一種噴射式超重力床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴射式超重力床，包括：噴射底盤、噴射室殼體、噴射室底座、一次加熱器、二次加熱圈、噴射裝置、外積液圈、內(nèi)積液圈、集汽圈；其中，噴射室殼體安裝在所述噴射室底座之上；在所述噴射室殼體內(nèi)，設(shè)有難揮發(fā)相回收口的所述噴射底盤安裝在噴射室底座上，而所述一次加熱器則安裝在噴射底盤上，在一次加熱器的周圍、噴射底盤之上還安裝有噴射裝置，所述一次加熱器上安裝有內(nèi)積液圈支架，該內(nèi)積液圈支架上安裝有內(nèi)積液圈，在噴射室殼體的內(nèi)壁上安裝有外積液圈，在噴射室殼體的頂部設(shè)有易揮發(fā)相出口，在噴射室殼體接近頂部的內(nèi)壁上安裝有集汽圈。
【專利說明】一種噴射式超重力床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精餾、回收、氣液傳質(zhì)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種噴射式超重力床。
【背景技術(shù)】
[0002]超重力技術(shù)是上世紀(jì)80年代發(fā)展起來的強化氣液傳質(zhì)的新型技術(shù)，其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的離心力場(簡稱超重力場)來代替常規(guī)的重力場。在超重力場下，液體分散飛行時所呈現(xiàn)的是非常細(xì)小的液滴、液絲狀態(tài)，因此汽液接觸的比表面積非常大，其極佳的微觀混合以及極快的相界面更新特征，使其可以極大地強化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度降低I個數(shù)量級。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重機，達(dá)到增加效率、縮小體積以及在有些場合可大幅降低能耗的目的。
[0003]超重力床是將超重力技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程的設(shè)備，可廣泛運用于以下有機溶劑的精餾、回收:甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二甲基亞砜、甲縮醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、環(huán)乙烷、異丁烷、異丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO, DMAA, DMDA等等。與傳統(tǒng)精餾塔相比較，具有以下優(yōu)點:
[0004]1、設(shè)備高度低、土建成本低、占地面積小
[0005]由于在超重力環(huán)境下，氣液兩相有非常大的接觸面積和碰撞機率，微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大的強化，傳質(zhì)效率可提高十倍，使巨大的塔器變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力床。機身1.8米高的超重力床相當(dāng)于15米高的常用精餾塔。由于超重力床高度上的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的精餾塔相比較，在整個設(shè)計方案中，為實現(xiàn)精餾目的所需要的土建成本大大降低。傳統(tǒng)精餾塔所需要的高度常常達(dá)到10米以上，甚至更高，安裝要求高，并需提供操作人員的工作平臺等，為此，土建成本相對較大。而超重力床單機設(shè)備高度只有2米多(含基座高度)，安裝要求比較低，所以土建要求相對簡單，土建費用大大降低。傳統(tǒng)精餾塔，一般需要基座和特殊的支架，占地面積大，而超重力床只需約I?2平方的占地面積。
[0006]另外，由于傳統(tǒng)精餾塔較高，在防風(fēng)、防震、防雷擊等方面有很高的要求。超重力床由于可以安裝在室內(nèi)，不需要在上述幾方面進行特別的防護措施。同時由于塔設(shè)備高，需要經(jīng)過一定的審批手續(xù)，而超重力床同其他室內(nèi)設(shè)備一樣，經(jīng)過整體項目立項審批后便可安裝運行，不需要特別的審批手續(xù)，從而節(jié)省較多前期費用。
