脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫硫塔，包括，塔體(10)和與塔體(10)相連接的管線系統(tǒng)，脫硫塔還包括：設(shè)置在塔體(10)外部的沉積箱(20)，沉積箱(20)設(shè)置在塔體(10)和管線系統(tǒng)之間并通過(guò)管路與塔體(10)的下部和管線系統(tǒng)連通。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫塔出現(xiàn)污泥堆積后清理麻煩的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】脫硫塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種脫硫塔。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐煙氣氨法脫硫塔。煙氣經(jīng)除塵器出來(lái)后攜帶少量的飛灰進(jìn)入氨法脫硫塔10’，經(jīng)過(guò)脫硫洗滌后脫除煙氣中二氧化硫成份，最后脫硫后的煙氣從脫硫塔10’頂部流出排入大氣，減少了對(duì)大氣的污染。在脫硫的過(guò)程中，循環(huán)泵20’將含氨的漿液從塔底抽出，在塔中部供入，通過(guò)如下反應(yīng)完成脫硫的目的:so2+nh3.h2o =(NH4)2S03，然后在脫硫塔10’底部送入空氣將亞硫酸銨(nh4)2so3氧化成硫酸銨(nh4)2so4，。在脫硫的同時(shí)煙氣中的飛灰會(huì)被漿液洗下并在塔底沉積成污泥。
[0003]隨著脫硫裝置的運(yùn)行和時(shí)間的積累，污泥量持續(xù)增加，當(dāng)污泥量達(dá)到脫硫塔10’的循環(huán)泵20’入口時(shí)，污泥對(duì)循環(huán)泵20’管線將產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，脫硫裝置將無(wú)法運(yùn)行，需要被迫停爐清塔。在清塔時(shí)需要將塔中的漿液全部放掉，拆開(kāi)人孔門進(jìn)塔進(jìn)行人工清理。一般情況下，停爐、排漿液，拆人孔、人工清理污泥直至恢復(fù)正常需要8?10天時(shí)間，影響鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行，增加檢修維護(hù)費(fèi)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種脫硫塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫塔出現(xiàn)污泥堆積后清理麻煩的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種脫硫塔，包括，塔體和與塔體相連接的管線系統(tǒng)，脫硫塔還包括:設(shè)置在塔體外部的沉積箱，沉積箱設(shè)置在塔體和管線系統(tǒng)之間并通過(guò)管路與塔體的下部和管線系統(tǒng)連通。
[0006]進(jìn)一步地，管線系統(tǒng)包括硫銨提取管線，沉積箱設(shè)置在塔體和硫銨提取管線之間。
[0007]進(jìn)一步地，管線系統(tǒng)還包括循環(huán)管線，沉積箱設(shè)置在塔體和循環(huán)管線之間。
[0008]進(jìn)一步地，管線系統(tǒng)還包括脈沖管線，沉積箱設(shè)置在塔體和脈沖管線之間。
[0009]進(jìn)一步地，沉積箱的底部低于塔體的底部。
[0010]進(jìn)一步地，沉積箱的頂部低于塔體的底部。
[0011]進(jìn)一步地，沉積箱內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將沉積箱分為第一空間和第二空間，第一空間與塔體連通，第二空間管線系統(tǒng)連通。
[0012]進(jìn)一步地，隔板與沉積箱可拆卸連接。
[0013]進(jìn)一步地，沉積箱的下部設(shè)置有排泄口。
