一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，包括依次進(jìn)行的步驟：焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣在焚燒爐內(nèi)充足氧用氨水脫硫脫硝，干冰急冷塔急速降溫防止二惡英生成，旋風(fēng)除塵器內(nèi)用螯合劑吸附重金屬，半干式脫酸塔內(nèi)通熟石灰漿脫酸，活性炭噴射器中用活性炭吸附雜質(zhì)顆粒，袋式除塵器中通過薄膜濾料過濾煙塵顆粒，中空纖維微孔膜過濾罐內(nèi)通過吸收液吸收二氧化碳，加熱爐加熱至250℃-350℃，各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)通過高煙囪排入大氣。本發(fā)明提供的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，將廢物衍生燃料焚燒煙氣中的有害物質(zhì)有效分離凈化。
【專利說明】一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣分離凈化工藝，具體是指一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]廢物衍生燃料焚燒具有熱值高、回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。然而，焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣還是含有許多有害物質(zhì)，可能造成環(huán)境的二次污染。煙氣中有害物質(zhì)主要成分包括煙塵飛灰、酸性氣體(一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化氫、氯化氫等)、顆粒物、重金屬、二惡英等。如何將廢物衍生燃料焚燒的煙氣進(jìn)行有效分離凈化，以保證污染物含量降至標(biāo)準(zhǔn)限值以下再安全排放，成為設(shè)計(jì)垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)時(shí)需要解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，將廢物衍生燃料焚燒煙氣中的有害物質(zhì)有效分離凈化。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其工藝流程包括以下依次進(jìn)行的步驟:
A脫硫脫硝；廢物衍生燃料進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒爐內(nèi)控制溫度維持在850°C以上，焚燒爐內(nèi)腔出口端的溫度保持在850°C _1050°C，煙氣在焚燒爐內(nèi)腔出口端停留時(shí)間2S以上，同時(shí)，焚燒爐內(nèi)腔出口端的頂部通過氨水噴淋裝置不間斷噴淋氨水并配有環(huán)向助燃氧氣，生成的氨肥落入底部的傳送帶；
B防二惡英；熱煙氣從干冰急冷塔的上部進(jìn)入，順著內(nèi)嵌干冰的塔壁從上往下流動(dòng)，煙氣與噴入的霧化急冷水順流接觸，由于冷水和干冰的迅速氣化，熱煙氣在0.5S內(nèi)冷卻至200°C以下；
C除重金屬；經(jīng)急冷的煙氣從干冰急冷塔的下部進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，煙氣溫度維持在150°C-200°C，旋風(fēng)除塵器頂端噴淋螯合劑溶液，螯合劑加壓噴灑與煙氣中的重金屬充分混合形成顆粒物，顆粒物掉至顆粒傳送帶；
D半干式脫酸；煙氣從半干式脫酸塔下部進(jìn)入，半干式脫酸塔底部旋轉(zhuǎn)噴霧器向下噴灑熟石灰漿，熟石灰漿溶液與上升的煙氣逆流，與煙氣中的酸性物質(zhì)反應(yīng)生成干態(tài)粉末狀物質(zhì)，粉末掉落至顆粒傳送帶，煙氣溫度降至130°C以下；
E除顆粒物；煙氣進(jìn)入半干式脫酸塔和袋式除塵器之間的活性炭噴射器，由活性炭噴射器向煙氣管道中噴射粉狀活性炭，吸附雜質(zhì)的活性炭顆粒從活性炭噴射器下端掉落至顆粒傳送帶；
F吸附煙塵；煙氣從袋式除塵器下部進(jìn)入，溫度控制在60°C以上，經(jīng)過袋式除塵器內(nèi)薄膜濾料進(jìn)行過濾；
G除二氧化碳；弱酸性氣體進(jìn)入中空纖維微孔膜過濾罐，溫度控制在40°C -50°C，弱酸性氣體在中空纖維微孔膜元件之間流動(dòng)，中空纖維微孔膜元件表面的吸收液與二氧化碳反應(yīng)，形成一種弱聯(lián)結(jié)化合物；
