可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，在射流噴嘴的射流噴管固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，包括固定板、旋轉空軸、旋轉輪、射流噴管、外接管，固定板上通過轉動軸承水平安裝有一旋轉空軸，在旋轉空軸中部外壁同軸安裝有一旋轉驅動裝置；旋轉空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，在旋轉空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動螺母，該推動螺母與旋轉空軸同軸固裝；該射流噴管左端同軸固裝有一外接管。本發(fā)明具備最優(yōu)化的效率，最小化設備體積，最小化水平面積，最小化操作維護和設備維修，最小化安裝設備的費用，投資成本低，可以取代斗提機輸送固體粉末，且經(jīng)濟環(huán)保，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及射流泵領域，尤其是一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴。

【背景技術】
[0002]射流泵是化工中的重要單元操作，它是利用高速射流與被吸流體間強剪切和劇烈紊流擴散作用來傳遞能量和質(zhì)量的流體機械和混合輸送反應設備。由于其具有結構簡單、工藝穩(wěn)定、安裝方便、工藝適應性強、生產(chǎn)成本低等特點使其應用范圍越來越廣，在某些真空情況下，射流泵可取代水環(huán)式、旋片式、往復式真空泵。
[0003]射流泵的研究和應用已經(jīng)有很長的歷史，最早于16世紀，人們便發(fā)現(xiàn)了射流的混合現(xiàn)象。隨著流體力學和空氣動力學理論以及應用的發(fā)展，射流技術也隨之得到很大的提高。射流泵作為一種可以產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益的通用設備，在人類經(jīng)濟生活中其已經(jīng)顯示出越來越重要的作用。多年來射流噴嘴結構作為一種基本而簡便的物理輸送混合方法，不消耗藥劑，無二次污染，運行維護費用低，一直是國內(nèi)外學者研究的熱點，因此，催生出更多高效節(jié)能的射流噴嘴發(fā)明專利。這些設計成果已經(jīng)在發(fā)達國家的石油、化工領域得到了應用。目前，發(fā)達國家通過大量的實驗得到了大量的數(shù)據(jù)并獲得了許多專利，這些專利為他們帶來了巨大的經(jīng)濟效益。然而，射流泵的設計必須考慮預期的效率機制，這一點在目前研究中還不夠充分；既沒有深入了解制約射流效率的眾多因素以及射流噴射真空形成的機理，也沒有掌握最佳效率點形成的條件，因此，很難設計出更為高效節(jié)能的裝置。射流噴嘴是射流泵的核心部件，它顯著地影響射流泵的效率，在過去的射流噴嘴的設計大部分都是液-氣、液-液的混合輸送，在固體粉末和液體之間的混合輸送卻很少，其中的原因在于:需要大量的實際應用試驗；建立在大量的試驗設備耗損基礎之上才能得到基礎實驗數(shù)據(jù)；固體粉末和液體之間的混合輸送對工藝條件的適應性方面顯得單一，缺乏多樣性；由于試驗最佳效率點需要不斷更換射流噴嘴，因此，試驗成本高，而且有時不能保證最終采用的射流噴嘴是否是最佳效率狀態(tài)下進行工作運行。
[0004]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)以下已公開的相關的專利文獻:
[0005]一種噴嘴位置可變式的射流泵(CN102080674B)。目前應用的射流泵結構固定，噴嘴在射流泵中的位置是一成不變的，而射流泵的形狀往往是不對稱的，為此需要研究不同位置的噴嘴對射流泵性能的影響。而實際試驗中就需要不同形狀的射流泵，從而造成人力和物力的浪費。本發(fā)明中的射流泵可以使噴嘴的位置隨意發(fā)生改變，其采用的技術方案為:側蓋與泵身通過螺紋連接在一起，噴嘴可以同側蓋上的任意一個螺紋孔進行連接，側蓋上的其余螺紋孔用螺紋圓柱銷進行密封連接。通過靈活改變側蓋與泵身的相對連接位置，噴嘴和側蓋上螺紋孔的連接位置，從而改變噴嘴在射流泵中的位置，進而達到實驗目的。
[0006]一種深井采油外流道正反循環(huán)自由起投式射流泵采油方法及裝置(CN101769271B)。本發(fā)明的采油方法是:通過在井下安裝帶外置流道的泵筒，正循環(huán)時安裝正循環(huán)泵芯，反循環(huán)時安裝反循環(huán)泵芯，正反循環(huán)泵芯內(nèi)無內(nèi)置流道；其中，正循環(huán)時，動力液通過井口至正循環(huán)泵芯內(nèi)的噴嘴，將地層液經(jīng)泵筒上的外置流道吸入泵芯內(nèi)，并與動力液混合后形成混合液上達至地面；反循環(huán)時，動力液通過井口至反循環(huán)泵芯內(nèi)的噴嘴，將地層液經(jīng)泵筒上的外置流道吸入泵芯內(nèi)，并與動力液混合后形成混合液上達至地面。有益效果是:實現(xiàn)正反循環(huán)生產(chǎn)和液力自由起投泵芯，因地層液經(jīng)泵筒的外置流道至泵芯，流道面積增大，提高油井的理論產(chǎn)量。
[0007]對比可知，以上專利文獻與本申請所要解決的核心問題以及技術內(nèi)容均存在較大區(qū)別。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于上述情況，本發(fā)明提出“可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴”的設計方法和設計理念，目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結構簡單、分離效率高、斜板角度可調(diào)節(jié)的斜板分離器。
[0009]本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的:
[0010]一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，射流噴嘴主體為圓管結構，在射流噴嘴的左端為射流噴嘴輸入端，該輸入端連接增壓室，該增壓室內(nèi)部為左端大右端小的錐形內(nèi)腔，該增壓室右端的射流噴嘴內(nèi)部為混合室，上方對應的射流噴嘴的上端徑向制有固體粉末加料口 ；射流噴嘴右部的內(nèi)腔為擴張室，該擴張室右端為射流噴嘴出口，其特征在于:
[0011]在射流噴嘴的射流噴管左端同軸固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置包括固定板、左軸承支撐架、右軸承支撐架、旋轉空軸、旋轉輪、射流噴管、外接管、支撐管架以及推動螺母，固定板上端間隔豎直固裝有左軸承支撐架和右軸承支撐架，該左軸承支撐架和右軸承支撐架分別通過一個圓錐滾子軸承水平橫向安裝有一旋轉空軸，左軸承支撐架的圓錐滾子軸承外側同軸頂裝固定有一透蓋；
[0012]在左軸承支撐架和右軸承支撐架之間的旋轉空軸中部外壁同軸安裝有一旋轉驅動裝置；
[0013]旋轉空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，在旋轉空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動螺母，該推動螺母與旋轉空軸同軸固裝；該射流噴管左端同軸固裝有一外接管，該外接管下端支撐安裝有一支撐管架。
[0014]而且，所述旋轉驅動裝置采用旋轉輪或齒輪組。
[0015]而且，所述旋轉驅動裝置是通過平鍵安裝一旋轉輪，在旋轉輪軸向一側的旋轉孔軸外壁同軸頂裝有一固定圈，該固定圈通過一字槽緊定螺釘固定。
