耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火磚加工機械施工環(huán)境的除塵技術(shù)，尤其涉及一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器。一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于：它包括除塵箱、支架、氣泵、濁氣管和清氣管，所述除塵箱安裝在支架上，所述濁氣管用于吸收污濁氣體，所述清氣管用于連接除塵箱和氣泵。該除塵器是采用噴水霧的方式，將污濁氣體的灰塵過濾，大大降低耐火磚加工機械施工環(huán)境的灰塵。
【專利說明】耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火磚加工機械施工環(huán)境的除塵技術(shù)，尤其涉及一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]爐窯施工中，耐火磚的加工機械包括切磚機和磨磚機等。耐火磚切割和打磨施工中，為了防塵需對耐火磚加濕，但對于許多必須防水的耐火磚，切割和打磨過程禁止加濕，加工機械通常安置在場地空曠的室外，機械操作人員需佩戴防塵面具、風帽等勞保用品，力口工過程中造成的大量粉塵彌漫在施工現(xiàn)場，必然會造成施工人員吸入大量的粉塵(矽肺病是工業(yè)爐的職業(yè)病，切磚和磨磚崗位是矽肺病的高發(fā)崗位)，因此迫切需要研發(fā)耐火磚加工機械施工環(huán)境除塵系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，該除塵器是采用噴水霧的方式，將污濁氣體的灰塵過濾，大大降低耐火磚加工機械施工環(huán)境的灰塵。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:它包括除塵箱、支架、氣泵、濁氣管和清氣管，所述除塵箱安裝在支架上，所述濁氣管用于吸收污濁氣體，所述清氣管用于連接除塵箱和氣泵；
所述除塵箱包括箱體，所述箱體下表面開口，開口處密封連接有存渣斗，所述存渣斗的出口設(shè)有除渣閥；所述箱體內(nèi)部被一塊垂直隔板分隔成左右兩個部分，兩個部分分別為濁氣室和清氣室，垂直隔板下部開設(shè)有若干通氣孔，用于連通濁氣室和清氣室；所述箱體濁氣室內(nèi)上部設(shè)有噴霧管道，所述噴霧管道通過進水管與外部水源連接；所述清氣室內(nèi)設(shè)有水平濾網(wǎng)，水平濾網(wǎng)位于垂直隔板上的通氣孔之上；
所述濁氣管的一端穿過位于濁氣室側(cè)的箱體上壁直至箱體下部，另一端設(shè)有聚塵斗； 所述清氣管的一端與氣泵連接，另一端與清氣室上端連接。
[0005]所述噴霧管道包括套管和噴霧管；所述噴霧管為一根主管和多根支管共同組成的梳子形結(jié)構(gòu)，主管中間處與進水管連接；每根支管上均勻設(shè)有多個噴嘴，每根支管靠近主管的一端都設(shè)有環(huán)形固定板；所述套管的個數(shù)與支管相同，所有套管水平排列成一行焊接在箱體側(cè)壁上部，并且與濁氣室連通；每個套管遠離箱體的一端設(shè)有與環(huán)形固定板相匹配的圓環(huán)固定板，所有支管一一對應的插在套管內(nèi)，支管上的環(huán)形固定板與圓環(huán)固定板合攏并且通過固定卡固定連接，并且支管上的噴嘴都位于濁氣室內(nèi)。
[0006]所述存渣斗為向一個方向傾斜的斜底方向漏斗形。
[0007]所述清氣室內(nèi)設(shè)有兩塊水平濾網(wǎng),兩塊水平濾網(wǎng)上下布置。
[0008]上述耐火磚切割打磨機械除塵裝置，還包括濾網(wǎng)清理裝置，所述濾網(wǎng)清理裝置主要由刮板一、刮板二和刮板手柄構(gòu)成；所述刮板一和刮板二分別落在下上兩層水平濾網(wǎng)上，用于清理水平濾網(wǎng)；所述刮板手柄數(shù)量為兩個，形狀為U型，兩個刮板手柄分別對應與刮板一11和刮板二連接；刮板手柄的兩個端部穿過箱體與刮板連接；所述刮板手柄的兩個側(cè)邊上都設(shè)有復位彈簧，復位彈簧位于箱體外側(cè)，刮板手柄上設(shè)有凸臺用于固定復位彈簧；所述水平濾網(wǎng)上與垂直隔板連接處設(shè)有長條開口。
[0009]所述刮板一上端向刮板手柄側(cè)彎折。
[0010]所述濁氣室的橫截面積為清氣室的兩倍。
[0011]所述清氣管上還設(shè)有濾清器。
