一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置制造方法
【專利摘要】一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，包括冷凝器、吸霧器、及離心式引風(fēng)機(jī)。冷凝器連通有有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道，吸霧器扣接在冷凝器的上部，吸霧器上部加裝有排氣煙囪，離心式引風(fēng)機(jī)安裝在吸霧器出口與排氣煙囪之間，離心式引風(fēng)機(jī)連接有PLC控制器，PLC控制器控制離心式引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。來自烘干設(shè)備的有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)入冷凝器后，先經(jīng)氣體分布隔板使有機(jī)溶劑蒸汽均勻分布并向上流動(dòng)，流經(jīng)通有冷媒的冷凝器盤管進(jìn)行換熱降溫，冷凝成液態(tài)的有機(jī)溶劑匯流入集液器中，經(jīng)冷凝器后未能完全冷凝的溶劑氣體上流，經(jīng)過致密孔網(wǎng)狀吸霧器，凝聚成滴流入集液器。此時(shí)未能冷凝的有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)排氣煙囪，并被裝有吸附劑的吸附罐吸附，確保排放氣體達(dá)到環(huán)保要求。
【專利說明】一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在吸水性材料進(jìn)行表面疏水改性過程中，一般利用設(shè)備在基質(zhì)材料內(nèi)、外表面通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行接枝或涂覆一層或多層憎水基團(tuán)或有機(jī)物，這些憎水基團(tuán)或有機(jī)物在反應(yīng)到基質(zhì)材料表面前出于溶解、稀釋的目的需要添加一種或多種有機(jī)溶劑，以提高反應(yīng)效率和質(zhì)量。有機(jī)溶劑只是反應(yīng)過程中的耗材，并非最終產(chǎn)品的組成部分，因此在反應(yīng)結(jié)束后，所加工產(chǎn)品必須利用烘干設(shè)備使有機(jī)溶劑揮發(fā)脫除并加以回收再利用。否則，揮發(fā)出的有機(jī)溶劑會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染和安全隱患，同時(shí)也造成大量的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]干燥箱一般是以電加熱或蒸汽排管加熱形式來干燥物品，具有清潔衛(wèi)生、效率高、控溫精度高等優(yōu)點(diǎn)，是常用的烘干設(shè)備，在烘干前提下再輔以一定的冷凝設(shè)備可以達(dá)到分離回收有機(jī)溶劑的目的。
[0004]隨著工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，在眾多技術(shù)人員的努力下，已經(jīng)開發(fā)完善了許多揮發(fā)性有機(jī)溶劑的冷凝回收設(shè)備。然而現(xiàn)有的有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，如果結(jié)合烘干設(shè)備時(shí)，提供負(fù)壓的設(shè)備需要綜合考慮熱源的消耗量、揮發(fā)溶劑的性質(zhì)、揮發(fā)量等因素，提供過高的真空度會(huì)使溶劑揮發(fā)過快導(dǎo)致熱量損失大，冷凝效果較差。如果使用水環(huán)式真空泵則會(huì)因溶劑不溶于水而導(dǎo)致逸散到大氣中造成流失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明使用離心式引風(fēng)機(jī)使溶劑蒸汽受迫流動(dòng)，并利用變頻器和溫度控制器控制引風(fēng)機(jī)，提出了一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，可以有效地提高冷凝回收效率，達(dá)到節(jié)能減排、安全環(huán)保的目的。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，包括冷凝器、吸霧器、及離心式引風(fēng)機(jī)，冷凝器連通有有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道，吸霧器扣接在冷凝器的上部，吸霧器上部加裝有排氣煙囪，離心式引風(fēng)機(jī)安裝在吸霧器出口與排氣煙囪之間，離心式引風(fēng)機(jī)連接有PLC控制器；
[0008]所述冷凝器包括氣體分布隔板、及冷凝器盤管，所述冷凝器內(nèi)部中空，冷凝器底部連接有集液器，氣體分布隔板設(shè)置在冷凝器內(nèi)部，冷凝器盤管設(shè)置在氣體分布隔板上部，冷凝器盤管呈S型排列，表冷器盤內(nèi)流通有冷媒。
[0009]本發(fā)明一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，還包括第一測(cè)溫元件、及第二測(cè)溫元件，第一測(cè)溫元件安裝在有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道上，第二測(cè)溫元件安裝在吸霧器底部，第一測(cè)溫元件、及第二測(cè)溫元件均連接PLC控制器；