[0007]2、節(jié)省能耗
[0008]超重力床由于體積小，散熱面積小，根據(jù)專家鑒定，在相同的條件下，超重力床可以比傳統(tǒng)精餾塔節(jié)能大約在20 %?40 %。
[0009]3、更適應(yīng)熱敏性物料
[0010]由于超重力床設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)且容積較小，滯留的料液少，持液時間短，根據(jù)運行情況，料液在設(shè)備中滯留時間只有約1-2分鐘，熱敏性物料不會在設(shè)備內(nèi)揮發(fā)、變性，從而產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。在高溫下長時間便會分解的物料非常適合使用超重力床。
[0011]4、操作方便
[0012]超重力床與傳統(tǒng)精餾塔相比較，由于高度低，體積小，操作相對塔設(shè)備方便很多。塔設(shè)備運行需要操作工人經(jīng)常上塔頂觀察物料情況，給安全生產(chǎn)帶來一定隱患。同時，在塔設(shè)備開機運行至塔頂設(shè)計組份所需時間較長，達(dá)到平衡通常最短時間不小于30分鐘，操作工人在此時間段必須在現(xiàn)場觀察操作。而超重力床的運行觀察非常方便，同時由于超重力床開機至平衡時間短，一般只需要十幾分鐘，操作工人不用長時間在設(shè)備旁觀察而可兼顧其他設(shè)備的操作，從而減輕操作者勞動強度及節(jié)約人工成本，同時也保證了生產(chǎn)的安全性。
[0013]5、檢修方便、維修費用低
[0014]一般情況下，傳統(tǒng)精餾塔需要每半年檢修一次，每年需要清洗填料，每次檢修需耗時數(shù)天；而超重力床只需每半年按國家標(biāo)準(zhǔn)更換機封等易損件，每次更換只需幾小時，操作簡單，維修也非常方便。
[0015]6、廢液排放
[0016]在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環(huán)保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的環(huán)保效果，同時具有較好的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0017]由于超重力床較精餾塔設(shè)備具有上述多方面的優(yōu)勢，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精餾塔設(shè)備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營管理模式，降低生產(chǎn)勞動強度，增加生產(chǎn)的安全性。超重力床在環(huán)保、醫(yī)藥、化工等工業(yè)中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來越多的用戶所選用。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)中存在多種類型的超重力床，其中的填充式或碟片式超重力床至今都未能在單臺設(shè)備中實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程，由浙江工業(yè)大學(xué)發(fā)明并與杭州科力化工設(shè)備有限公司共同研制的折流式超重力床雖已成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程，但折流式超重力床具有如下缺陷:(I)折流式超重力床由于機械轉(zhuǎn)子的存在，使得發(fā)生機械故障的頻率較高，維修量大；(2)機械轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速受材料、加工精度、安裝精度的限制，其超重力幅度小于射流的超重力幅度，使得設(shè)備的工作效率與處理能力都有所降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0019]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的折流式超重力床所存在的缺陷，從而提供一種噴射式超重力床。
