一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置，包括沿混合機(jī)筒體的軸向，布置于混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的多圈混合機(jī)襯板組，每圈所述混合機(jī)襯板組由多個(gè)混合機(jī)襯板組成，所述混合機(jī)襯板包括襯板本體以及設(shè)置于所述襯板本體上，且外凸于所述襯板本體表面的導(dǎo)流條，所述襯板本體上開設(shè)有用于安裝至混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的螺栓孔；靠近混合機(jī)筒體的至少一圈混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同；其余混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明克服了當(dāng)前混合機(jī)混勻效果差，制粒效果差，筒壁粘料，進(jìn)料口甩料，襯板磨損嚴(yán)重，使用壽命短的缺陷。
【專利說明】 一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)通過旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行混勻，由于物料的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混合機(jī)筒體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，為了避免物料對(duì)筒體的磨損，現(xiàn)有技術(shù)中通常在筒體內(nèi)壁設(shè)置耐磨襯板。
[0003]目前，國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠經(jīng)過多年的使用和探索，都不再采用材質(zhì)為鋼板、橡膠的襯板，改用更耐磨的含油尼龍襯板。但是目前襯板的形狀和安裝方式的不合理，在混合機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)筒壁粘料，進(jìn)料口甩料，襯板磨損嚴(yán)重的情況，造成混勻效果差，制粒效果差，料層透氣性差。
[0004]因此，如何克服當(dāng)前混合機(jī)混勻效果差，制粒效果差，筒壁粘料，進(jìn)料口甩料，襯板磨損嚴(yán)重，使用壽命短的缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置，以克服當(dāng)前混合機(jī)混勻效果差，制粒效果差，筒壁粘料，進(jìn)料口甩料，襯板磨損嚴(yán)重，使用壽命短的缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置，包括沿混合機(jī)筒體的軸向，布置于混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的多圈混合機(jī)襯板組,每圈所述混合機(jī)襯板組由多個(gè)混合機(jī)襯板組成,所述混合機(jī)襯板包括襯板本體以及設(shè)置于所述襯板本體上，且外凸于所述襯板本體表面的導(dǎo)流條，所述襯板本體上開設(shè)有用于安裝至混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的螺栓孔；
[0008]靠近混合機(jī)筒體的至少一圈混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同；
[0009]其余混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0010]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同的混合機(jī)襯板組的數(shù)量為兩圈。
[0011]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，每圈所述混合機(jī)襯板組由9塊混合機(jī)襯板組成。
[0012]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，與所述螺栓孔配合的固定螺栓的螺母為不銹鋼材質(zhì)，且所述螺母的一側(cè)具有保護(hù)帽。
[0013]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，所述保護(hù)帽與所述螺母為一體式，所述螺栓的螺桿下部焊接在混合機(jī)筒體上。
[0014]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，所述螺母內(nèi)部的螺紋延長到所述保護(hù)帽。
[0015]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，所述導(dǎo)流條包括:
[0016]設(shè)置于所述襯板本體的對(duì)角線位置的主導(dǎo)流條；
[0017]輔導(dǎo)流條，所述輔導(dǎo)流條為兩條，且分別布置于所述主導(dǎo)流條的兩側(cè)。
[0018]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，所述輔導(dǎo)流條的厚度小于所述主導(dǎo)流條的厚度。
[0019]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，所述輔導(dǎo)流條與所述主導(dǎo)流條平行布置，且沿所述主導(dǎo)流條對(duì)稱。
