一種VOCs廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種VOCs廢氣處理裝置，包括VOCs廢氣源、有機物處理裝置、風(fēng)機、以及尾氣回收管路，所述有機物處理裝置和尾氣回收管路依次連接，所述有機物處理裝置的進氣端與VOCs廢氣源的廢氣排放口管路連接，所述尾氣回收管路的出氣端與VOCs廢氣源的新鮮空氣進氣端管路連接，所述VOCs廢氣源、有機物處理裝置和尾氣回收管路組成一閉合循環(huán)回路，所述風(fēng)機設(shè)置在所述閉合循環(huán)回路上，所述有機物處理裝置還與有機溶劑收集裝置管路。本發(fā)明實現(xiàn)了VOCs廢氣的零排放，徹底消除了VOCs廢氣對環(huán)境的排放污染；整個處理過程簡單易操作、處理效率高、所需設(shè)備少，設(shè)備能耗低，很好的滿足了現(xiàn)代企業(yè)對節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效益的要求，對節(jié)約資源減少成本具有重大意義。
【專利說明】
—種VOCs廢氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種VOCs廢氣處理裝置，涉及環(huán)保治理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，PM2.5 (細顆粒物)、霧霾天氣對人民的生活和健康的影響日益嚴(yán)重，而VOCs (揮發(fā)性有機化合物)是使PM2.5濃度異常的主要構(gòu)成因素之一，目前工業(yè)生產(chǎn)的VOCs的總排放量已經(jīng)達到了 2000多萬噸/年的水平。在各種使用有機溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料、橡膠、石油等加工生產(chǎn)場所，揮發(fā)性有機化合物(簡稱VOCs)都在污染空氣。在人們通過各種去除揮發(fā)性溶劑(如冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物法、膜分離法、等離子體法、光催化氧化法)污染控制技術(shù)上，盡管處理系統(tǒng)和方法不斷更新，去除率或回收率不斷提高(有的方法高達98%以上)，但總是存在殘余VOCs的排放，更多的是不能達標(biāo)排放，有的污氣處理方法甚至還會產(chǎn)生二次污染。隨著政府對大氣污染治理監(jiān)管力度的進一步加大，各地、各行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)進一步提高，使現(xiàn)有的處理系統(tǒng)和方法的處理極限難以適應(yīng)不斷提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種VOCs廢氣處理裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
一種VOCs廢氣處理裝置，包括VOCs廢氣源、用于去除VOCs的有機物處理裝置、風(fēng)機、以及尾氣回收管路，所述有機物處理裝置為現(xiàn)有的吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法或生物法所采用的其中一種或多種裝置的組合，其特征在于:所述有機物處理裝置和尾氣回收管路依次連接，所述有機物處理裝置的進氣端與VOCs廢氣源的廢氣排放口管路連接，所述尾氣回收管路的出氣端與VOCs廢氣源的新鮮空氣進氣端管路連接，所述VOCs廢氣源、有機物處理裝置和尾氣回收管路組成一閉合循環(huán)回路，所述風(fēng)機設(shè)置在所述閉合循環(huán)回路上，所述有機物處理裝置還與有機溶劑收集裝置管路連接。
[0005]其中，所述風(fēng)機位于VOCs廢氣源廢氣排放口與有機物處理裝置進氣端之間的回路上，所述尾氣回收管路設(shè)有空氣補償裝置，所述空氣補償裝置通過向閉合循環(huán)回路中通入或排出空氣，以緩解或消除整個回路中存在的因負壓或正壓造成空氣體積變化的問題。
[0006]所述空氣補償裝置與VOCs廢氣源之間還設(shè)置有空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置，所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置包括空氣溫度調(diào)節(jié)單元和/或空氣濕度調(diào)節(jié)單元，從而根據(jù)VOCs廢氣源對空氣質(zhì)量的具體要求進行調(diào)節(jié)選用。
[0007]所述VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還設(shè)置有一漆霧處理裝置，所述漆霧處理裝置對VOCs廢氣進行漆霧、粉塵、油霧、氣溶膠體的去除處理，并將處理后得到的廢渣可通過與其管路連接的廢渣收集裝置進行回收。
[0008]所述VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還依次設(shè)置有一過濾裝置和一冷卻裝置。
[0009]所述有機物處理裝置為采用吸附回收法的裝置，該裝置包括吸附罐，所述吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
[0010]所述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接。
[0011]所述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接，另一路跨過有機物處理裝置后直接與下一裝置連接。