[0020]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種噴射式超重力床，包括:噴射底盤、噴射室殼體、噴射室底座、一次加熱器、二次加熱圈、噴射裝置、外積液圈、內(nèi)積液圈、集汽圈；其中，
[0021]所述噴射室殼體安裝在所述噴射室底座之上；在所述噴射室殼體內(nèi)，設(shè)有難揮發(fā)相回收口的所述噴射底盤安裝在噴射室底座上，而所述一次加熱器則安裝在噴射底盤上，在一次加熱器的周圍、噴射底盤之上還安裝有噴射裝置，所述一次加熱器上安裝有內(nèi)積液圈支架，該內(nèi)積液圈支架上安裝有內(nèi)積液圈，在噴射室殼體的內(nèi)壁上安裝有外積液圈，在噴射室殼體的頂部設(shè)有易揮發(fā)相出口，在噴射室殼體接近頂部的內(nèi)壁上安裝有集汽圈。
[0022]上述技術(shù)方案中，所述噴射裝置成環(huán)狀，包括:噴嘴、噴嘴座、噴嘴安裝環(huán)形管、噴嘴安裝環(huán)形管支座以及噴射液進口 ；其中，
[0023]所述噴嘴安裝環(huán)形管通過所述噴嘴安裝環(huán)形管支座固定在噴射底盤上，其內(nèi)部連通，噴射液進口與噴嘴安裝環(huán)形管連通，噴嘴通過噴嘴座固定在噴射底盤上并與所述噴嘴安裝環(huán)形管連通；
[0024]具有一定壓力的混合噴射液體通過噴射液進口進入噴射裝置后在噴嘴安裝環(huán)形管內(nèi)流動，最后由各個噴嘴噴出，形成液體粒珠。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述噴嘴帶有旋轉(zhuǎn)室。
[0026]上述技術(shù)方案中，所述一次加熱器包括:熱媒進口、側(cè)壁、加熱器蓋、加熱器底以及內(nèi)膽；其中，
[0027]所述側(cè)壁、加熱器蓋、加熱器底形成一內(nèi)部中空的腔體，所述內(nèi)膽位于該空腔內(nèi)；熱媒進口與內(nèi)膽連通，在內(nèi)膽上還開有內(nèi)膽孔；所述加熱器蓋中間高、兩邊低，其具有10-20°的錐度，在加熱器蓋的邊緣處開有溜液沿；所述側(cè)壁開有多個孔，以作為熱媒出口 ；在由所述側(cè)壁、加熱器蓋、加熱器底所形成的空腔的底部、熱媒進口的外圍還有熱媒出口，所述熱媒進口和熱媒出口均有閥門控制；當(dāng)熱媒噴入時，熱媒進口的閥門開啟，熱媒出口的閥門關(guān)閉，熱媒經(jīng)熱媒進口進入內(nèi)膽，然后通過內(nèi)膽孔進入所述空腔內(nèi)，通過側(cè)壁上的熱媒出口噴入超重力床內(nèi)，最后流回加熱源。
[0028]上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)積液圈包括一層內(nèi)積液圈、二層內(nèi)積液圈、三層內(nèi)積液圈以及四層內(nèi)積液圈，這些內(nèi)積液圈成漏斗形，相互之間保持一定的間隔按照從下到上的順序安裝在內(nèi)積液圈支架上；各個內(nèi)積液圈均采用魚鱗篩板制成，所述魚鱗篩板的魚鱗肚朝下，各個魚鱗肚交錯排列。
[0029]上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)積液圈支架的底部有豁口，所述魚鱗篩板的下邊緣非齊邊。
[0030]上述技術(shù)方案中，所述外積液圈包括一層外積液圈、二層外積液圈、三層外積液圈、四層外積液圈、五層外積液圈；這些外積液圈均成圓環(huán)形，并采用魚鱗篩板制成，所述魚鱗篩板的魚鱗肚朝下，各個魚鱗肚交錯排列。
[0031]上述技術(shù)方案中，所述二次加熱圈包括熱媒進口、熱媒出口、環(huán)形管、噴氣口 ；所述熱媒進口和熱媒出口均有閥門控制。
[0032]上述技術(shù)方案中，所述集汽圈包括外集汽圈與內(nèi)集汽圈，所述內(nèi)集汽圈通過內(nèi)集汽圈架固定在噴射室殼體頂部的內(nèi)壁上，而外集汽圈則直接與噴射室殼體頂部的內(nèi)壁相連。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0034]1、本發(fā)明的噴射式超重力床省去了離心轉(zhuǎn)子，節(jié)省了大量動力消耗、鋼材消耗和機械維修量。外加壓力源(通常使用隔膜泵)使混合液體在各個噴嘴處形成了高速旋轉(zhuǎn)射流，射速每秒5 — 50米，比離心力甩出的速度高十幾倍，并迅速在超重力床里形成無數(shù)個液體粒珠。這些粒珠與蒸汽間相互傳質(zhì)轉(zhuǎn)熱，效率之高，遠(yuǎn)不是離心力所能比。離心轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和直徑，都是受到材質(zhì)和加工精度、安裝精度制約的。而各種泵(隔膜泵或離心泵或柱塞泵)的機械運動，相對離心轉(zhuǎn)子的機械運動，運動量小，而壓力和噴射速度增加幅度反而很大；