[0016]而且，所述支撐管架以及右軸承支撐架下端與固定板之間固裝有大地腳板；左軸承支撐架下端與固定板之間固裝有小地腳板，該大地腳板以及小地腳板均通過地腳板螺栓以及地腳板墊圈固定。
[0017]而且，所述可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的安裝方法為:
[0018](I)將外接管同軸焊接在射流噴管左端的輸入端；
[0019](2)固定組件的安裝:將密封壓蓋穿在射流噴管右部，再將射流噴管右端與射流噴嘴24同軸連接，在射流噴管與射流噴嘴之間加裝軸密封，然后用沉頭螺釘將密封壓蓋固定在射流噴嘴左端；用螺栓、墊片及螺母將右軸承支撐架固定在射流噴嘴上；
[0020](3)旋轉輔助組件的安裝:將右圓錐滾子軸承安裝在旋轉空軸上，然后，依次安裝上平鍵、旋轉輪以及固定圈，再用一字槽緊定螺釘將固定圈和旋轉輪固定旋轉空軸上，再將左圓錐滾子軸承安裝安裝在旋轉空軸上；然后，將上述方法安裝后的旋轉組件套裝在射流噴管上，并將旋轉組件中的右圓錐滾子軸承安裝在右軸承支撐架中，在左圓錐滾子軸承上安裝左軸承支撐架，再用透蓋螺栓、透蓋墊片將透蓋固定在左軸承支撐架上并頂住左圓錐滾子軸承，將推動螺母安裝在射流噴管和旋轉空軸之間，并用兩個一字槽緊定螺釘將推動螺母固定在旋轉空軸上；將外接管架安裝在外接管上，然后用外螺栓及外墊圈固定外接管，使之不旋轉，但沿軸向移動；
[0021](4)固定組件安裝:將大地腳板和小地腳板焊接在固定板預設位置上，然后分別用地腳板螺栓、地腳板墊片將外接管架、左軸承支撐架以及右軸承支撐架固定在固定板上，安裝完畢。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0023]1、本可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的射流噴嘴填補了過去射流噴嘴設計的不足，它將使操作者能隨時地根據(jù)工藝條件的改變而實時地調(diào)節(jié)射流泵系統(tǒng)的工作效率，因此該裝置具有工藝適應性強的特點。
[0024]2、本噴嘴可作為同類型射流噴嘴的試驗機，在找到最佳射流效率后，可以簡化設計復雜程度，并可以采用簡單射流噴嘴的結構及設計方法以達到節(jié)約加工成本的目的。
[0025]3、本噴嘴在變工藝條件(如物料條件)時，可以快速找到最大效率點，可以節(jié)省大量試驗成本；將旋轉輪改成齒輪傳動即可實現(xiàn)連續(xù)自動化控制；射流噴嘴的多效率點。
[0026]4、本發(fā)明是固一液混合射流泵，它具有固-液混合和輸送的雙重功能，其最顯著特點是固體粉末的輸送，如玉米淀粉等的輸送，如果采用的射流泵輸送具有較穩(wěn)定的物理和化學性質(zhì)可溶性鹽類，如硫酸鈉、碳酸鈉、氯化鈉等，會獲得很高的效率，射流噴嘴是射流泵的核心部件，它顯著地影響射流泵的效率。
[0027]5、本專利申請的射流噴嘴在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)方面還表現(xiàn)出如下特點:最優(yōu)化的效率，最小化設備體積，最小化水平面積，最小化操作維護和設備維修，最小化安裝設備的費用，投資成本低，可以取代斗提機輸送固體粉末，且經(jīng)濟環(huán)保，可作為指定工藝條件下簡易射流噴嘴的試驗機，因此，高效的射流噴嘴具有廣闊的應用前景，它可以被廣泛應用在石油、化工、醫(yī)藥、食品等領域的固一液混合輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為有可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的的射流噴嘴原理圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的結構示意圖；
[0030]圖3為圖2的1-1向剖視圖。
[0031]附圖中裝置結構說明:1外接管；2支撐管架；3外螺栓；4外墊圈；5射流噴管；6推動螺母；7旋轉空軸；8透蓋螺栓；9透蓋墊圈；10透蓋；11左軸承支撐架；12圓錐滾子軸承；