H排放氣體；煙氣進(jìn)入二次加熱爐，加熱至250°C-35(TC，再經(jīng)由引風(fēng)機(jī)通過高煙囪排入大氣。
[0005]廢物衍生燃料焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诜贌隣t內(nèi)腔出口端脫硫脫硝，通過煙道進(jìn)入干冰急冷塔急速降溫，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除重金屬、粒徑較大的顆粒物，進(jìn)入半干式脫酸塔中脫酸，進(jìn)入活性炭噴射器吸附顆粒物，進(jìn)入袋式除塵器吸附煙塵，進(jìn)入中空纖維微孔膜過濾罐除二氧化碳，最后氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)、二次加熱爐、高煙?排入大氣，過程中集取的飛灰、重金屬、顆粒物固化處理，集取的銨鹽再處理成為氨肥，集取的二氧化碳循環(huán)利用。
[0006]步驟A，脫硫脫硝。廢物衍生燃料焚燒產(chǎn)生的煙氣在焚燒爐內(nèi)腔出口端停留2S以上，溫度保持在850°C _1050°C，避免二惡英類物質(zhì)生成。同時(shí)，焚燒爐內(nèi)腔出口端的頂部通過氨水噴淋裝置不間斷噴淋氨水并配有環(huán)向助燃氧氣，氧氣、氨水和煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生了多個(gè)反應(yīng)，主要反應(yīng)方程式如下:
CO + O2 = CO2
CO2 + 2NH3.H2O = CO (NH2) 2 + H2O
SO2 + O2 = SO3
SO2 + 2NH3.H2O = (NH4) 2S03 + H2O
502+ NH3.H2O = NH4HSO3
503+ 2NH3.H2O = (NH4) 2S04
2N0 + O2 = 2N02
6N0 + 4NH3.H2O = 5N2 + 5H20
2N02 + 2NH3.H2O = NH4NO3 + NH4NO2 + H2O
HF+ NH3.H2O = NH4F + H2O
HCL+ NH3.H2O = NH4CL + H2O
反應(yīng)生成多種銨鹽，由于此步驟是在高溫環(huán)境中，水被迅速蒸發(fā)而不產(chǎn)生廢水，生成的銨鹽落入底部傳送帶，可進(jìn)一步加工成氨肥。氨水濃度、氧氣充入量根據(jù)煙氣成分及流量大小調(diào)整。此步驟可在焚燒爐內(nèi)腔進(jìn)行脫硫脫硝，充分利用焚燒產(chǎn)生的熱量，也無需添加催化齊U，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本、效果顯著。
[0007]步驟B，防二惡英。由于冷水和干冰的迅速氣化，熱煙氣在0.5S內(nèi)冷卻至200°C以下，避開了二惡英類前提物再次生成二惡英的條件。干冰急冷器除降溫外，還有除塵作用。在煙氣急冷的過程中，急冷水和干冰全部氣化，使煙氣降溫、體積變小，同時(shí)也脫除一部分飛灰從急冷器下部排出至飛灰傳送帶，待后續(xù)工藝固化處理。
[0008]步驟C，除重金屬。旋風(fēng)除塵器頂端噴淋的螯合劑溶液加壓后與含有重金屬的煙氣充分混合，螯合劑與重金屬離子強(qiáng)力螯合，使煙氣中的重金屬離子析出。螯合劑適用的PH值條件范圍寬且受離子濃度影響小，可以與廢氣中銅、鉛、鋅、鐵、鈷、鎳、錳、鎘、汞、鎢、鑰、金、銀等重金屬離子螯合后形成顆粒。由于水在高溫下氣化，螯合形成的顆粒落入飛灰傳送帶，待后續(xù)工藝固化處理。步驟C反應(yīng)溫度優(yōu)選150°C _200°C，此溫度范圍內(nèi)無需對(duì)反應(yīng)物加熱，同時(shí)螯合劑與重金屬離子螯合形成顆粒的粒徑較大，且水可迅速氣化，利于顆粒的脫落分離。
[0009]步驟D，半干式脫酸。煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器脫除掉粒徑較大的顆粒物后進(jìn)入半干式脫酸塔下部，塔頂通過噴嘴噴灑出的霧化熟石灰漿與上升的煙氣逆流而充分接觸，完成對(duì)煙氣酸性污染物的吸收凈化。半干式脫酸采用熟石灰漿與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，可有效去除氫氟酸、氯化氫及部分二氧化碳。其主要反應(yīng)方程式為:
2HF+ Ca (OH)2 = CaF2 + 2H20