[0035]2、本發(fā)明的噴射式超重力床省去了加熱釜等加熱設(shè)備，熱媒直接進入超重力床，與無數(shù)個顆?；囊褐檫M行傳質(zhì)傳熱，傳熱效率比折流式的提高50%以上，熱量損失也減少50%以上。
[0036]3、本發(fā)明的噴射式超重力床的制造成本比折流式的少一倍以上；折流式的超重力床有機械轉(zhuǎn)子及其大功率電動機傳動，功率較大，需要鋼材較多；僅料液加熱釜其制造成本本身就超過了超重力床的制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明的噴射式超重力床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明的噴射式超重力床中的噴射裝置的剖視圖；
[0039]圖3是本發(fā)明的噴射式超重力床中的噴射裝置的裝配圖；
[0040]圖4是本發(fā)明的噴射式超重力床中的噴射底盤的示意圖；
[0041]圖5是本發(fā)明的噴射式超重力床中的噴射裝置的立體示意圖；
[0042]圖6是本發(fā)明的噴射式超重力床中的集汽圈的示意圖；
[0043]圖7(a)是本發(fā)明的噴射式超重力床中的一次加熱器的立體示意圖；
[0044]圖7(b)本發(fā)明的噴射式超重力床中的一次加熱器的剖視圖；
[0045]圖8是本發(fā)明的噴射式超重力床中的內(nèi)結(jié)液圈的示意圖；
[0046]圖9是本發(fā)明的噴射式超重力床中的外結(jié)液圈的示意圖；
[0047]圖10是本發(fā)明的噴射式超重力床中的外結(jié)液圈的局部示意圖；
[0048]圖11是本發(fā)明的噴射式超重力床中的內(nèi)結(jié)液圈的仰視圖；
[0049]圖12是本發(fā)明的噴射式超重力床中的內(nèi)結(jié)液圈的仰視圖；
[0050]圖13是本發(fā)明的噴射式超重力床中的外結(jié)液圈與噴射室殼體連接處的示意圖；
[0051]圖14是本發(fā)明的噴射式超重力床中的二次加熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖面說明
[0053]I 噴射底盤2 噴射室殼體
[0054]3 噴射室底座4 一次加熱器
[0055]4-1熱媒進口4-2溜液沿
[0056]4-3熱媒出口4-4側(cè)壁
[0057]4-5加熱器底4-6加熱器蓋
[0058]4-7熱媒出口4-8內(nèi)膽
[0059]4-9內(nèi)膽孔5 二次加熱圈
[0060]5-1熱媒進口5-2環(huán)形管
[0061]5-3噴汽口5-4熱媒出口
[0062]6 熱媒流量控制器 7 壓力傳感裝置
[0063]8 多點溫度傳感裝置9 易揮發(fā)相出口
[0064]10熱媒進口11噴射液進口
[0065]12難揮發(fā)相回收口 13噴嘴安裝環(huán)形管
[0066]14 噴嘴15 噴嘴座
[0067]16 噴嘴安裝環(huán)形管支座17 螺栓
[0068]18 殼體法蘭19 底支座法蘭
[0069]20 螺母21 外集汽圈
[0070]22 內(nèi)集汽圈23 內(nèi)積液圈支架
[0071]23-1立柱23-2固定環(huán)
[0072]23-3豁口24—層內(nèi)積液圈
[0073]25 二層內(nèi)積液圈26三層內(nèi)積液圈
[0074]27 四層內(nèi)積液圈28—層外積液圈
[0075]29 二層外積液圈30三層外積液圈
[0076]31 四層外積液圈32五層外積液圈
[0077]33 內(nèi)集汽圈架34孔
【具體實施方式】
[0078]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0079]參考圖1，本發(fā)明的噴射式超重力床包括:噴射底盤1、噴射室殼體2、噴射室底座