[0014]進(jìn)一步地，沉積箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽伴熱管束。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)脫硫塔工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于沉積箱與塔體的下部連通，塔體內(nèi)將要在下部產(chǎn)生的污泥的漿液就會(huì)流入沉積箱的內(nèi)部，漿液經(jīng)過(guò)在沉積箱的沉淀就會(huì)將污泥留在沉積箱的內(nèi)部。當(dāng)沉積箱內(nèi)部的污泥積累到一定限度后對(duì)其進(jìn)行清理即可。由于沉積箱作為功能單一的結(jié)構(gòu)部件，清理時(shí)極為方便，只需要開(kāi)箱清理污泥即可。這樣，本發(fā)明的技術(shù)方案就有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題脫硫塔出現(xiàn)污泥堆積后清理麻煩的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的脫硫塔的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的脫硫塔的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0021]10’、脫硫塔；20’、循環(huán)泵;10、塔體;20、沉積箱；21、隔板；22、排泄口 ；11、煙氣管路；12、氨水管路；13、空氣管線；30、硫銨提取管線；40、循環(huán)管線；50、脈沖管線。

【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0023]如圖2所示，實(shí)施例一的脫硫塔包括，塔體10和與所述塔體10相連接的管線系統(tǒng)。所述脫硫塔還包括:設(shè)置在所述塔體10外部的沉積箱20，所述沉積箱20設(shè)置在所述塔體10和所述管線系統(tǒng)之間并通過(guò)管路與所述塔體10的下部和所述管線系統(tǒng)連通。
[0024]應(yīng)用實(shí)施例一的技術(shù)方案，在塔體10的外部設(shè)置了與塔體10和管線系統(tǒng)連通的沉積箱20，沉積箱20設(shè)置在了塔體10和管線系統(tǒng)之間。當(dāng)脫硫塔工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于沉積箱20與塔體10的下部連通，塔體10內(nèi)將要在下部產(chǎn)生的污泥的漿液就會(huì)流入沉積箱20的內(nèi)部，漿液經(jīng)過(guò)在沉積箱20的沉淀就會(huì)將污泥留在沉積箱20的內(nèi)部。當(dāng)沉積箱20內(nèi)部的污泥積累到一定限度后對(duì)其進(jìn)行清理即可。由于沉積箱20作為功能單一的結(jié)構(gòu)部件，清理時(shí)極為方便，只需要開(kāi)箱清理污泥即可。這樣，實(shí)施例一的技術(shù)方案就有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題脫硫塔出現(xiàn)污泥堆積后清理麻煩的問(wèn)題。
[0025]此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫塔常出現(xiàn)管線磨損的狀況，究其原因是脫硫塔中產(chǎn)生的污泥沒(méi)有得到及時(shí)處理，而致使污泥進(jìn)入管線中對(duì)管線造成磨損。
[0026]而實(shí)施例一中沉積箱20的設(shè)置及時(shí)地清理了塔體10中即將產(chǎn)生的污泥，減小了污泥對(duì)于管線的磨損。
[0027]本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，在使用脫硫塔對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫工作時(shí)，一定需要通過(guò)煙氣管路11向塔體10內(nèi)通入煙氣和通過(guò)氨水管路12向塔體10內(nèi)通入氨水進(jìn)行噴淋。當(dāng)然，為了能回收NH42S04，也需要通過(guò)空氣管線13向塔體10內(nèi)通入空氣以將S02和ΝΗ3.Η20形成的 NH42S03 氧化成 NH42S04。
[0028]如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，所述管線系統(tǒng)包括硫銨提取管線30，所述沉積箱20設(shè)置在所述塔體10和所述硫銨提取管線30之間。一方面，沉積箱20的設(shè)置方便了脫硫塔清理污泥；另一方，由于沉積箱20設(shè)置在了塔體10和所述硫銨提取管線30之間。這種對(duì)于污泥的處理方式，避免了污泥進(jìn)入硫銨提取管線30后續(xù)的管線中造成磨損管線的問(wèn)題，也避免了污泥摻混到硫酸銨產(chǎn)品中降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029]如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，所述管線系統(tǒng)還包括循環(huán)管線40。通過(guò)循環(huán)管線可以使得塔體10內(nèi)部未反應(yīng)的nh3.h2o可以循環(huán)使用。在圖中未示出的實(shí)施例中，所述沉積箱20設(shè)置在所述塔體10和所述循環(huán)管線40之間。這樣，也可以起到在脫硫塔外祛除污泥的功能，也避免了污泥對(duì)于管線的磨損。