2HC1+ Ca (OH) 2 = CaCl2 + 2H20
C02+ Ca (OH) 2 = CaCO3 + H2O
在半干式脫酸塔內(nèi)，熟石灰漿中的水分在高溫?zé)煔庾饔孟峦耆舭l(fā)，無多余的廢水生成，同時(shí)也使煙氣溫度降至130°C以下。反應(yīng)后的生成物呈干態(tài)粉末狀，除部分連同飛灰從半干式脫酸塔底部的飛灰傳送帶排出至后續(xù)工藝固化外，其余隨煙氣從脫酸塔上部通過抽風(fēng)栗抽出。
[0010]步驟E，除顆粒物。由于活性炭表面多孔結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步吸附煙氣中的重金屬、粒徑較小顆粒、灰飛及二惡英。吸附了污染物的活性炭顆粒在袋式除塵器中被薄膜濾料攔截，從煙氣中分離出來，因而進(jìn)一步去除煙氣中的重金屬、粒徑較小顆粒、灰飛及二惡英。沒有吸附污染物的活性炭顆粒在薄膜濾料表面形成濾餅，可繼續(xù)吸附煙氣殘留的重金屬、粒徑較小顆粒、灰飛及二惡英。
[0011]步驟F，吸附煙塵。煙氣從袋式除塵器下部進(jìn)入，溫度控制在60°C以上，經(jīng)過袋式除塵器內(nèi)聚四氟乙烯薄膜濾料進(jìn)行過濾。煙氣的酸露點(diǎn)會(huì)影響濾料的可靠性和使用壽命。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕除塵器或在濾料上形成煙塵粘結(jié)而影響過濾效果。經(jīng)過上述步驟分離凈化后，煙氣酸露點(diǎn)為45°C _55°C，因此，此步驟溫度控制在60°C以上，既無需另行加熱煙氣，有能減少酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。進(jìn)一步，采用四氟乙烯薄膜濾料進(jìn)行過濾，增強(qiáng)濾料抗腐蝕性并防止堵塞。
[0012]步驟G，除二氧化碳。煙氣經(jīng)過半干式脫酸塔除酸、袋式除塵器濾塵后，焚燒后的煙氣已煙氣分離，氣體基本純凈僅含有少量殘余的二氧化碳使氣體呈弱酸性。弱酸性氣體加壓進(jìn)入中空纖維微孔膜過濾罐，在中空纖維微孔膜元件之間流動(dòng)，而吸收液逆向流動(dòng)，二氧化碳在濃度梯度作用下層層滲入，中空纖維微孔膜元件表面的吸收液與二氧化碳充分接觸，并反應(yīng)生成一種弱聯(lián)結(jié)化合物。處理后的氣體經(jīng)過二次加熱爐再次加熱并檢測(cè)合格后，從高煙?排入大氣。富集二氧化碳后的吸收液經(jīng)過液泵抽離中空纖維微孔膜元件表面，在熱交換機(jī)中與未吸收二氧化碳的吸收液進(jìn)行熱交換后，再進(jìn)入再生塔中解吸再生。
[0013]步驟H，排放氣體。氣體進(jìn)入內(nèi)腔潔凈的二次加熱爐加熱至250°C _350°C，并通過各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)均達(dá)標(biāo)后，通過高煙?排入大氣。
[0014]進(jìn)一步地，所述廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝流程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和運(yùn)行顯示屏。
[0015]所述計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，能對(duì)廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝所涉及的裝置實(shí)行順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使煙氣凈化裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用集散型控制結(jié)構(gòu)，主要由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)等組成。引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，根據(jù)燃料的特性及負(fù)荷變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。脈沖袋式除塵器清灰控制采用PLC控制裝置，控制方式為定時(shí)、定阻，并設(shè)有溫度、壓力、流量、料位、濾袋破損的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)督和控制。