[0012]所述有機溶劑收集裝置為溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明實現(xiàn)了 VOCs廢氣的零排放，克服了環(huán)保設(shè)備制造企業(yè)多年來想要解決而未能解決的VOCs廢氣零排放的技術(shù)難題，徹底消除了 VOCs廢氣對環(huán)境的排放污染；整個處理過程簡單易操作、處理效率高、所需設(shè)備少，設(shè)備能耗低，很好的滿足了現(xiàn)代企業(yè)對節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效益的要求，對節(jié)約資源減少成本具有重大意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明實施例1的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0015]圖2所示為本發(fā)明實施例2的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0016]圖3所示為本發(fā)明實施例4的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0017]圖4所示為本發(fā)明實施例5的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0018]圖5所示為本發(fā)明實施例6的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0019]圖6所示為本發(fā)明實施例7的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0020]圖7所示為本發(fā)明實施例8的VOCs廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0021]標(biāo)號說明:
1-漆霧處理裝置；2-有機物處理裝置；3-風(fēng)機；4-尾氣回收管路；5-VOCs廢氣源；6-廢渣收集裝置；7-有機溶劑收集裝置；8-空氣補償裝置；9-空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置；10-第二風(fēng)機；11-過濾裝置；12-冷卻裝置。

【具體實施方式】
[0022]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
[0023]參考圖1至7，本發(fā)明涉及一種VOCs廢氣處理裝置，包括VOCs廢氣源、用于去除VOCs的有機物處理裝置、風(fēng)機、以及尾氣回收管路，所述有機物處理裝置為現(xiàn)有的吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法或生物法所采用的其中一種或多種裝置的組合，所述有機物處理裝置和尾氣回收管路依次連接，所述有機物處理裝置的進氣端與VOCs廢氣源的廢氣排放口管路連接，所述尾氣回收管路的出氣端與VOCs廢氣源的新鮮空氣進氣端管路連接，所述VOCs廢氣源、有機物處理裝置和尾氣回收管路組成一閉合循環(huán)回路，所述風(fēng)機設(shè)置在所述閉合循環(huán)回路上，所述有機物處理裝置還與有機溶劑收集裝置管路連接。
[0024]上述風(fēng)機位于VOCs廢氣源廢氣排放口與有機物處理裝置進氣端之間的回路上，所述尾氣回收管路設(shè)有空氣補償裝置，所述空氣補償裝置通過向閉合循環(huán)回路中通入或排出空氣，以緩解或消除整個回路中存在的因負壓或正壓造成空氣體積變化的問題。
[0025]上述空氣補償裝置與VOCs廢氣源之間還設(shè)置有空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置，所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置包括空氣溫度調(diào)節(jié)單元和/或空氣濕度調(diào)節(jié)單元，從而根據(jù)VOCs廢氣源對空氣質(zhì)量的具體要求進行調(diào)節(jié)選用。
[0026]上述VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還設(shè)置有一漆霧處理裝置，所述漆霧處理裝置對VOCs廢氣進行漆霧、粉塵、油霧、氣溶膠體的去除處理，并將處理后得到的廢渣可通過與其管路連接的廢渣收集裝置進行回收。
[0027]上述VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還依次設(shè)置有一過濾裝置和一冷卻裝置。
[0028]上述有機物處理裝置或為采用吸附回收法的裝置，該裝置包括吸附罐，所述吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
[0029]上述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接。
[0030]上述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接，另一路跨過有機物處理裝置后直接與下一裝置連接。
[0031]當(dāng)VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還設(shè)置有其他處理單元時，在廢氣源允許廢氣濃度的情況下，部分廢氣不經(jīng)過有機物處理裝置，在經(jīng)過過濾或過濾并冷卻后，從所述風(fēng)機出風(fēng)口直接回流到VOCs廢氣源或與新鮮空氣進氣端管路連接，提升處理效率。
[0032]上述有機溶劑收集裝置為溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備。
[0033]考慮到零排放特性，本發(fā)明在實施過程中可以在廢氣經(jīng)過濾或過濾冷卻后，一部分廢氣不經(jīng)有機物處理裝置，直接通到“空氣補償裝置”前或直接通到“空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置”前，從而提升處理效率。
[0034]實施過程中實施例1
請參照圖1所示，本實施例1的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，包括用于去除VOCs的有機物處理裝置2、風(fēng)機3、以及尾氣回收管路4，所述有機物處理裝置2為現(xiàn)有的吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法或生物法所采用的其中一種或多種裝置的組合。
[0035]所述有機物處理裝置2和尾氣回收管路4依次連接，所述有機物處理裝置2的進氣端和尾氣回收管路4的出氣端分別與VOCs廢氣源5連接，所述VOCs廢氣源5、有機物處理裝置2和尾氣回收管路4組成一閉合循環(huán)回路(廢氣循環(huán)系統(tǒng))，所述風(fēng)機3設(shè)置在所述閉合循環(huán)回路上。