[0030]如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，所述管線系統(tǒng)還包括脈沖管線50，所述沉積箱20設(shè)置在所述塔體10和所述脈沖管線50之間。通過(guò)脈沖管線50可以對(duì)塔體10下部進(jìn)行攪拌，使得塔體10下部產(chǎn)生的污泥被揚(yáng)起，進(jìn)而使得污泥進(jìn)入沉積箱20后被排出。
[0031]如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案，所述沉積箱20的底部低于所述塔體10的底部。這樣避免了額外增設(shè)泵運(yùn)輸漿液，而是依靠塔體10內(nèi)和沉積箱20內(nèi)的液位差使得漿液自動(dòng)流入至沉積箱20內(nèi)。之所以需要沉積箱20的底部低于所述塔體10的底部，其根本是為了使得塔體10和沉積箱20之間形成液位差。其他使得塔體10和沉積箱20之間形成液位差的方式也是容易想到的，優(yōu)選地，所述沉積箱20的頂部低于所述塔體10的底部。
[0032]如圖2所不，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，所述沉積箱20的底部設(shè)置有排泄口 22。排泄口 22的設(shè)置便于沉積箱20向外排出污泥，方便使用操作。
[0033]考慮到冬季結(jié)凍的影響，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，所述沉積箱20內(nèi)設(shè)置有蒸汽伴熱管束，以防止冬季使用時(shí)沉積箱20內(nèi)凍結(jié)無(wú)法使用。
[0034]如圖3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例二的技術(shù)方案和實(shí)施例一的技術(shù)方案區(qū)別僅在于，所述沉積箱20內(nèi)部設(shè)置有隔板21，所述隔板21將所述沉積箱20分為第一空間和第二空間，所述第一空間與所述塔體10連通，所述第二空間所述管線系統(tǒng)連通。隔板21的設(shè)置可以使得從沉積箱20進(jìn)入管線系統(tǒng)的漿液更加澄清，進(jìn)一步地避免污泥對(duì)于管線的磨損。優(yōu)選地，所述隔板21與所述沉積箱20可拆卸連接。需要說(shuō)明的是，隔板21并不是將沉積箱20分為兩個(gè)相互獨(dú)立的第一空間和第二空間，第一空間和第二空間之間需要在保證污泥停留在第一空間的基礎(chǔ)上，讓澄清的漿液進(jìn)入第二空間已備提取NH42S04?？梢栽O(shè)計(jì)隔板21的高度低于沉積箱20的高度以進(jìn)行連通第一空間和第二空間，也可以通過(guò)在隔板21的頂部開(kāi)孔的方式進(jìn)行連通第一空間和第二空間。
[0035]實(shí)施例二的技術(shù)方案包括兩種運(yùn)行方式:
[0036]間斷式運(yùn)行:首先將可拆卸的隔板21移除。當(dāng)脫硫塔中的漿液密度達(dá)到1240kg/m3時(shí)，開(kāi)啟脈沖管線50，將沉積在脫硫塔下部的污泥進(jìn)行液體擾動(dòng)，打開(kāi)與沉積箱20相連的閥門，將沉積箱20充滿。脫硫塔內(nèi)保持低液位運(yùn)行，液位過(guò)低時(shí)開(kāi)啟氨水管路12補(bǔ)充氨水閥保持低液位運(yùn)行。當(dāng)沉積箱20充滿后，脫硫塔內(nèi)恢復(fù)至正常液位，通過(guò)吸收煙氣中的S02，漿液密度不斷提升。沉積箱20充滿后2h開(kāi)啟硫銨提取管線30，將沉淀分離后的澄清液約送至硫氨提取裝置。根據(jù)含污泥量，經(jīng)過(guò)若干循環(huán)后利用塔內(nèi)漿液提濃的時(shí)間進(jìn)行人工清理沉積箱20的污泥。這樣，就實(shí)現(xiàn)在不停脫硫塔的情況下將塔內(nèi)沉積的污泥轉(zhuǎn)移在沉積箱20中收集取出。
[0037]連續(xù)運(yùn)行:根據(jù)生產(chǎn)需要，如燃料煤中硫含量升高，間斷運(yùn)行已經(jīng)不能保證脫硫的需要，此時(shí)將可拆卸的隔板21安放在附圖位置，開(kāi)啟與沉積箱20相連的閥門保持沉積箱20連續(xù)進(jìn)漿液，澄清液溢流過(guò)隔板21并達(dá)到泵送的液位后開(kāi)啟硫銨提取管線30向硫銨提取裝置連續(xù)供漿液。在生產(chǎn)的同時(shí)，適時(shí)清理沉積箱20內(nèi)的污泥。