[0012]所述箱體為長方體一體成型結(jié)構(gòu)，下表面開口，上端開設(shè)有用于連接濁氣管、清氣管和噴霧管道的圓孔。
[0013]本發(fā)明的主要有益效果是:
1、本發(fā)明的除塵器是采用噴水霧的方式，將污濁氣體的灰塵過濾，大大降低耐火磚加工機械施工環(huán)境的灰塵；噴霧方式，灰塵瞬間與水霧混合，除塵效果良好；而且噴霧用水量較少，節(jié)約資源；
2、本發(fā)明中的噴霧管道設(shè)計成方便拆裝的結(jié)構(gòu)，可以方便經(jīng)常檢查、清理(噴霧管長期處于惡劣除塵環(huán)境，還有水源內(nèi)部的水垢，噴嘴可能造成堵塞);
3、本發(fā)明中的存渣斗為斜底，以便水渣混合物集中從除渣閥排出；
4、本發(fā)明中的水平濾網(wǎng)為兩塊，使得過濾效果更好；本發(fā)明中還包括濾網(wǎng)清理裝置，該裝置用來清理水平濾網(wǎng)上的積塵；所述刮板一上端的彎折設(shè)計，清理時可以有效的阻擋上層水平濾網(wǎng)上的積塵，起到引導灰塵下落的作用；
5、本發(fā)明中濁氣室的橫截面積為清氣室的兩倍的設(shè)計都是為了使得噴霧面積盡可能的大，加強灰塵與水霧混合，除塵效果更好；
6、本發(fā)明中的清氣管上還包括有濾清器，濾清器可以使排除的氣體更潔凈，使得過濾效果更好；
7、本發(fā)明中所述箱體為長方體一體成型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單，制作運輸方便，而且體積容易控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中噴霧管道的拆解示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中噴霧管道的安裝示意圖。
[0017]圖中:1.箱體；2.垂直隔板；3.濁氣室；4.清氣室；5.套管；6.噴霧管；7.固定卡；8.濁氣管；9.進水管；10.水平濾網(wǎng)；11.刮板一 ；12.刮板二 ；13.刮板手柄；14.復位彈簧；15.清氣管；16.存渣斗；17.除渣閥；18.支架；19.氣泵；20.濾清器；21.聚塵斗；22.接頭；23.軟管；24.切磚機；25.環(huán)形固定板；26.圓環(huán)固定板。

【具體實施方式】
[0018]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0019]一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:它包括除塵箱、支架18、氣泵19、濁氣管8和清氣管15，所述除塵箱安裝在支架18上，所述濁氣管8用于吸收污濁氣體(如用于連接除塵箱和切磚機24)，所述清氣管15用于連接除塵箱和氣泵19 ；
所述除塵箱包括箱體I，所述箱體I (為長方體或圓柱體)下表面開口，開口處密封連接有存渣斗16 (兩者之間形成一個封閉的空間)，所述存渣斗16的出口設(shè)有除渣閥17 ；
所述箱體I內(nèi)部被一塊垂直隔板2分隔成左右兩個部分，兩個部分分別為濁氣室3和清氣室4 (濁氣室3的橫截面大于清氣室4)，垂直隔板2下部開設(shè)有若干通氣孔，用于連通濁氣室3和清氣室4 (使用時，箱體I內(nèi)的水位是高過垂直隔板2下端部的，但是不能淹沒所有的通氣孔)；所述箱體I濁氣室3內(nèi)上部設(shè)有噴霧管道(用于在濁氣室3內(nèi)形成噴霧)，所述噴霧管道通過進水管9與外部水源連接；所述清氣室4內(nèi)設(shè)有水平濾網(wǎng)10，水平濾網(wǎng)10位于垂直隔板2上的通氣孔之上；
所述濁氣管8的一端穿過位于濁氣室3側(cè)的箱體I上壁直至箱體I下部(即連接在濁氣室3正上方的箱體I上)，另一端設(shè)有聚塵斗21 (聚塵斗21罩在切磚機24上，聚塵斗21為錐斗結(jié)構(gòu)，大開口焊接在切磚機24上，小開口端設(shè)有法蘭并通過接頭22與軟管23連接，軟管23的另一頭與濁氣管8連接)；
所述清氣管15的一端與氣泵19連接，另一端與清氣室4上端連接(即連通連接在清氣室4正上方的箱體I上)。