[0036]所述VOCs廢氣源5，可以是任意產(chǎn)生VOCs廢氣的設(shè)備或場所，比如噴漆房、烘房、罐裝車間等設(shè)備，布料涂層、人造革涂層、膠粘制品涂膠、涂敷、印刷、抽絲、壓延等設(shè)備生產(chǎn)線及其所在的生產(chǎn)車間等場所。也就是說，本發(fā)明所提供的VOCs廢氣處理系統(tǒng)和處理方法，可以應(yīng)用于任何產(chǎn)生VOCs廢氣的設(shè)備或場所。在處理過程中，VOCs廢氣源5所產(chǎn)生的廢氣在閉合循環(huán)回路中進行循環(huán)流動，而減少排放到外界環(huán)境中。VOCs廢氣源5內(nèi)還可以設(shè)置污染物預(yù)處理裝置，如顆粒物沉降室、廢氣排出口過濾裝置、水簾裝置、水淋裝置等用于去除廢氣污染物的設(shè)施，以及冷卻裝置、加熱裝置等調(diào)節(jié)廢氣更便于后續(xù)處理的設(shè)施。
[0037]所述風(fēng)機3可設(shè)置一臺或多臺，設(shè)置的位置只要是在閉合循環(huán)回路上即可。
[0038]請繼續(xù)參照圖1所示，本實施例1的VOCs廢氣處理方法如下:
IUfVOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸收、吸附或焚燒等方法(包括吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法和生物法)處理后，廢氣中所含的大量VOCs被去除，通過吸收或吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收及后續(xù)處理，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽或溶劑儲罐，也可是溶劑提純設(shè)備；
3、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行循環(huán)替換出廢氣源中的高濃度VOCS廢氣。
[0039]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:實現(xiàn)了 VOCs廢氣的零排放，解決現(xiàn)有廢氣治理技術(shù)難以達到不斷提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，徹底消除了 VOCs廢氣對環(huán)境的排放污染；整個處理過程簡單易操作、處理效率高、所需設(shè)備少，設(shè)備能耗低，很好的滿足了現(xiàn)代企業(yè)對節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效益的要求，對節(jié)約資源減少成本具有重大意義。
[0040]進一步的，根據(jù)VOCs廢氣源5內(nèi)各位置對風(fēng)速、風(fēng)向等進風(fēng)條件的要求，比如噴漆房要求配風(fēng)室的進氣不能影響噴槍的噴氣速度及噴氣方向，以免影響噴漆表面漆膜厚度的均勻，本實施例1在尾氣回收管路4的出氣端上還可設(shè)置有布風(fēng)裝置，所述布風(fēng)裝置的目的，在于使尾氣接入VOCs廢氣源5時通過布風(fēng)裝置分配各位置的風(fēng)速及氣流方向，滿足VOCs廢氣源5內(nèi)各位置對進風(fēng)條件及廢氣替換的要求。
[0041]進一步的，由于氣體在整個廢氣處理系統(tǒng)中存在一定的負壓區(qū)或正壓區(qū)，為了對壓力、溫度等條件造成的氣體體積變化進行補償，本實施例1在有機物處理裝置2的出氣端和VOCs廢氣源5之間還設(shè)置有空氣補償裝置8，所述空氣補償裝置8通過向閉合循環(huán)回路中通入或排出一定量的空氣，以緩解或消除整個廢氣處理系統(tǒng)中存在的因負壓或正壓造成空氣體積變化的問題，保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定地運行。
[0042]進一步的，由于不同的生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備對空氣的質(zhì)量要求各不相同(比如噴漆房和烘房對空氣的溫度和濕度有一定的要求)、有機物處理裝置的處理方法不同(比如處理方法為吸收、吸附或焚燒)以及有機溶劑的沸點不同等，為了獲得更好的廢氣處理效果，提高整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和滿足不同生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的要求，本發(fā)明還對VOCs廢氣處理系統(tǒng)和處理方法作了進一步的改進，以下在實施例1的基礎(chǔ)上，繼續(xù)列舉實施例說明如下。
[0043]實施例2
當(dāng)有機物處理裝置2為包含有吸附罐的吸附回收裝置，有機物處理方法為吸附VOCs
時:
請參照圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例2的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，還包括吸附回收法的吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及分離系統(tǒng)，和第二風(fēng)機10的吸附罐除濕、降溫系統(tǒng)。
[0044]所述第二風(fēng)機10與有機物處理裝置2的吸附罐連接，吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機10連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
[0045]請繼續(xù)參照圖2所示，本實施例2的VOCs廢氣處理方法如下:
IUfVOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸附處理后，廢氣中所含的VOCs被大量去除，通過吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純裝置；