[0010]第一測(cè)溫元件檢測(cè)有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣的溫度Tl，第二測(cè)溫元件檢測(cè)有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器盤管后的溫度T2，PLC控制器計(jì)算溫度值Tl和T2的差值Λ T，差值Λ T與PLC控制器預(yù)設(shè)值Ts比較，并輸出相應(yīng)的電流值，控制離心式引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0011]本發(fā)明一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，所述氣體分布隔板上設(shè)有均勻排布的通孔。
[0012]本發(fā)明一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，所述冷凝器盤管間交叉布設(shè)有擴(kuò)大有機(jī)溶劑蒸汽與冷凝器盤管之間換熱面積的擋板。
[0013]本發(fā)明一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，所述吸霧器呈致密孔網(wǎng)狀。
[0014]本發(fā)明一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，所述排氣煙囪高為10m，排氣煙囪內(nèi)設(shè)有裝有吸附材料的吸附罐。
[0015]本發(fā)明采用如上技術(shù)方案所取得的有益技術(shù)效果:
[0016]氣體分布隔板上設(shè)有均勻排布的通孔，使有機(jī)溶劑蒸汽均勻分布并向上流動(dòng)。
[0017]吸霧器呈致密孔網(wǎng)狀，使霧狀有機(jī)溶劑蒸汽在絲網(wǎng)上充分凝聚成滴，并在自身重力作用下回流至集液器。
[0018]排氣煙囪高為10m，排氣煙囪內(nèi)設(shè)有裝有吸附材料的吸附罐，進(jìn)一步吸附排氣中的機(jī)溶劑蒸汽，達(dá)到排氣標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]離心式引風(fēng)機(jī)安裝在吸霧器出口與排氣煙囪之間，PLC控制器連接離心式引風(fēng)機(jī)，離心式引風(fēng)機(jī)的作用一方面要提供一定的負(fù)壓環(huán)境，使有機(jī)溶劑蒸汽受迫單向流動(dòng)。同時(shí)，該離心式引風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓或真空度又不能過大，否則會(huì)使烘干裝置的熱量損失嚴(yán)重，PLC控制器控制離心式引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能減排、安全環(huán)保的目的。
[0020]本發(fā)明提供的揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明:
[0023]一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，包括冷凝器1、吸霧器2、及離心式引風(fēng)機(jī)3。冷凝器連通有有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道，吸霧器2扣接在冷凝器的上部，吸霧器2上部加裝有排氣煙囪5，離心式引風(fēng)機(jī)3安裝在吸霧器2出口與排氣煙囪之間，離心式引風(fēng)機(jī)3連接有PLC控制器7。所述冷凝器I包括氣體分布隔板11、及冷凝器盤管12，所述冷凝器I內(nèi)部中空，冷凝器I底部連接有集液器6，氣體分布隔板11設(shè)置在冷凝器I內(nèi)部，冷凝器盤管12設(shè)置在氣體分布隔板11上部，冷凝器盤管12呈S型排列，表冷器盤12內(nèi)流通有冷媒。冷媒優(yōu)選循環(huán)水。
[0024]揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置還包括第一測(cè)溫元件、及第二測(cè)溫元件，第一測(cè)溫元件安裝在有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道上，第二測(cè)溫元件安裝在吸霧器底部，第一測(cè)溫元件、及第二測(cè)溫元件均連接PLC控制器。第一測(cè)溫元件檢測(cè)有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣的溫度Tl，第二測(cè)溫元件檢測(cè)有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器盤管后的溫度T2，PLC控制器計(jì)算溫度值Tl和T2的差值A(chǔ)T，差值A(chǔ)T與PLC控制器預(yù)設(shè)值Ts比較，并輸出相應(yīng)的電流值，控制離心式引風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速。