[0020]所述噴霧管道包括套管5和噴霧管6 ;所述噴霧管6為一根主管和多根支管共同組成的梳子形結(jié)構(gòu)，主管中間處與進水管9連接；每根支管上均勻設(shè)有多個噴嘴(支管的端部是密封的)，每根支管靠近主管的一端都設(shè)有環(huán)形固定板25 (所有環(huán)形固定板25的位置都相對應，排成一條直線);所述套管5的個數(shù)與支管相同，所有套管5水平排列成一行焊接在箱體I (位于濁氣室3側(cè)的)側(cè)壁上部，并且與濁氣室3連通；每個套管5遠離箱體I的一端設(shè)有與環(huán)形固定板25相匹配的圓環(huán)固定板26,所有支管--對應的插在套管5內(nèi)，支管上的環(huán)形固定板25與圓環(huán)固定板26合攏并且通過固定卡7固定連接，并且支管上的噴嘴都位于池氣室3內(nèi)。所述固定卡7為截面凹形的兩個半圓環(huán),半圓環(huán)拼接成整圓,其一側(cè)軸連，另一側(cè)設(shè)有螺栓緊固板，用固定卡7的凹形同時包住環(huán)形固定板25與圓環(huán)固定板26，并將固定卡7的兩個半圓環(huán)合攏，擰緊螺栓。
[0021]所述存渣斗16為向一個方向傾斜的斜底方向漏斗形。
[0022]所述清氣室4內(nèi)設(shè)有兩塊水平濾網(wǎng)10,兩塊水平濾網(wǎng)10上下布置。
[0023]上述耐火磚切割打磨機械除塵裝置，還包括濾網(wǎng)清理裝置(位于清氣室4側(cè))，所述濾網(wǎng)清理裝置主要由刮板一 11、刮板二 12和刮板手柄11構(gòu)成；所述刮板一 11和刮板二 12(位于清氣室4內(nèi))分別落在下上兩層水平濾網(wǎng)10上，用于清理水平濾網(wǎng)10 ;所述刮板手柄13數(shù)量為兩個，形狀為U型，兩個刮板手柄13分別對應與刮板一 11和刮板二 12連接；(刮板手柄13位于箱體I外側(cè))刮板手柄13的兩個端部穿過箱體I與刮板(刮板一 11和刮板二12)連接；所述刮板手柄13的兩個側(cè)邊上都設(shè)有復位彈簧12，復位彈簧12位于箱體I外偵牝刮板手柄13上設(shè)有凸臺用于固定復位彈簧12 (復位彈簧12位于箱體I外側(cè)和凸臺之間，處于壓縮狀態(tài))；所述水平濾網(wǎng)10上與垂直隔板2連接處設(shè)有長條開口(以便積塵的結(jié)塊從長條開口中下落)。
[0024]所述刮板一 11上端向刮板手柄13側(cè)彎折。
[0025]所述濁氣室3的橫截面積為清氣室4的兩倍。
[0026]所述清氣管15上還設(shè)有濾清器20。
[0027]所述箱體I為長方體一體成型結(jié)構(gòu)，下表面開口(即六面僅無底面)，上端開設(shè)有用于連接濁氣管6、清氣管15和噴霧管道的圓孔。
[0028]本發(fā)明的工作原理及方法:本發(fā)明裝置通過氣泵22將污濁氣體抽到箱體I內(nèi)，通過噴霧管6噴出的水霧，將污濁氣體的灰塵過濾，具體施工方法包括以下步驟:
步驟一:首先將一臺或多臺切磚機24的聚塵斗21分別依次通過接頭22、軟管23與濁氣管8連接，再將氣泵19依次通過軟管23、濾清器20與清氣管15連接，將氣泵22的電源控制器安裝在切磚機的操作臺邊，也可將噴霧管6的水源開關(guān)安裝在切磚機的操作臺邊。
[0029]步驟二:開啟切磚機24進行切磚操作，同時也開啟氣泵22和噴霧管6的水源開關(guān)，將污濁氣體從切磚機24的聚塵斗21內(nèi)抽出灰塵進入濁氣管8，并充滿濁氣室3，與此同時污濁氣體充分與噴霧管6的水霧混合，混合物沉入存渣斗16。處理過的氣體通過兩層水平濾網(wǎng)10的過濾，從清氣管15抽出，最后經(jīng)過濾清器的過濾，從氣泵19排出。
[0030]步驟三:當水平濾網(wǎng)10上存在積塵,推動刮板手柄13,使刮板一 11和刮板二 12清理水平濾網(wǎng)10，將上一層水平濾網(wǎng)10的積塵刮落到下一層水平濾網(wǎng)10，過程中，積塵被刮板一 11隔離并從水平濾網(wǎng)10與垂直隔板2連接處的長條開口中下落，當推力消失，復位彈簧14撐開刮板手柄13,使刮板一 11或者刮板二 12恢復原位。
[0031]步驟四:定期清理存渣斗16內(nèi)的水渣混合物，開啟除渣閥17，傾倒水渣混合物。
[0032]步驟五:定期清理噴霧管6，首先將固定卡7打開，將噴霧管6從箱體I內(nèi)抽出，采用鋼刷對噴霧管6的支管進行清理，采用通針對噴嘴進行疏通，最后開啟水源，檢查噴霧效果，合格后，將噴霧管6重新安裝在箱體I上。
