一種煙氣混合裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種煙氣混合裝置及方法，所述裝置包括煙氣進口、煙氣出口、混合筒、筒體隔板、煙氣擋板和灰斗，所述混合筒上方設(shè)有若干煙氣進口和煙氣出口，煙氣進口和煙氣出口通過法蘭連接工藝煙氣管道，所述混合筒內(nèi)腔設(shè)有豎向筒體隔板將混合筒分隔成兩個底部相通的混氣腔室，所述混合筒內(nèi)壁和筒體隔板表面設(shè)有多個煙氣擋板，所述混合筒下方設(shè)有灰斗。所述方法通過多股煙氣在混合筒中與煙氣擋板表面發(fā)生多次碰撞，煙氣流體形成紊流，以及混合筒內(nèi)較長的煙氣通道實現(xiàn)較好的混合，本發(fā)明所述的煙氣混合裝置及方法既可實現(xiàn)兩股或兩股以上煙氣的均勻混合，又可實現(xiàn)煙氣中粉塵的初步收集，能較好地解決煙塵堵塞問題。
【專利說明】一種煙氣混合裝置及方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的煙氣混合裝置及方法，尤其涉及銅冶煉企業(yè)熔煉爐、吹煉爐降溫、除塵后煙氣的混合，也可適用于其它類別煙氣的混合。

【背景技術(shù)】
[0003]目前銅冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及到高溫冶煉設(shè)施，如工藝爐窯熔煉爐和吹煉爐，爐窯產(chǎn)生的高溫、含塵煙氣經(jīng)降溫、除塵后，因煙氣中含有高濃度的SO2氣體(體積分數(shù)約20%)，需送硫酸系統(tǒng)處理。在送往硫酸系統(tǒng)處理之前，通常需要混合熔煉爐和吹煉爐煙氣，一般是采用在煙氣管道中混合的方式。
[0004]工藝爐窯熔煉爐、吹煉爐經(jīng)降溫、除塵后的煙氣如采用在煙氣管道中混合的方式可能會存在以下問題:(I)煙氣混合不均勻；(2)混合煙氣阻力大；(3)混合煙氣中的煙塵在管道中沉降下來堵塞管道；(4)混合不均勻的煙氣對硫酸系統(tǒng)的影響較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠的煙氣混合裝置及混合方法。既可實現(xiàn)兩種或兩種以上煙氣的高效混合，使混合后煙氣的組成、溫度、壓力均勻，還可以實現(xiàn)煙氣中所夾帶粉塵的初步收集，較好地解決煙塵堵塞問題，有利于混合后煙氣的后續(xù)處理。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種煙氣混合裝置，包括煙氣進口、煙氣出口、混合筒、筒體隔板、煙氣擋板和灰斗，其特征在于:所述混合筒上方設(shè)有若干煙氣進口和一個煙氣出口，煙氣進口和煙氣出口通過法蘭連接工藝煙氣管道，所述混合筒內(nèi)腔設(shè)有豎向筒體隔板將混合筒分隔成兩個底部相通的混氣腔室，所述混合筒內(nèi)壁和筒體隔板表面設(shè)有多個煙氣擋板，所述混合筒下方設(shè)有灰斗。
[0007]優(yōu)選地，所述煙氣進口至少為兩個，煙氣進口可根據(jù)實際情況而設(shè)置，可實現(xiàn)多種煙氣的聞效混合。
[0008]優(yōu)選地，所述煙氣擋板在混合筒內(nèi)壁及筒體隔板表面設(shè)置為順著氣流方向傾斜且與混合筒內(nèi)壁及筒體隔板間呈45度角。
[0009]優(yōu)選地，所述混合筒徑向截面為圓形。
[0010]優(yōu)選地，所述灰斗的出口處設(shè)有手動插板閥和星型卸料器。
[0011]優(yōu)選地，所述灰斗下部的側(cè)面處設(shè)有檢修孔。
[0012]本發(fā)明還公開了一種煙氣混合方法，包括以下幾個步驟:
步驟1、多股煙氣通過煙氣進口進入混合裝置的混合筒；
步驟2、進入的混合筒的煙氣由于流道截面突然變大，煙氣流速降低，煙氣介質(zhì)與混合筒的兩個腔室內(nèi)的煙氣擋板表面發(fā)生多次碰撞，煙氣流體形成紊流，進一步促進煙氣混合；
步驟3、混合后煙氣由煙氣出口排出，煙氣介質(zhì)中所夾帶的部分粉塵在煙氣擋板的阻隔和重力的作用下沉降下來并由灰斗出口排出。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明所述的煙氣混合裝置制作工藝相對簡單，施工安裝方便；
2、既可以實現(xiàn)煙氣的混合，又可以實現(xiàn)煙氣中粉塵的初步收集；
3、適用性廣，可用于多種煙氣的混合；
4、裝置的阻力損失小，混合效果好；
5、占地面積小，煙氣管道配置相對集中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例所述煙氣混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0016]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例所述一種煙氣混合裝置，至少包括煙氣進口 2、煙氣出口 3、混合筒4、筒體隔板5、煙氣擋板6和灰斗7，其中:
所述混合筒4上方設(shè)有煙氣進口 2和煙氣出口 3。所述煙氣進口 2和煙氣出口 3的端口分別通過法蘭連接工藝煙氣管道1。