13固定圈；14 一字槽緊定螺釘；15旋轉輪；16平鍵；17螺栓；18墊圈；19螺母；20右軸承支撐架；21密封壓蓋；22開槽沉頭螺釘；23軸密封(石墨密封填料)；24射流噴嘴；25固定板；26大地腳板；27小地腳板；28地腳板螺栓；29地腳板墊圈；
[0032]A室為增壓室；B室為真空混合室；C室為擴張室；M室為混合室。

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0034]一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，以附圖1所示方向進行說明，射流噴嘴主體為圓管結構，在射流噴嘴的左端為射流噴嘴輸入端，該輸入端連接增壓室A，該增壓室A內(nèi)部為左端大右端小的錐形內(nèi)腔，該增壓室右端的射流噴嘴內(nèi)部為空間較大的混合室M，上方對應的射流噴嘴的上端徑向制有固體粉末加料口 ；射流噴嘴右部的內(nèi)腔為擴張室C，該擴張室右端為射流噴嘴出口。
[0035]射流噴嘴部分的原理為:通過高壓液體輸送泵(3-6大氣壓)將高壓液體射入射流噴嘴，進入其增壓室A，由于增壓室A的截面積逐漸減少，液體的勢能減少而動能增加，這樣，液體通過增壓室A的出口時其噴射速度大幅度增加，形成射流效應。高速流動的液體經(jīng)由真空混合室B，噴射成擴散狀，空間占用體積增大，夾帶了部分空氣進入擴張室C，液體的空間體積進一步增大，然后進入與C的出口端等徑的輸送管道。高速流動的液體在經(jīng)由增壓室A到擴張室C的過程中產(chǎn)生真空，將自由滑下的粉狀固體吸入混合室，并與連續(xù)進入的高速液體混合后進入擴張室C?；旌弦后w經(jīng)由輸送管道返回調(diào)漿罐并再次被高壓液體輸送泵吸入，再打入射流噴嘴，形成一個循環(huán)。
[0036]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0037]在射流噴嘴的射流噴管24左端同軸固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，參見附圖2以及附圖3，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置具體結構，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置包括固定板25、左軸承支撐架11、右軸承支撐架20、旋轉空軸7、旋轉輪15、射流噴管5、外接管1、支撐管架2以及推動螺母6，固定板上端間隔豎直固裝有左軸承支撐架和右軸承支撐架，該左軸承支撐架和右軸承支撐架分別通過一個圓錐滾子軸承12水平橫向安裝有一旋轉空軸，左軸承支撐架的圓錐滾子軸承外側同軸頂裝固定有一透蓋；在左軸承支撐架和右軸承支撐架之間的旋轉空軸中部外壁同軸暗轉旋轉驅動裝置，該旋轉驅動裝置采用手動驅動的旋轉輪或采用齒輪組自動化機械傳動；本實施例附圖所示旋轉驅動裝置是通過平鍵16安裝有一旋轉輪，在旋轉輪軸向一側的旋轉孔軸外壁同軸頂裝有一固定圈13，該固定圈通過一字槽緊定螺釘14固定。
[0038]該旋轉空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，該射流噴管左端同軸固裝有一外接管，該外接管下端支撐安裝有一支撐管架，該支撐管架上端通過外螺栓3和外墊圈4與外接管固裝。
[0039]為了保證密封性，在旋轉空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動螺母6，該推動螺母與旋轉空軸同軸固裝。
[0040]為了保證支撐穩(wěn)定，支撐管架以及右軸承支撐架下端與固定板之間固裝有大地腳板26，左軸承支撐架下端與固定板之間固裝有小地腳板27，該大地腳板以及小地腳板均通過地腳板螺栓28以及地腳板墊圈29固定。