[0016]所述檢測(cè)系統(tǒng)，用于每一個(gè)步驟重要控制點(diǎn)的檢測(cè)以及最終排放氣體各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，用于整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄存儲(chǔ)；所述運(yùn)行顯示屏，用于配合系統(tǒng)動(dòng)畫，實(shí)時(shí)查看工藝流程各個(gè)步驟的進(jìn)度情況。進(jìn)一步地，所述步驟A中，供氨設(shè)備包括氨水存儲(chǔ)罐和氨水流量閥。氨水存儲(chǔ)罐通過氨水流量閥控制向焚燒爐內(nèi)氨水噴淋裝置供氨。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟B中，干冰急冷塔的塔壁為中空結(jié)構(gòu)，中空層內(nèi)部填充干冰碎塊，中空層頂部連接二氧化碳收集器。收集的二氧化碳可回收循環(huán)利用。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟D中，熟石灰漿由儲(chǔ)存在熟石灰倉(cāng)中的熟石灰經(jīng)過下料器進(jìn)入攪拌裝置與水充分?jǐn)嚢?，再由熟石灰乳?chǔ)槽至壓力泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧器，由旋轉(zhuǎn)噴霧器控制流量。
[0019]進(jìn)一步地,所述步驟E中，活性炭?jī)?chǔ)存在活性炭倉(cāng)、經(jīng)過給料器、鼓風(fēng)機(jī),通過活性炭噴嘴向煙氣管道噴射粉狀活性炭。粉狀活性炭擴(kuò)大接觸面積，利用吸收。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟F中，薄膜濾料采用PTFE復(fù)合濾料。PTFE復(fù)合濾料具有耐高溫，耐腐蝕，過濾精度高等性能。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟G中的中空纖維微孔膜元件采用聚丙烯材料；吸收液采用氨基酸鉀溶液；吸收液溫度為40°C -50°C。
[0022]所述步驟G中的中空纖維微孔膜元件采用聚丙烯材料；吸收液采用氨基酸鉀溶液；吸收液溫度為40°C _50°C。從加工成本及工藝穩(wěn)定性方面考慮，中空纖維微孔膜元件的材料優(yōu)選聚丙烯，吸收液優(yōu)選氨基酸鉀溶液。由于氨基酸鉀溶液在40°C -50°C時(shí)對(duì)二氧化碳的吸收率最高，因此，要求中空纖維微孔膜過濾罐內(nèi)反應(yīng)溫度控制在40°C -50°C。因反應(yīng)過程產(chǎn)生的熱量與損失的熱量相當(dāng)，因此要求進(jìn)入中空纖維微孔膜過濾罐的氣體溫度和吸收液溫度均維持在40°C -50°C。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明在焚燒爐內(nèi)脫硫脫硝，利用廢物衍生燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，無需消耗能源再次加熱，而且脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的銨鹽可用于氨肥生產(chǎn)，利用率高。
[0024](2)本發(fā)明通過干冰急冷塔對(duì)焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行急速降溫，避開二惡英等有害氣體產(chǎn)生的條件，也降低后續(xù)步驟中涉及設(shè)備對(duì)耐高溫性能的要求。
[0025](3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，避免煙氣分離凈化過程中二次污染的產(chǎn)生，煙氣分離后的物質(zhì)優(yōu)化處理。