3、一次加熱器4、二次加熱圈5、噴射裝置、外積液圈、內(nèi)積液圈、集汽圈；其中，所述噴射室殼體2安裝在所述噴射室底座3之上；在所述噴射室殼體2內(nèi)，所述噴射底盤I安裝在噴射室底座3上，而所述一次加熱器4則安裝在噴射底盤I上，在一次加熱器4的周圍、噴射底盤I上還安裝有噴射裝置，所述一次加熱器4上安裝有內(nèi)積液圈支架23，該內(nèi)積液圈支架23用于安裝內(nèi)積液圈，在噴射室殼體2內(nèi)壁上安裝有外積液圈，在噴射室殼體2的頂部設(shè)有易揮發(fā)相出口 9，在噴射室殼體2接近頂部的內(nèi)壁上安裝有集汽圈。
[0080]下面對噴射式超重力床中的各個部件做進一步說明。
[0081]參考圖4，所述噴射底盤I為一圓盤，其中部開有一孔，作為熱媒進口孔10，而在噴射底盤I上還開有用于通過噴射液進口 11的孔34以及作為難揮發(fā)相回收口 12的孔。
[0082]所述噴射室殼體2是兩端圓臺、中間圓柱形的容器,其最大直徑為1200mm,高1600_，如圖3所示，可采用螺栓17將殼體法蘭18、底支座法蘭19與噴射底盤I連接固定為一體。
[0083]參考圖2、圖3與圖5，所述噴射裝置成環(huán)狀，它包括噴嘴14、噴嘴座15、噴嘴安裝環(huán)形管13、噴嘴安裝環(huán)形管支座16以及噴射液進口 11 ;所述噴嘴安裝環(huán)形管13內(nèi)部連通，噴射液進口 11與噴嘴安裝環(huán)形管13連通；具有一定壓力的混合噴射液體通過噴射液進口11進入噴射裝置后在噴嘴安裝環(huán)形管13內(nèi)流動，最后可由各個噴嘴14噴出，形成液體粒珠。所述噴嘴安裝環(huán)形管支座16用于將噴嘴安裝環(huán)形管13固定在噴射底盤I上，所述噴嘴座15用于將噴嘴14固定在噴射底盤I上。在本實施例中，該噴射裝置中，噴嘴14、噴嘴座15以及噴嘴安裝環(huán)形管支座16各自有8個，在其他實施例中，它們的數(shù)量可以根據(jù)需要而變動。此外，在本實施例中，所述噴嘴14帶旋轉(zhuǎn)室，在其他實施例中，所述噴嘴14也可以不帶旋轉(zhuǎn)室。噴嘴14的噴口直徑為0.35mm。
[0084]參考圖2、圖3、圖7(a)與圖7 (b)，所述一次加熱器4包括:熱媒進口 4_1、側(cè)壁
4-4、加熱器蓋4-6、加熱器底4-5以及內(nèi)膽4-8 ;其中，所述側(cè)壁4_4、加熱器蓋4_6、加熱器底4-5形成一內(nèi)部中空的腔體，內(nèi)膽4-8位于該空腔內(nèi)；熱媒進口 4-1與內(nèi)膽4-8連通，在內(nèi)膽4-8上還開有內(nèi)膽孔4-9。所述加熱器蓋4-6中間高、兩邊低，其具有10-20°的錐度，以利于冷凝液下流。在加熱器蓋4-6的邊緣處開有溜液沿4-2，該溜液沿4-2除了具有散熱作用外，還能防止冷凝液再次被熱媒吹熱蒸發(fā)。熱媒進口 4-1的底部與熱媒流量控制器6連通，由熱媒流量控制器6控制適量的熱媒從加熱源流入一次加熱器4，以提供恰到需要的熱量。所述側(cè)壁4-4開有多個孔，以作為熱媒出口 4-3。在由所述側(cè)壁4-4、加熱器蓋4-6、加熱器底4-5所形成的空腔的底部、腔體熱媒進口 4-1的外圍還有熱媒出口 4-7。熱媒進口 4-1和熱媒出口 4-7均有閥門控制，當(dāng)熱媒噴入時，熱媒進口 4-1的閥門開啟，熱媒出口
4-7的閥門關(guān)閉，熱媒經(jīng)熱媒進口4-1進入內(nèi)膽4-8，然后通過內(nèi)膽孔4-9進入所述空腔內(nèi)，通過側(cè)壁4-4上的熱媒出口 4-3噴入超重力床內(nèi)，最后流回加熱源。在這一過程中，熱媒與一次加熱器4外的空氣做熱量交換。本申請中所提到的熱媒可以是水蒸氣，也可以是導(dǎo)熱油等傳熱物質(zhì)。
[0085]所述內(nèi)積液圈安裝在內(nèi)積液圈支架23上，在本實施例中，如圖1和圖8所示，所述內(nèi)積液圈包括一層內(nèi)積液圈24、二層內(nèi)積液圈25、三層內(nèi)積液圈26以及四層內(nèi)積液圈27，這些內(nèi)積液圈均做成大小不同的漏斗形，相互之間保持一定的間隔按照從下到上的順序安裝在內(nèi)積液圈支架23的立柱23-1上。所述立柱23-1有多個，通過固定環(huán)23_2將這些立柱23-1連接成支架形。內(nèi)積液圈支架23的底部還有豁口 23-3，這一豁口使得流淌在內(nèi)積液圈支架23上的液體散開為液滴狀，不會形成液面，有助于增加傳質(zhì)傳熱表面積。這些內(nèi)積液圈都采用魚鱗篩板制成，如圖11和圖12所示，魚鱗篩板的魚鱗肚朝下，這利于冷凝液分散下滴，而不是形成液面下流，若形成液面將不利于傳熱。魚鱗篩板上的魚鱗篩孔大小在10*10mm之間，間隔也在1mm之間，魚鱗肚高5mm，各個魚鱗肚交錯排列。魚鱗篩板的下邊緣非齊邊，這同樣有助于液體散開為液滴狀，不會形成液面，增加傳質(zhì)傳熱表面積。