[0025]氣體分布隔板11上設(shè)有均勻排布的通孔，使有機(jī)溶劑蒸汽均勻分布并向上流動(dòng)。冷凝器盤管12間交叉布設(shè)有擴(kuò)大有機(jī)溶劑蒸汽與冷凝器盤管之間換熱面積的擋板13。吸霧器2呈致密孔網(wǎng)狀，使霧狀有機(jī)溶劑蒸汽在絲網(wǎng)上充分凝聚成滴，并在自身重力作用下回流至集液器。排氣煙囪5高為10m，排氣煙囪內(nèi)設(shè)有裝有吸附材料的吸附罐4，進(jìn)一步吸附排氣中的機(jī)溶劑蒸汽，達(dá)到排氣標(biāo)準(zhǔn)。吸附材料可以為活性炭。
[0026]來自烘干設(shè)備經(jīng)加熱揮發(fā)出的有機(jī)溶劑蒸汽通過有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道進(jìn)入冷凝器本體I后，首先經(jīng)過氣體分布隔板11使溶劑蒸汽均勻分布并向上流動(dòng)，流經(jīng)通有冷媒的冷凝器盤管12進(jìn)行換熱降溫，冷凝成液態(tài)的有機(jī)溶劑在重力作用下，匯流入集液器6中，并通過相應(yīng)的管道流入儲(chǔ)罐中。經(jīng)冷凝器后未能完全冷凝的溶劑氣體上流，經(jīng)過致密孔網(wǎng)狀吸霧器2，使得霧狀氣體在絲網(wǎng)上充分凝聚成滴，并在自身重力作用下回流入集液器6。此時(shí)未能冷凝的有機(jī)溶劑蒸汽濃度已經(jīng)很低，經(jīng)排氣煙囪5，并被其中安裝的吸附材料吸附罐4吸附，確保排放氣體達(dá)到環(huán)保要求。
[0027]為保證溶劑蒸汽能夠按照相關(guān)設(shè)備的布置順序流動(dòng)，在吸霧器出口與排氣煙囪之間安裝PLC控制器變頻控制的離心式引風(fēng)機(jī)3。離心式引風(fēng)機(jī)的作用一方面要提供一定的負(fù)壓環(huán)境，使有機(jī)溶劑蒸汽受迫單向流動(dòng)。同時(shí)，該離心式引風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓或真空度又不能過大，否則會(huì)使烘干裝置的熱量損失嚴(yán)重，PLC控制器控制離心式引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能減排、安全環(huán)保的目的。
[0028]當(dāng)然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的指導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，包括冷凝器、吸霧器、及離心式引風(fēng)機(jī)，冷凝器連通有有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道，吸霧器扣接在冷凝器的上部，吸霧器上部加裝有排氣煙囪，離心式引風(fēng)機(jī)安裝在吸霧器出口與排氣煙囪之間，離心式引風(fēng)機(jī)連接有PLC控制器； 所述冷凝器包括氣體分布隔板、及冷凝器盤管，所述冷凝器內(nèi)部中空，冷凝器底部連接有集液器，氣體分布隔板設(shè)置在冷凝器內(nèi)部，冷凝器盤管設(shè)置在氣體分布隔板上部，冷凝器盤管呈S型排列，表冷器盤內(nèi)流通有冷媒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，還包括第一測(cè)溫元件、及第二測(cè)溫元件，第一測(cè)溫元件安裝在有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣管道上，第二測(cè)溫元件安裝在吸霧器底部，第一測(cè)溫元件、及第二測(cè)溫元件均連接PLC控制器； 第一測(cè)溫元件檢測(cè)有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)氣的溫度Tl，第二測(cè)溫元件檢測(cè)有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器盤管后的溫度T2，PLC控制器計(jì)算溫度值Tl和T2的差值Λ T，差值Λ T與PLC控制器預(yù)設(shè)值Ts比較，并輸出相應(yīng)的電流值，控制離心式引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，所述氣體分布隔板上設(shè)有均勻排布的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，所述冷凝器盤管間交叉布設(shè)有擴(kuò)大有機(jī)溶劑蒸汽與冷凝器盤管之間換熱面積的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，所述吸霧器呈致密孔網(wǎng)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性有機(jī)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，所述排氣煙囪高為10m，排氣煙囪內(nèi)設(shè)有裝有吸附材料的吸附罐。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK104324580SQ201410566318
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張紅星, 鄒兵, 姜素霞, 吳京峰, 談龍妹, 尚祖政 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院