[0020]優(yōu)選地，在上述混合機(jī)內(nèi)襯裝置中，所述襯板本體和導(dǎo)流條為一體式結(jié)構(gòu)。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，通過在襯板本體上增加導(dǎo)流條，該導(dǎo)流條對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)方向起到了導(dǎo)流的作用，減少了物料對(duì)襯板的磨損，增大了耐磨性，使用壽命大大延長。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、耐磨損、易更換、使用壽命長、備件消耗低，而且本發(fā)明可在任何混合機(jī)上應(yīng)用，具有應(yīng)用范圍廣，推廣應(yīng)用價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]本發(fā)明通過將靠近混合機(jī)筒體的至少一圈混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為一致，避免了筒壁粘料，進(jìn)料口甩料等問題。本發(fā)明通過將其余混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，延長了物料在筒體內(nèi)的混合時(shí)間，大大增大了混勻、制料效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的混合機(jī)內(nèi)襯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的混合機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2沿A-A面的剖視圖。
[0027]其中，I為第一圈混合機(jī)襯板組，2為第二圈混合機(jī)襯板組，3為第三圈混合機(jī)襯板組，4為第η圈混合機(jī)襯板組，5為進(jìn)料口，6為出料口；
[0028]101為襯板本體，102為主導(dǎo)流條，103為輔導(dǎo)流條，104為螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明的核心在于提供一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置，以克服當(dāng)前混合機(jī)混勻效果差，制粒效果差，筒壁粘料，進(jìn)料口甩料，襯板磨損嚴(yán)重，使用壽命短的缺陷。
[0030]以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0031]請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的混合機(jī)內(nèi)襯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的混合機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2沿A-A面的剖視圖。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，包括沿混合機(jī)筒體的軸向，布置于混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的多圈混合機(jī)襯板組，每圈混合機(jī)襯板組由多個(gè)混合機(jī)襯板組成。根據(jù)混合機(jī)筒體的長度(即混合機(jī)筒體的進(jìn)料口 5距出料口 6的距離)以及混合機(jī)襯板組的寬度，選擇混合機(jī)襯板組的圈數(shù)。
[0033]混合機(jī)襯板包括襯板本體101以及設(shè)置于襯板本體101上，且外凸于襯板本體101表面的導(dǎo)流條，襯板本體101為弧形,襯板本體101的半徑尺寸與混合機(jī)筒體內(nèi)壁的半徑尺寸相同，從而能夠貼附在混合機(jī)筒體內(nèi)壁上。
[0034]襯板本體101上開設(shè)有用于安裝至混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的螺栓孔104，可通過固定螺栓穿過螺栓孔104將襯板本體101固定在混合機(jī)筒體內(nèi)壁上。
[0035]本發(fā)明提供的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，通過在襯板本體101上增加導(dǎo)流條，該導(dǎo)流條對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)方向起到了導(dǎo)流的作用，減少了物料對(duì)襯板的磨損，增大了耐磨性，使用壽命大大延長。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、耐磨損、易更換、使用壽命長、備件消耗低，而且本發(fā)明可在任何混合機(jī)上應(yīng)用，具有應(yīng)用范圍廣，推廣應(yīng)用價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。
[0036]靠近混合機(jī)筒體的至少一圈混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同。其余混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0037]本發(fā)明通過將靠近混合機(jī)筒體的至少一圈混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為一致，避免了筒壁粘料，進(jìn)料口甩料等問題。本發(fā)明通過將其余混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，延長了物料在筒體內(nèi)的混合時(shí)間，大大增大了混勻、制料效果。
[0038]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同的混合機(jī)襯板組的數(shù)量為兩圈，即第一圈混合機(jī)襯板組I和第二圈混合機(jī)襯板組2。第三圈混合機(jī)襯板組3，第四圈……第η圈混合機(jī)襯板組4的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0039]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，每圈混合機(jī)襯板組由9塊混合機(jī)襯板組成。需要說明的是，還可設(shè)置其他數(shù)量的混合機(jī)襯板，例如18塊、6塊等，本發(fā)明并不局限于9塊，這一種實(shí)現(xiàn)方式。
[0040]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，與螺栓孔104配合的固定螺栓的螺母為不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性較好，螺母的一側(cè)具有保護(hù)帽。保護(hù)帽與螺母為一體式結(jié)構(gòu)，保護(hù)帽可與螺母的材質(zhì)相同，螺栓的螺桿下部焊接在混合機(jī)筒體上。由于螺栓的螺桿與混合機(jī)筒體直接焊接，因此在安裝混合機(jī)襯板時(shí)，只需要將螺桿穿過混合機(jī)襯板上的螺栓孔104，然后通過螺母旋緊即可。