[0026](4)本發(fā)明工藝有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，減輕工作人員勞動(dòng)量和工作難度，確保整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0028]其中:1 一焚燒爐；11 一氨水存儲(chǔ)罐；12—氨水噴淋裝置；2—干冰急冷塔；21—二氧化碳收集器；3—旋風(fēng)除塵器；4一半干式脫酸塔；41 一熟石灰倉(cāng)；42—下料器；43—攪拌裝置；44一壓力泵；45—旋轉(zhuǎn)噴霧器；5—活性炭噴射器；51—活性炭倉(cāng)；52—給料器；53—鼓風(fēng)機(jī)；54—活性炭噴嘴；6—袋式除塵器；7—中空纖維微孔膜過濾罐；8—二次加熱爐；9一引風(fēng)機(jī)；10 —聞煙園。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0030]實(shí)施例1:
本發(fā)明通過下述步驟實(shí)現(xiàn):A脫硫脫硝；廢物衍生燃料進(jìn)入焚燒爐I進(jìn)行焚燒，焚燒爐I內(nèi)控制溫度維持在850°C以上，焚燒爐I內(nèi)腔出口端的溫度保持在850°C _1050°C，煙氣在焚燒爐I內(nèi)腔出口端停留時(shí)間2S以上，同時(shí)，焚燒爐I內(nèi)腔出口端的頂部通過氨水噴淋裝置不間斷噴淋氨水并配有環(huán)向助燃氧氣，生成的氨肥落入底部的傳送帶；
B防二惡英；熱煙氣從干冰急冷塔2的上部進(jìn)入，順著內(nèi)嵌干冰的塔壁從上往下流動(dòng)，煙氣與噴入的霧化急冷水順流接觸，由于冷水和干冰的迅速氣化，熱煙氣在0.5S內(nèi)冷卻至200°C以下；
C除重金屬；經(jīng)急冷的煙氣從干冰急冷塔2的下部進(jìn)入旋風(fēng)除塵器3，煙氣溫度維持在1500C _200°C，旋風(fēng)除塵器3頂端噴淋螯合劑溶液，螯合劑加壓噴灑與煙氣中的重金屬充分混合形成顆粒物，顆粒物掉至顆粒傳送帶；
D半干式脫酸；煙氣從半干式脫酸塔4下部進(jìn)入，半干式脫酸塔4底部旋轉(zhuǎn)噴霧器向下噴灑熟石灰漿，熟石灰漿溶液與上升的煙氣逆流，與煙氣中的酸性物質(zhì)反應(yīng)生成干態(tài)粉末狀物質(zhì)，粉末掉落至顆粒傳送帶，煙氣溫度降至130°C以下；
E除顆粒物；煙氣進(jìn)入半干式脫酸塔4和袋式除塵器6之間的活性炭噴射器5，由活性炭噴嘴54向煙氣管道中噴射粉狀活性炭，吸附雜質(zhì)的活性炭顆粒從活性炭噴射器5下端掉落至顆粒傳送帶；
F吸附煙塵；煙氣從袋式除塵器6下部進(jìn)入，溫度控制在60°C以上，經(jīng)過袋式除塵器6內(nèi)薄膜濾料進(jìn)行過濾；
G除二氧化碳；弱酸性氣體進(jìn)入中空纖維微孔膜過濾罐7，溫度控制在40°C _50°C，弱酸性氣體在中空纖維微孔膜元件之間流動(dòng)，中空纖維微孔膜元件表面的吸收液與二氧化碳反應(yīng)，形成一種弱聯(lián)結(jié)化合物；
H排放氣體；煙氣進(jìn)入二次加熱爐8，加熱至250 V -350°C，再經(jīng)由引風(fēng)機(jī)9通過高煙囪10排入大氣。
[0031]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝流程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和運(yùn)行顯示屏。
[0032]所述焚燒爐I內(nèi)腔出口端設(shè)置溫度檢測(cè)裝置和煙道閥門，當(dāng)檢測(cè)到焚燒爐I內(nèi)腔出口端溫度低于800°C時(shí)，容易產(chǎn)生二惡英等有毒氣體，而且不利于無催化劑情況下的脫硫脫硝，故由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉煙道閥門，直至溫度達(dá)到工藝要求再開啟。
[0033]所述袋式除塵器6中間設(shè)有旁路通道，通道兩端設(shè)置由控制信號(hào)觸發(fā)的閥門，一旦進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于60°C，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，閥門切換，煙氣經(jīng)旁路通過，延長(zhǎng)袋式除塵器6的使用壽命。