[0041]該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的安裝方法:
[0042](I)將外接管同軸焊接在射流噴管左端的輸入端；
[0043](2)固定組件的安裝:將密封壓蓋穿在射流噴管右部，再將射流噴管右端與射流噴嘴24同軸連接，在射流噴管與射流噴嘴之間加裝軸密封，然后用沉頭螺釘將密封壓蓋固定在射流噴嘴左端；用螺栓17、墊片18及螺母19將右軸承支撐架固定在射流噴嘴上；
[0044](3)旋轉輔助組件的安裝:將右圓錐滾子軸承安裝在旋轉空軸上，然后，依次安裝上平鍵、旋轉輪以及固定圈，再用一字槽緊定螺釘14將固定圈和旋轉輪固定旋轉空軸上，再將左圓錐滾子軸承安裝安裝在旋轉空軸上；然后，將上述方法安裝后的旋轉組件套裝在射流噴管上，并將旋轉組件中的右圓錐滾子軸承安裝在右軸承支撐架中，在左圓錐滾子軸承上安裝左軸承支撐架，再用透蓋螺栓8、透蓋墊片9將透蓋10固定在左軸承支撐架上并頂住左圓錐滾子軸承，將推動螺母安裝在射流噴管和旋轉空軸之間，并用兩個一字槽緊定螺釘14將推動螺母固定在旋轉空軸上；將外接管架安裝在外接管上，然后用外螺栓3及外墊圈4固定外接管1，使之不旋轉，但可以沿軸向移動；
[0045](4)固定組件安裝:將大地腳板26和小地腳板27焊接在固定板25預設位置上，然后分別用地腳板螺栓28、地腳板墊片29將外接管架、左軸承支撐架以及右軸承支撐架固定在固定板25上，至此，安裝完畢。
[0046]拆卸順序:
[0047]將地腳板螺栓28、地腳板墊片29拆下，并拆下固定板25。拆下固定外接管I上的外螺栓3、外墊片4，再拆下支撐管架2，拆下固定推動螺母6的兩個一字槽緊定螺釘14，并拆下固定推動螺母6。然后，拆下螺栓8、墊片9，并依次拆下透蓋10、左軸承支撐架11和左圓錐滾子軸承12。拆下固定圈13處的一字槽緊定螺釘14，然后依次拆下平鍵16、旋轉輪15、固定圈13 ;拆下旋轉空軸7 ;拆下螺栓17、墊片18和螺母19，并依次拆下右軸承支撐架20和右圓錐滾子軸承12 ;依次拆下沉頭螺釘22、密封壓蓋21、軸密封23以及射流噴管5。拆卸完畢。
[0048]可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的射流噴嘴的工作原理:
[0049]通過高壓液體輸送泵(3—6大氣壓)將較低濃度的高壓混合液體流壓入外接管1，然后進入射流噴管5，液體的勢能減少而動能增加，形成射流效應。高速流動的液體經(jīng)由真空混合室B，噴射成擴散狀，空間占用體積增大，夾帶了部分空氣進入擴張室C，液體的空間體積進一步增大，然后進入與C的出口端等徑的輸送管道。高速流動的液體在經(jīng)由增壓室A到擴張室C的過程中產(chǎn)生真空，將自由滑下的粉狀固體吸入混合室，并與連續(xù)進入的高速液體混合后進入擴張室C?；旌弦后w經(jīng)由輸送管道返回調(diào)漿罐并再次被高壓液體輸送泵吸入，再打入射流噴嘴，形成一個循環(huán)。當工藝條件發(fā)生改變或發(fā)現(xiàn)射流噴嘴沒有達到最佳工作效率時，此時，可以連續(xù)地左旋旋轉輪15，它將通過平鍵16帶動旋轉空軸7旋轉，由于兩個一字槽緊定螺釘14將推動螺母6固定在旋轉空軸7，因此，推動螺母6也將產(chǎn)生向左旋轉，推動螺母6的內(nèi)螺紋通過與射流噴管5上的外螺紋嚙合并推動射流噴管5沿軸線向右移動，射流噴管5沿軸線向右移動導致圖2中的高速噴射液體擴散角度發(fā)生了相對變大，使得射流噴嘴的處理量增大，效率明顯提高，如果繼續(xù)不斷地調(diào)節(jié)射流噴管5沿軸線向右移動，操作人員將會發(fā)現(xiàn)真空度在逐漸地降低，裝置的處理量明顯地減小，那么，在射流噴嘴的處理量增大和減小之間這一漸變過程中我們就很容易找到最佳效率點。該裝置的應用將顯著地提高射流泵系統(tǒng)的工作效率。