[0041]進(jìn)一步地，螺母內(nèi)部的螺紋延長到保護(hù)帽。本發(fā)明通過利用不銹鋼材質(zhì)的帶“η”形的保護(hù)帽的螺帽(由螺母和保護(hù)帽組成)對(duì)混合機(jī)襯板進(jìn)行固定，增大了螺栓的耐磨性，延長了螺栓的使用壽命，同時(shí)減少了因螺栓的脫落而進(jìn)行襯板的更換。
[0042]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，導(dǎo)流條包括設(shè)置于襯板本體101的對(duì)角線位置的主導(dǎo)流條102。主導(dǎo)流條102為一條，且呈直線布置。主導(dǎo)流條102對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)方向起了導(dǎo)流的作用，避免了物料在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的無序。
[0043]進(jìn)一步地，導(dǎo)流條還包括布置于主導(dǎo)流條102 —側(cè)的輔導(dǎo)流條103。輔導(dǎo)流條103為兩條，且分別布置于主導(dǎo)流條102的兩側(cè)，輔導(dǎo)流條103呈直線布置。為了進(jìn)一步提升導(dǎo)流效果，輔導(dǎo)流條103與主導(dǎo)流條102平行布置，且沿主導(dǎo)流條102對(duì)稱。本發(fā)明通過設(shè)置對(duì)稱布置的輔導(dǎo)流條103，對(duì)物料的導(dǎo)流起到了輔助作用，更加避免了物料在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的無序。
[0044]進(jìn)一步地，輔導(dǎo)流條103的厚度小于主導(dǎo)流條102的厚度，主導(dǎo)流條102的寬度大于輔導(dǎo)流條103的寬度。
[0045]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，襯板本體101和導(dǎo)流條為一體式結(jié)構(gòu)。即混合機(jī)內(nèi)襯裝置為一次性澆注成型，主導(dǎo)流條102、輔導(dǎo)流條103和襯板本體101為一體式結(jié)構(gòu)。
[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混合機(jī)內(nèi)襯裝置，包括沿混合機(jī)筒體的軸向，布置于混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的多圈混合機(jī)襯板組，每圈所述混合機(jī)襯板組由多個(gè)混合機(jī)襯板組成，其特征在于，所述混合機(jī)襯板包括襯板本體(101)以及設(shè)置于所述襯板本體(101)上，且外凸于所述襯板本體(101)表面的導(dǎo)流條，所述襯板本體(101)上開設(shè)有用于安裝至混合機(jī)筒體內(nèi)壁上的螺栓孔(104)； 靠近混合機(jī)筒體的至少一圈混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同； 其余混合機(jī)襯板組的導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，導(dǎo)流條的導(dǎo)流方向與混合機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向相同的混合機(jī)襯板組的數(shù)量為兩圈。
3.如權(quán)利要求1所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，每圈所述混合機(jī)襯板組由9塊混合機(jī)襯板組成。
4.如權(quán)利要求1所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，與所述螺栓孔(104)配合的固定螺栓的螺母為不銹鋼材質(zhì)，且所述螺母的一側(cè)具有保護(hù)帽。
5.如權(quán)利要求4所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述保護(hù)帽與所述螺母為一體式結(jié)構(gòu)，所述螺栓的螺桿下部焊接在混合機(jī)筒體上。
6.如權(quán)利要求5所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述螺母內(nèi)部的螺紋延長到所述保護(hù)帽。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流條包括: 設(shè)置于所述襯板本體(101)的對(duì)角線位置的主導(dǎo)流條(102)； 輔導(dǎo)流條(103)，所述輔導(dǎo)流條(103)為兩條，且分別布置于所述主導(dǎo)流條(102)的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述輔導(dǎo)流條(103)的厚度小于所述主導(dǎo)流條(102)的厚度。
9.如權(quán)利要求7所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述輔導(dǎo)流條(103)與所述主導(dǎo)流條(102)平行布置，且沿所述主導(dǎo)流條(102)對(duì)稱。
10.如權(quán)利要求7所述的混合機(jī)內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述襯板本體(101)和導(dǎo)流條為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK104258775SQ201410558445
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】白瑋, 肖強(qiáng), 張加芹, 呂明秀, 尚根鳳, 尹星 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司