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟: A脫硫脫硝；廢物衍生燃料進(jìn)入焚燒爐(I)進(jìn)行焚燒，焚燒爐(I)內(nèi)控制溫度維持在850°C以上，焚燒爐(I)內(nèi)腔出口端的溫度保持在850°C _1050°C，煙氣在焚燒爐(I)內(nèi)腔出口端停留時(shí)間2S以上，同時(shí)，焚燒爐(I)內(nèi)腔出口端的頂部通過氨水噴淋裝置(12 )不間斷噴淋氨水并配有環(huán)向助燃氧氣，生成的氨肥落入底部的傳送帶； B防二惡英；熱煙氣從干冰急冷塔(2)的上部進(jìn)入，順著內(nèi)嵌干冰的塔壁從上往下流動(dòng)，煙氣與噴入的霧化急冷水順流接觸，由于冷水和干冰的迅速氣化，熱煙氣在0.5S內(nèi)冷卻至200°C以下； C除重金屬；經(jīng)急冷的煙氣從干冰急冷塔(2)的下部進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(3)，煙氣溫度維持在150°C _200°C，旋風(fēng)除塵器(3)頂端噴淋螯合劑溶液，螯合劑加壓噴灑與煙氣中的重金屬充分混合形成顆粒物，顆粒物掉至顆粒傳送帶； D半干式脫酸；煙氣從半干式脫酸塔(4)下部進(jìn)入，半干式脫酸塔(4)底部旋轉(zhuǎn)噴霧器(45)向下噴灑熟石灰漿，熟石灰漿溶液與上升的煙氣逆流，與煙氣中的酸性物質(zhì)反應(yīng)生成干態(tài)粉末狀物質(zhì)，粉末掉落至顆粒傳送帶，煙氣溫度降至130°C以下； E除顆粒物；煙氣進(jìn)入半干式脫酸塔(4)和袋式除塵器(6)之間的活性炭噴射器(5)，由活性炭噴嘴(54)向煙氣管道中噴射粉狀活性炭，吸附雜質(zhì)的活性炭顆粒從活性炭噴射器(5)下端掉落至顆粒傳送帶； F吸附煙塵；煙氣從袋式除塵器(6)下部進(jìn)入，溫度控制在60°C以上，經(jīng)過袋式除塵器(6)內(nèi)薄膜濾料進(jìn)行過濾； G除二氧化碳；弱酸性氣體進(jìn)入中空纖維微孔膜過濾罐(7)，溫度控制在40°C _50°C，弱酸性氣體在中空纖維微孔膜元件之間流動(dòng)，中空纖維微孔膜元件表面的吸收液與二氧化碳反應(yīng)，形成一種弱聯(lián)結(jié)化合物； H排放氣體；煙氣進(jìn)入二次加熱爐，加熱至250°C _350°C，再經(jīng)由引風(fēng)機(jī)(9)通過高煙囪(10)排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝流程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和運(yùn)行顯示屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述步驟A中,供氨設(shè)備包括氨水存儲(chǔ)罐(11)和氨水流量閥,氨水存儲(chǔ)罐(11)通過氨水流量閥控制向焚燒爐(I)內(nèi)氨水噴淋裝置(12)供氨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述步驟B中，干冰急冷塔(2)的塔壁為中空結(jié)構(gòu)，中空層內(nèi)部填充干冰碎塊，中空層頂部連接二氧化碳收集器(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述步驟D中，熟石灰漿由儲(chǔ)存在熟石灰倉(cāng)(41)中的熟石灰經(jīng)過下料器(42)進(jìn)入攪拌裝置(43)與水充分?jǐn)嚢?，再由熟石灰乳?chǔ)槽、壓力泵(44)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧器(45)，由旋轉(zhuǎn)噴霧器(45)控制流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述步驟E中，活性炭?jī)?chǔ)存在活性炭倉(cāng)(51)、經(jīng)過給料器(52)、鼓風(fēng)機(jī)(53)，通過活性炭噴嘴(54)向煙氣管道噴射粉狀活性炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述步驟F中，薄膜濾料采用PTFE復(fù)合濾料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢物衍生燃料焚燒煙氣分離凈化工藝，其特征在于:所述步驟G中的中空纖維微孔膜元件采用聚丙烯材料；吸收液采用氨基酸鉀溶液；吸收液溫度為 40°C -50°C。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104258709SQ201410501011
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】潘志成, 彭玉梅, 趙媛, 邱小麗, 劉璐, 袁欣, 劉紀(jì)景, 陳丹丹, 范曉陽(yáng), 章仁忠 申請(qǐng)人:成都中環(huán)資(集團(tuán))有限公司