[0033]以上說明僅為本發(fā)明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:它包括除塵箱、支架(18)、氣泵(19)、濁氣管(8)和清氣管(15)，所述除塵箱安裝在支架(18)上，所述濁氣管(8)用于吸收污濁氣體，所述清氣管(15)用于連接除塵箱和氣泵(19); 所述除塵箱包括箱體(I )，所述箱體(I)下表面開口，開口處密封連接有存渣斗(16)，所述存渣斗(16)的出口設(shè)有除渣閥(17);所述箱體(I)內(nèi)部被一塊垂直隔板(2)分隔成左右兩個部分，兩個部分分別為濁氣室(3)和清氣室(4)，垂直隔板(2)下部開設(shè)有若干通氣孔，用于連通濁氣室(3)和清氣室(4);所述箱體(I)濁氣室(3)內(nèi)上部設(shè)有噴霧管道，所述噴霧管道通過進水管(9)與外部水源連接；所述清氣室(4)內(nèi)設(shè)有水平濾網(wǎng)(10)，水平濾網(wǎng)(10)位于垂直隔板(2)上的通氣孔之上； 所述濁氣管(8)的一端穿過位于濁氣室(3)側(cè)的箱體(I)上壁直至箱體(I)下部，另一端設(shè)有聚塵斗(21)； 所述清氣管(15)的一端與氣泵(19)連接，另一端與清氣室(4)上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述噴霧管道包括套管(5)和噴霧管(6);所述噴霧管(6)為一根主管和多根支管共同組成的梳子形結(jié)構(gòu)，主管中間處與進水管(9)連接；每根支管上均勻設(shè)有多個噴嘴，每根支管靠近主管的一端都設(shè)有環(huán)形固定板(25);所述套管(5)的個數(shù)與支管相同，所有套管(5)水平排列成一行焊接在箱體(I)側(cè)壁上部，并且與濁氣室(3 )連通；每個套管(5 )遠離箱體(I)的一端設(shè)有與環(huán)形固定板(25)相匹配的圓環(huán)固定板(26)，所有支管一一對應的插在套管(5)內(nèi)，支管上的環(huán)形固定板(25)與圓環(huán)固定板(26)合攏并且通過固定卡(7)固定連接，并且支管上的噴嘴都位于濁氣室(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述存洛斗(16)為向一個方向傾斜的斜底方向漏斗形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述清氣室(4)內(nèi)設(shè)有兩塊水平濾網(wǎng)(10),兩塊水平濾網(wǎng)(10)上下布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:它還包括濾網(wǎng)清理裝置，所述濾網(wǎng)清理裝置主要由刮板一(11)、刮板二(12)和刮板手柄(11)構(gòu)成；所述刮板一(11)和刮板二(12)分別落在下上兩層水平濾網(wǎng)(10)上，用于清理水平濾網(wǎng)(10);所述刮板手柄(13)數(shù)量為兩個，形狀為U型，兩個刮板手柄(13)分別對應與刮板一(11)和刮板二(12)連接；刮板手柄(13)的兩個端部穿過箱體(I)與刮板連接；所述刮板手柄(13)的兩個側(cè)邊上都設(shè)有復位彈簧(12)，復位彈簧(12)位于箱體(I)外側(cè)，刮板手柄(13)上設(shè)有凸臺用于固定復位彈簧(12);所述水平濾網(wǎng)(10)上與垂直隔板(2)連接處設(shè)有長條開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述刮板一(11)上端向刮板手柄(13 )側(cè)彎折。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述濁氣室(3)的橫截面積為清氣室(4)的兩倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述清氣管(15 )上還設(shè)有濾清器(20 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚加工機械施工環(huán)境噴霧除塵器，其特征在于:所述箱體(I)為長方體一體成型結(jié)構(gòu)，下表面開口，上端開設(shè)有用于連接濁氣管(6)、清氣管(15)和噴霧管道的圓孔。
【文檔編號】B01D50/00GK104325408SQ201410596846
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】劉煒東, 夏春, 程樹華, 劉建華, 彭雄, 邱陽 申請人:中國一冶集團有限公司