在有機物處理過程中，由于吸附罐在脫附完成后的溫度較高，且存在水蒸汽，如果溫度和濕度對生產(chǎn)設(shè)備(VOCs廢氣源5)造成不利影響時，則需要通過第二風(fēng)機10對吸附罐進行冷卻除濕，冷卻除濕后的氣體直接排向空中，不回流到VOCs廢氣源5內(nèi)。
[0046]2、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行替換廢氣源中的高濃度廢氣，替換后的高濃度廢氣外排進行去VOCs處理，使其保持廢氣源區(qū)域的廢氣濃度不進一步升高。
[0047]實施例3
當(dāng)有機物處理裝置2為用于吸收或焚燒VOCs的有機物處理裝置2，有機物處理方法為吸收或焚燒VOCs時:
可采用如圖1所示的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，處理方法可參照實施例1所述。
[0048]該實施例3與實施例2的區(qū)別在于，不包括第二風(fēng)機10，因為用于吸收或焚燒VOCs的有機物處理裝置2不會存在吸附回收法的脫附工藝過程的斷續(xù)溫度升高和水蒸汽的問題，因此無需進行冷卻和去除水蒸汽。
[0049]實施例4
當(dāng)VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量有特殊要求或有機物處理裝置2出來的空氣質(zhì)量不能適應(yīng)廢氣源5對空氣要求時:
請參照圖3所示,在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例4的VOCs廢氣處理系統(tǒng),還包括空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9。
[0050]所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置在有機物處理裝置2的出氣端和VOCs廢氣源5的進氣端之間，所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9可根據(jù)VOCs廢氣源5對空氣質(zhì)量的具體要求進行選用，比如VOCs廢氣源5對空氣的溫度和濕度有要求，則空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9可包括空氣溫度調(diào)節(jié)單元和/或空氣濕度調(diào)節(jié)單元，經(jīng)過空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)，使進入VOCs廢氣源5的氣體滿足VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量要求。
[0051 ] 請繼續(xù)參照圖3所示，本實施例4的VOCs廢氣處理方法如下:
IUfVOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸收、吸附或焚燒處理后，廢氣中所含的大量VOCs被去除，通過吸收或吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備；
2、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，經(jīng)過空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)后，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行重復(fù)利用。
[0052] 實施例5
當(dāng)VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣中含有漆霧、粉塵、油霧或氣溶膠體時，比如VOCs廢氣源5為噴漆房時:
請參照圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例5的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，還包括漆霧處理裝置1，所述漆霧處理裝置I設(shè)置在所述VOCs廢氣源5的出氣端與有機物處理裝置2的進氣端之間。
[0053]請參照圖4所示，本實施例5的VOCs廢氣處理方法如下:
I JfVOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入漆霧處理裝置I內(nèi)進行漆霧、粉塵、油霧、氣溶膠體的去除處理，處理后得到的廢渣可通過廢渣收集裝置6進行回收；
2、處理后的廢氣在風(fēng)機3的作用下進入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸收、吸附或焚燒處理后，廢氣中所含的VOCs被大量去除，通過吸收或吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備；
3、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行替換廢氣源中的高濃度廢氣，替換后的高濃度廢氣外排進行去VOCs處理，使其保持廢氣源區(qū)域的廢氣濃度不進一步升高。
[0054]所述漆霧處理裝置I可以單獨設(shè)置，也可以合并在有機物處理裝置2內(nèi)，只要讓廢氣先經(jīng)過漆霧、粉塵、油霧或氣溶膠體的處理后再經(jīng)過有機物處理即可。
[0055]圖5實施例中還存在廢氣經(jīng)過漆霧處理裝置后不再經(jīng)過有機物處理裝置而直接回引給空氣補償裝置，這樣可以提升處理效率，也是一種處理途徑。
[0056]實施例6
當(dāng)VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣溫度較高，如VOCs廢氣源5為烘房、烘箱時:
請參照圖5所示,在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例6的VOCs廢氣處理系統(tǒng),還包括過濾裝置11和冷卻裝置12，所述過濾裝置11和冷卻裝置12設(shè)置在所述VOCs廢氣源5的出氣端與有機物處理裝置2的進氣端之間。
[0057]請繼續(xù)參照圖5所示，本實施例6的VOCs廢氣處理方法如下:
1、將VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入過濾裝置11內(nèi)進行過濾，然后進入冷卻裝置11進行冷卻(對于低溫廢氣不必經(jīng)過此道冷卻工序)；
2、經(jīng)過冷卻后的廢氣再通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸收或吸附后，廢氣中所含的VOCs被大量去除，通過吸收或吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲te或溶劑提純設(shè)備；
3、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行重復(fù)利用。
[0058]上述實施例2或3與實施例4飛可任意組合，以適應(yīng)不同情況下的VOCs廢氣處理。比如當(dāng)有機物處理裝置2為吸附罐，且VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量有特殊要求時，所述VOCs廢氣處理系統(tǒng)在實施例1的基礎(chǔ)上，同時包括第二風(fēng)機10和空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9，所述VOCs廢氣處理方法同時包括對吸附罐的冷卻除濕步驟和空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)步驟。為了更清楚地說明該組合情況，以下再舉實施例7和實施例8進行詳細說明，其他更多的組合情況可參照同理。
[0059]實施例7
當(dāng)有機物處理裝置2為包含有吸附罐的吸附回收裝置，且VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量有特殊要求時:
請參照圖6所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例7的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，還包括第二風(fēng)機10和空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9。
[0060]所述第二風(fēng)機10與有機物處理裝置2的吸附罐連接，吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機10連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
[0061]所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置在有機物處理裝置2的出氣端和VOCs廢氣源5之間，所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9可根據(jù)VOCs廢氣源5對空氣質(zhì)量的具體要求進行選用，比如VOCs廢氣源5對空氣的溫度和濕度有要求，則空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9可包括空氣溫度調(diào)節(jié)單元和/或空氣濕度調(diào)節(jié)單元，經(jīng)過空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)，使進入VOCs廢氣源5的氣體滿足VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量要求。
[0062]請繼續(xù)參照圖6所示，本實施例7的VOCs廢氣處理方法如下:
IUfVOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸附處理后，廢氣中所含的大量VOCs被去除，通過吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備；
在有機物處理過程中，由于吸附罐在脫附完成后罐內(nèi)的溫度較高，需要及時冷卻，且存在水蒸汽，水蒸汽進入VOCs廢氣源5將影響其工作環(huán)境，造成不利，因此需要通過第二風(fēng)機10向吸附罐的冷卻除濕通道內(nèi)通入新鮮空氣，對吸附罐進行冷卻并帶走吸附罐內(nèi)的水蒸汽，冷卻除濕后的氣體直接排向空中，不回流到VOCs廢氣源5內(nèi)。
[0063]2、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，經(jīng)過空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)后，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行重復(fù)利用。
[0064]實施例8
當(dāng)VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣中含有漆霧，有機物處理裝置2為包含有吸附罐的吸附回收裝置，且VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量有特殊要求時:
請參照圖7所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例5的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，還包括漆霧處理裝置1、第二風(fēng)機10和空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9。
[0065]所述漆霧處理裝置I設(shè)置在所述VOCs廢氣源5的出氣端與有機物處理裝置2的進氣端之間。
[0066]所述第二風(fēng)機10與有機物處理裝置2的吸附罐連接，吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機10連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