[0038]具體地，實(shí)施例二的技術(shù)方案針對(duì)兩臺(tái)220t/h煤粉爐共用的脫硫塔實(shí)施時(shí)，沉積箱20的容量應(yīng)滿足煙氣飛灰沉降所需時(shí)間。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得知，在不投加絮凝劑的情況下，沉降時(shí)間為1.5?1.8h，實(shí)施例二的技術(shù)方案，是按照2h的時(shí)間設(shè)計(jì)，容量與提取漿液總量相匹配。按照50%設(shè)計(jì)，在漿液密度為1240kg/m3時(shí)實(shí)施例二中硫酸銨提取系統(tǒng)的漿液量每天約50m3，沉積箱20的設(shè)計(jì)容積為30m3，有效容積28m3，污泥沉積量為3m3，漿液經(jīng)沉淀后可抽出25m3的澄清液。沉積箱20具體尺寸為:4mX4mX 1.8m，為了滿足人工清理污泥的需要，沉積箱20的高度是1.8m。經(jīng)沉淀后取上層澄清液，再將其輸送至后續(xù)的硫銨提取管線30。
[0039]此外，需要說(shuō)明的是沉積箱20的進(jìn)管和出管的管長(zhǎng)確定的原則為:進(jìn)管的長(zhǎng)度保證能使?jié){液進(jìn)入沉積箱20內(nèi)而避免對(duì)沉積過(guò)程造成擾動(dòng)，而出管的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)在保證沉積箱20底部有足夠的沉積空間的情況下越長(zhǎng)越好，這樣可以保證出液在液位較低時(shí)也能進(jìn)行。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫塔，包括，塔體(10)和與所述塔體(10)相連接的管線系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔還包括:設(shè)置在所述塔體(10)外部的沉積箱(20)，所述沉積箱(20)設(shè)置在所述塔體(10)和所述管線系統(tǒng)之間并通過(guò)管路與所述塔體(10)的下部和所述管線系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述管線系統(tǒng)包括硫銨提取管線(30)，所述沉積箱(20)設(shè)置在所述塔體(10)和所述硫銨提取管線(30)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述管線系統(tǒng)包括循環(huán)管線(40)，所述沉積箱(20)設(shè)置在所述塔體(10)和所述循環(huán)管線(40)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述管線系統(tǒng)包括脈沖管線(50)，所述沉積箱(20)設(shè)置在所述塔體(10)和所述脈沖管線(50)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述沉積箱(20)的底部低于所述塔體(10)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫塔，其特征在于，所述沉積箱(20)的頂部低于所述塔體(10)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述沉積箱(20)內(nèi)部設(shè)置有隔板(21)，所述隔板(21)將所述沉積箱(20)分為第一空間和第二空間，所述第一空間與所述塔體(10)連通，所述第二空間所述管線系統(tǒng)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫塔，其特征在于，所述隔板(21)與所述沉積箱(20)可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述沉積箱(20)的下部設(shè)置有排泄口(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述沉積箱(20)內(nèi)設(shè)置有蒸汽伴熱管束。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK104307339SQ201410601724
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】關(guān)豐忠, 夏道祥, 張永祥, 呂劍明, 賀飛, 王曉亮, 孫書(shū)生, 高亞娟, 張澤中 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司