[0086]所述外積液圈位于噴射室殼體2的內(nèi)壁上,在本實施例中，如圖1所不，外積液圈包括一層外積液圈28、二層外積液圈29、三層外積液圈30、四層外積液圈31、五層外積液圈32 ;這些外積液圈均做成圓環(huán)形，如圖9、圖10和圖13所不,這些外積液圈都米用魚鱗篩板制成，魚鱗篩板的魚鱗肚朝下，其下邊緣不是齊邊，魚鱗篩板上的魚鱗篩孔大小在10*10mm之間，間隔也在10_之間，魚鱗肚高5_，各個魚鱗肚交錯排列。
[0087]所述二次加熱圈5為易揮發(fā)相蒸發(fā)上升逃逸出床體提供熱動力，因此參見圖1，其位置在床體中上部。如圖14所示，二次加熱圈5包括熱媒進口 5-1、熱媒出口 5-4、環(huán)形管
5-2、噴氣口5-3 ;熱媒進口 5-1和熱媒出口 5-4均有閥門控制。在本實施例中，熱媒出口 5_4的閥門關(guān)閉。熱媒通過熱媒進口 5-1進入后，通過環(huán)形管5-2流動，最后經(jīng)過噴氣口 5-3噴出，實現(xiàn)了二次加熱。
[0088]所述集汽圈包括外集汽圈21與內(nèi)集汽圈22，這有利于增加冷凝液與結(jié)露物體的接觸，有利于冷凝液的結(jié)露下行。如圖6所示，所述內(nèi)集汽圈22通過內(nèi)集汽圈架33固定在噴射室殼體2頂部的內(nèi)壁上，而外集汽圈21則直接與噴射室殼體2頂部的內(nèi)壁相連。易揮發(fā)相通過所述集汽圈收集后，再經(jīng)過噴射室殼體2頂部的易揮發(fā)相出口 9揮發(fā)出去。
[0089]以上是對本發(fā)明的噴射式超重力床的結(jié)構(gòu)說明。本發(fā)明的噴射式超重力床在工作時，受溫度、壓力、流量控制的混合液體從噴射裝置的噴射液進口 11進入，從噴嘴14噴出，形成無數(shù)液珠；以此同時，受壓力、流量控制的熱媒(如水蒸汽)從一次加熱器的熱媒進口4-1進，從一次加熱器4的熱媒噴口 4-3噴出，噴出的熱媒給無數(shù)混合液珠加溫，促使其易揮發(fā)成分(如酒精)蒸發(fā)為蒸汽上升。易揮發(fā)成分所形成的蒸汽在上升過程中還會給其他液珠加溫，而本身熱量減少，如果沒有二次加熱裝置，一部分易揮發(fā)成分蒸汽就會冷凝下行，所以設(shè)置二次加熱圈5。上升的液珠因易揮發(fā)成分不斷蒸發(fā)，液珠粒徑不斷縮小，沒有升上去的液珠，主要成分是難揮發(fā)分(如水)，在重力作用下回落，又被繼續(xù)上升的液珠和蒸汽碰撞吹散，大部分被周圍的多層積液圈接收下行。這樣，混合液在本超重力床中形成大量液珠并被適當(dāng)加熱，將易揮發(fā)成分與難揮發(fā)成分分離，易揮發(fā)成分由易揮發(fā)相出口 9排出，通過連接在本超重力床上面的冷凝器冷凝回收，下行的難揮發(fā)成分從回收口 12進入容器排掉或再次精餾分離。
[0090]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射式超重力床，其特征在于，包括:噴射底盤(I)、噴射室殼體(2)、噴射室底座(3)、一次加熱器(4)、二次加熱圈(5)、噴射裝置、外積液圈、內(nèi)積液圈、集汽圈；其中， 所述噴射室殼體(2)安裝在所述噴射室底座(3)之上；在所述噴射室殼體(2)內(nèi)，設(shè)有難揮發(fā)相回收口(12)的所述噴射底盤(I)安裝在噴射室底座(3)上，而所述一次加熱器(4)則安裝在噴射底盤(I)上，在一次加熱器(4)的周圍、噴射底盤(I)之上還安裝有噴射裝置，所述一次加熱器(4)上安裝有內(nèi)積液圈支架(23)，該內(nèi)積液圈支架(23)上安裝有內(nèi)積液圈，在噴射室殼體(2)的內(nèi)壁上安裝有外積液圈，在噴射室殼體(2)的頂部設(shè)有易揮發(fā)相出口(9)，在噴射室殼體(2)接近頂部的內(nèi)壁上安裝有集汽圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述噴射裝置成環(huán)狀，包括:噴嘴(14)、噴嘴座(15)、噴嘴安裝環(huán)形管(13)、噴嘴安裝環(huán)形管支座(16)以及噴射液進口(11);其中， 