[0067]所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置在有機物處理裝置2的出氣端和VOCs廢氣源5之間，所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9可根據(jù)VOCs廢氣源5對空氣質(zhì)量的具體要求進行選用，比如VOCs廢氣源5對空氣的溫度和濕度有要求，則空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9可包括空氣溫度調(diào)節(jié)單元和/或空氣濕度調(diào)節(jié)單元，經(jīng)過空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)，使進入VOCs廢氣源5的氣體滿足VOCs廢氣源5對空氣的質(zhì)量要求。
[0068]請繼續(xù)參照圖7所示，本實施例8的VOCs廢氣處理方法如下:
1、將VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入漆霧處理裝置I內(nèi)進行漆霧處理，漆霧處理后得到的廢渣可通過廢渣收集裝置6進行回收；
2、漆霧處理后的廢氣在風(fēng)機3的作用下進入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸附處理后，廢氣中所含的大量VOCs被去除，通過吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備；
在有機物處理過程中，由于吸附罐在脫附完成后罐內(nèi)的溫度較高，需要及時冷卻，且存在水蒸汽，水蒸汽進入VOCs廢氣源5將影響其工作環(huán)境，造成不利，因此需要通過第二風(fēng)機10向吸附罐的冷卻除濕通道內(nèi)通入新鮮空氣，對吸附罐進行冷卻并帶走吸附罐內(nèi)的水蒸汽，冷卻除濕后的氣體直接排向空中，不回流到VOCs廢氣源5內(nèi)。
[0069]3、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，經(jīng)過空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)后，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行重復(fù)利用。
[0070]圖7實施例中還存在廢氣經(jīng)過漆霧處理裝置后不再經(jīng)過有機物處理裝置而直接回引給空氣補償裝置，這樣可以提升處理效率，也是一種處理途徑。
[0071]綜上所述，本發(fā)明提供的VOCs廢氣處理系統(tǒng)和處理方法，不僅實現(xiàn)了 VOCs廢氣的零排放，徹底消除了 VOCs廢氣對環(huán)境的排放污染，滿足了現(xiàn)代企業(yè)對節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效益的要求，而且可適用于不同情況下的VOCs廢氣處理，可獲得更好的廢氣處理效果，提高整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和滿足不同VOCs廢氣源的工作要求，具備廣泛的市場應(yīng)用前景。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種VOCs廢氣處理裝置，包括VOCs廢氣源、用于去除VOCs的有機物處理裝置、風(fēng)機、以及尾氣回收管路，所述有機物處理裝置為現(xiàn)有的吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法或生物法所采用的其中一種或多種裝置的組合，其特征在于:所述有機物處理裝置和尾氣回收管路依次連接，所述有機物處理裝置的進氣端與VOCs廢氣源的廢氣排放口管路連接，所述尾氣回收管路的出氣端與VOCs廢氣源的新鮮空氣進氣端管路連接，所述VOCs廢氣源、有機物處理裝置和尾氣回收管路組成一閉合循環(huán)回路，所述風(fēng)機設(shè)置在所述閉合循環(huán)回路上，所述有機物處理裝置還與有機溶劑收集裝置管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述風(fēng)機位于VOCs廢氣源廢氣排放口與有機物處理裝置進氣端之間的回路上，所述尾氣回收管路設(shè)有空氣補償裝置，所述空氣補償裝置通過向閉合循環(huán)回路中通入或排出空氣，以緩解或消除整個回路中存在的因負壓或正壓造成空氣體積變化的問題。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述空氣補償裝置與VOCs廢氣源之間還設(shè)置有空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置，所述空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置包括空氣溫度調(diào)節(jié)單元和/或空氣濕度調(diào)節(jié)單元，從而根據(jù)VOCs廢氣源對空氣質(zhì)量的具體要求進行調(diào)節(jié)選用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還設(shè)置有一漆霧處理裝置，所述漆霧處理裝置對VOCs廢氣進行漆霧、粉塵、油霧、氣溶膠體的去除處理，并將處理后得到的廢渣可通過與其管路連接的廢渣收集裝置進行回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還依次設(shè)置有一過濾裝置和一冷卻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述有機物處理裝置為采用吸附回收法的裝置，該裝置包括吸附罐，所述吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接，另一路跨過有機物處理裝置后直接與下一裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種VOCs廢氣處理裝置，其特征在于:所述有機溶劑收集裝置為溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備。
【文檔編號】B01D53/00GK104436979SQ201410532006
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】蔡祥雨 申請人:福建省天朗環(huán)保設(shè)備有限公司