu-SAPO-34分子篩催化劑； 在該方法中，控制A1203、P2O5> S12, H20、硫酸銅-四乙烯五胺和有機(jī)胺的摩爾比為1:1.14:0.45:75:0.12:3.4，其中，有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺或正丙胺。
9.一種由如權(quán)利要求1-8之一所述方法制備得到的Cu-SAPO-34分子篩催化劑。
10.一種如權(quán)利要求9所述的Cu-SAPO-34分子篩催化劑的用途，其用于NH3-SCR反應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK104209141SQ201410495419
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】賀泓, 牛璨, 劉福東, 石曉燕, 肖豐收, 朱龍鳳 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心