所述噴嘴安裝環(huán)形管(13)通過所述噴嘴安裝環(huán)形管支座(16)固定在噴射底盤(I)上，其內(nèi)部連通，噴射液進口(11)與噴嘴安裝環(huán)形管(13)連通，噴嘴(14)通過噴嘴座(15)固定在噴射底盤(I)上并與所述噴嘴安裝環(huán)形管(13)連通； 具有一定壓力的混合噴射液體通過噴射液進口(11)進入噴射裝置后在噴嘴安裝環(huán)形管(13)內(nèi)流動，最后由各個噴嘴(14)噴出，形成液體粒珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述噴嘴(14)帶有旋轉(zhuǎn)室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述一次加熱器(4)包括:熱媒進口(4-1)、側(cè)壁(4-4)、加熱器蓋(4-6)、加熱器底(4-5)以及內(nèi)膽(4_8);其中， 所述側(cè)壁(4-4)、加熱器蓋(4-6)、加熱器底(4-5)形成一內(nèi)部中空的腔體，所述內(nèi)膽(4-8)位于該空腔內(nèi)；熱媒進口(4-1)與內(nèi)膽(4-8)連通，在內(nèi)膽(4-8)上還開有內(nèi)膽孔(4-9);所述加熱器蓋(4-6)中間高、兩邊低，其具有10-20°的錐度，在加熱器蓋(4-6)的邊緣處開有溜液沿(4-2);所述側(cè)壁(4-4)開有多個孔，以作為熱媒出口(4-3);在由所述側(cè)壁(4-4)、加熱器蓋(4-6)、加熱器底(4-5)所形成的空腔的底部、熱媒進口(4-1)的外圍還有熱媒出口(4-7)，所述熱媒進口(4-1)和熱媒出口(4-7)均有閥門控制；當(dāng)熱媒噴入時，熱媒進口(4-1)的閥門開啟，熱媒出口(4-7)的閥門關(guān)閉，熱媒經(jīng)熱媒進口(4-1)進入內(nèi)膽(4-8)，然后通過內(nèi)膽孔(4-9)進入所述空腔內(nèi)，通過側(cè)壁(4-4)上的熱媒出口(4-3)噴入超重力床內(nèi)，最后流回加熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述內(nèi)積液圈包括一層內(nèi)積液圈(24)、二層內(nèi)積液圈(25)、三層內(nèi)積液圈(26)以及四層內(nèi)積液圈(27)，這些內(nèi)積液圈成漏斗形，相互之間保持一定的間隔按照從下到上的順序安裝在內(nèi)積液圈支架(23)上；各個內(nèi)積液圈均采用魚鱗篩板制成，所述魚鱗篩板的魚鱗肚朝下，各個魚鱗肚交錯排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述內(nèi)積液圈支架(23)的底部有豁口(23-3)，所述魚鱗篩板的下邊緣非齊邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述外積液圈包括一層外積液圈(28)、二層外積液圈(29)、三層外積液圈(30)、四層外積液圈(31)、五層外積液圈(32);這些外積液圈均成圓環(huán)形，并采用魚鱗篩板制成，所述魚鱗篩板的魚鱗肚朝下，各個魚鱗肚交錯排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述二次加熱圈(5)包括熱媒進口(5-1)、熱媒出口(5-4)、環(huán)形管(5-2)、噴氣口(5-3);所述熱媒進口(5_1)和熱媒出口(5-4)均有閥門控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式超重力床，其特征在于，所述集汽圈包括外集汽圈(21)與內(nèi)集汽圈(22)，所述內(nèi)集汽圈(22)通過內(nèi)集汽圈架(33)固定在噴射室殼體(2)頂部的內(nèi)壁上，而外集汽圈(21)則直接與噴射室殼體(2)頂部的內(nèi)壁相連。
【文檔編號】B01D3/14GK104338341SQ201410526390
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】潘霖, 焦賀昱, 潘英宏, 趙宏斌, 董鳳玉, 王沛林, 李福奇 申請人:營口桃仙制藥設(shè)備有限公司