[0050]本可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的射流噴嘴輔助部件結構的設計將有效地保證射流噴嘴的軸線始終與流向平行，并具有良好的密封性能。
[0051]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，射流噴嘴主體為圓管結構，在射流噴嘴的左端為射流噴嘴輸入端，該輸入端連接增壓室，該增壓室內(nèi)部為左端大右端小的錐形內(nèi)腔，該增壓室右端的射流噴嘴內(nèi)部為混合室，上方對應的射流噴嘴的上端徑向制有固體粉末加料口 ；射流噴嘴右部的內(nèi)腔為擴張室，該擴張室右端為射流噴嘴出口，其特征在于: 在射流噴嘴的射流噴管左端同軸固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置包括固定板、左軸承支撐架、右軸承支撐架、旋轉空軸、旋轉輪、射流噴管、外接管、支撐管架以及推動螺母，固定板上端間隔豎直固裝有左軸承支撐架和右軸承支撐架，該左軸承支撐架和右軸承支撐架分別通過一個圓錐滾子軸承水平橫向安裝有一旋轉空軸，左軸承支撐架的圓錐滾子軸承外側同軸頂裝固定有一透蓋； 在左軸承支撐架和右軸承支撐架之間的旋轉空軸中部外壁同軸安裝有一旋轉驅動裝置； 旋轉空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，在旋轉空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動螺母，該推動螺母與旋轉空軸同軸固裝；該射流噴管左端同軸固裝有一外接管，該外接管下端支撐安裝有一支撐管架。
2.根據(jù)權利要求1所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述旋轉驅動裝置采用旋轉輪或齒輪組。
3.根據(jù)權利要求2所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述旋轉驅動裝置是通過平鍵安裝一旋轉輪，在旋轉輪軸向一側的旋轉孔軸外壁同軸頂裝有一固定圈，該固定圈通過一字槽緊定螺釘固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述支撐管架以及右軸承支撐架下端與固定板之間固裝有大地腳板；左軸承支撐架下端與固定板之間固裝有小地腳板，該大地腳板以及小地腳板均通過地腳板螺栓以及地腳板墊圈固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的安裝方法為: (1)將外接管同軸焊接在射流噴管左端的輸入端； (2)固定組件的安裝:將密封壓蓋穿在射流噴管右部，再將射流噴管右端與射流噴嘴24同軸連接，在射流噴管與射流噴嘴之間加裝軸密封，然后用沉頭螺釘將密封壓蓋固定在射流噴嘴左端；用螺栓、墊片及螺母將右軸承支撐架固定在射流噴嘴上； (3)旋轉輔助組件的安裝:將右圓錐滾子軸承安裝在旋轉空軸上，然后，依次安裝上平鍵、旋轉輪以及固定圈，再用一字槽緊定螺釘將固定圈和旋轉輪固定旋轉空軸上，再將左圓錐滾子軸承安裝安裝在旋轉空軸上；然后，將上述方法安裝后的旋轉組件套裝在射流噴管上，并將旋轉組件中的右圓錐滾子軸承安裝在右軸承支撐架中，在左圓錐滾子軸承上安裝左軸承支撐架，再用透蓋螺栓、透蓋墊片將透蓋固定在左軸承支撐架上并頂住左圓錐滾子軸承，將推動螺母安裝在射流噴管和旋轉空軸之間，并用兩個一字槽緊定螺釘將推動螺母固定在旋轉空軸上；將外接管架安裝在外接管上，然后用外螺栓及外墊圈固定外接管，使之不旋轉，但沿軸向移動； (4)固定組件安裝:將大地腳板和小地腳板焊接在固定板預設位置上，然后分別用地腳板螺栓、地腳板墊片將外接管架、左軸承支撐架以及右軸承支撐架固定在固定板上，安裝完畢。
【文檔編號】B01F5/02GK104437157SQ201410539286
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】唐洪濤, 宋繼田, 唐洪波 申請人:天津科技大學