[0017]所述混合筒4內(nèi)腔設(shè)有筒體隔板5，所述混合筒內(nèi)壁和筒體隔板表面設(shè)有多個煙氣擋板6，所述混合筒內(nèi)壁及筒體隔板上的煙氣擋板6根據(jù)煙氣流動方向而設(shè)置，使得流過的煙氣通過煙氣擋板后可實現(xiàn)沿接近水平方向彈出，所述煙氣擋板6在混合筒內(nèi)壁及筒體隔板表面設(shè)置為順著氣流方向傾斜且與混合筒4內(nèi)壁及筒體隔板5間呈45度角。如圖1中所示煙氣擋板6和混合筒4內(nèi)壁呈順45度角設(shè)置，煙氣擋板6和筒體隔板5表面呈反45度角設(shè)置，各煙氣擋板交錯設(shè)置以盡量增強煙氣介質(zhì)的混合效果。
[0018]所述混合筒4下方設(shè)有灰斗7，所述灰斗的出口處設(shè)有星型卸料器10和卸灰管11，定期打開星型卸料器卸灰。在星型卸料器上部設(shè)有手動插板閥9，用于設(shè)備檢修時的煙塵切斷。
[0019]所述灰斗下部的側(cè)面處設(shè)有檢修孔8，用于混合裝置內(nèi)部的檢修。
[0020]工藝爐窯熔煉爐和吹煉爐降溫、除塵后的煙氣進入混合筒后，在煙氣擋板的作用下均勻混合，混合后的煙氣從煙氣出口排出并送往硫酸系統(tǒng)處理。
[0021]作為本發(fā)明實施例進一步的解釋說明:
所述煙氣混合裝置通過鋼支架12設(shè)置于地面上。
[0022]所述混合筒4徑向截面制作成圓形，采用這樣的設(shè)計可方便制作和安裝。
[0023]所述灰斗7的母線與水平方向呈接近70度角設(shè)置，采用這樣的設(shè)計有利于煙塵的排出。
[0024]本發(fā)明的工作過程是:
銅冶煉企業(yè)熔煉爐、吹煉爐降溫、除塵后的煙氣(溫度約300°C，壓力約500Pa，含塵濃度不超過500mg/Nm3)通過煙氣進口進入混氣裝置進行混合。進入的煙氣由于流道截面突然變大，煙氣流速降低，煙氣介質(zhì)在煙氣擋板表面發(fā)生多次碰撞，使煙氣流體形成紊流并促進混合。筒體隔板將混合筒分成兩個大小相等的煙氣流道，增加了各煙氣介質(zhì)的混合時間，混合后的煙氣由煙氣出口排出并送往硫酸系統(tǒng)處理。煙氣介質(zhì)中所夾帶的部分粉塵在煙氣擋板的阻隔和重力的作用下沉降下來并由灰斗出口排出。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)越實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能確定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)力要求所界定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣混合裝置，包括煙氣進口、煙氣出口、混合筒、筒體隔板、煙氣擋板和灰斗，其特征在于:所述混合筒上方設(shè)有若干煙氣進口和一個煙氣出口，煙氣進口和煙氣出口通過法蘭連接工藝煙氣管道，所述混合筒內(nèi)腔設(shè)有豎向筒體隔板將混合筒分隔成兩個底部相通的混氣腔室，所述混合筒內(nèi)壁和筒體隔板表面設(shè)有多個煙氣擋板，所述混合筒下方設(shè)有灰斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣混合裝置，其特征在于，所述煙氣進口至少為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣混合裝置，其特征在于，所述煙氣擋板在混合筒內(nèi)壁及筒體隔板表面設(shè)置為順著氣流方向傾斜且與混合筒內(nèi)壁及筒體隔板間呈45度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣混合裝置，其特征在于，所述混合筒徑向截面為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣混合裝置，其特征在于，所述灰斗的出口處設(shè)有手動插板閥和星型卸料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣混合裝置，其特征在于，所述灰斗下部的側(cè)面處設(shè)有檢修孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣混合裝置，其特征在于，還包括用于固定的鋼支架。
8.一種煙氣混合方法，使用權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的煙氣混合裝置，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟1、多股煙氣通過煙氣進口進入混合裝置的混合筒； 步驟2、進入的混合筒的煙氣由于流道截面突然變大，煙氣流速降低，煙氣介質(zhì)與混合筒的兩個腔室內(nèi)的煙氣擋板表面發(fā)生多次碰撞，煙氣流體形成紊流，進一步促進煙氣混合； 步驟3、混合后煙氣由煙氣出口排出，煙氣介質(zhì)中所夾帶的部分粉塵在煙氣擋板的阻隔和重力的作用下沉降下來并由灰斗出口排出。
【文檔編號】B01D45/08GK104258752SQ201410516682
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周亮亮, 涂建華 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司