一種污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置，包括如下工藝步驟：1.污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過凝水器，使煙氣溫度降低，同時(shí)煙氣加熱連接在凝水器上的冷凝水箱內(nèi)的水；2.冷凝水箱內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵，進(jìn)入射流器；3.冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，一部分煙氣進(jìn)入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內(nèi)混合，而形成氣水混合物；另一部分煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以及脫硫脫硝裝置處理；4.通過在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入一曝氣池。采用以上方法和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化，減少了系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本；并且使曝氣池內(nèi)的水溫提升了2～4度，提高了對(duì)有機(jī)物和營養(yǎng)物氨氮的去除效率。
【專利說明】一種污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣處理方法及裝置，具體涉及一種污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置，屬于煙氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，其含水率較高，但干物質(zhì)(即絕干污泥)中有較多的有機(jī)質(zhì)和營養(yǎng)物，此外，污泥中還含有較多的細(xì)菌和致病菌。污泥的出路是困擾污水處理廠正常運(yùn)行的一個(gè)難題。
[0003]常用的污泥最終處置方向有填埋、土地利用(農(nóng)用或林用、礦山營養(yǎng)土用)、工業(yè)利用(焚燒、制磚、水泥建材等)，但越來越多的采用焚燒法來處置污泥。這是因?yàn)榻陙硗恋刭Y源越來越緊張，場(chǎng)地原因使填埋受到限制；同樣地，由于技術(shù)(重金屬、致病菌等指標(biāo)難以滿足要求)和管理(如市場(chǎng)營銷)、政策(如規(guī)范、政策不完備)的原因，土地利用也難以推廣。
[0004]但污泥焚燒又會(huì)帶來大氣污染問題。煙氣具有較高的溫度，含有二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和一定的粉塵、臭味物質(zhì)，需要采用嚴(yán)格的除塵、脫硫、脫硝、除臭工藝來消除新的污染。這無疑要增加大量的投資和運(yùn)行成本，同時(shí)消耗大量的電費(fèi)和堿溶液等資源。有時(shí)侯，排放煙氣的煙囪還常常影響到附近居民，易引發(fā)矛盾，產(chǎn)生糾紛。
[0005]同樣地，污泥干化過程中也同樣產(chǎn)生氣體污染。與煙氣污染物質(zhì)不同的是，干化尾氣的溫度略低，但含有較多的揮發(fā)性有機(jī)物和臭氣類物質(zhì)。
[0006]另一方面，污水處理廠冬季運(yùn)行時(shí)，往往由于水溫偏低而使出水氨氮不能達(dá)標(biāo)。這是因?yàn)榈蜏厍闆r下，細(xì)菌的生長(zhǎng)代謝速度緩慢，降解能力低下。如果采用優(yōu)質(zhì)的熱源如煤、電、油、天然氣燃燒來加熱污水，無疑會(huì)大幅度增加運(yùn)行成本和投資。煙氣排放時(shí)溫度較高，可以代替以上能源來加熱污水。
[0007]而對(duì)于某些堿性廢水，如印染廢水、造紙廢水，采用生物處理需要加酸中和。這一過程中需要消耗一定的酸。而煙氣中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物可以中和廢水的堿性。
[0008]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥焚燒煙氣的處理方法，其使用污泥焚燒后的煙氣來加熱污水，中和污水中的堿性物質(zhì)，同時(shí)使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質(zhì)得到去除。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種污泥焚燒煙氣的處理裝置。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種污泥焚燒煙氣的處理方法，其包括如下工藝步驟:
[0012]I)，污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過凝水器，使煙氣溫度降低，同時(shí)，煙氣加熱連接在凝水器上的冷凝水箱內(nèi)的水；
[0013]2)，冷凝水箱內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵，進(jìn)入射流器；
[0014]3)，冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，一部分煙氣進(jìn)入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內(nèi)混合，而形成氣水混合物；另一部分煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以及脫硫脫硝裝置處理，最終通過煙?排放；
[0015]4)，通過在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入一曝氣池，使曝氣池內(nèi)的堿性廢水得到中和，并提高曝氣池內(nèi)的水溫。
[0016]本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法進(jìn)一步為:所述曝氣池連接至循環(huán)水泵上；所述循環(huán)水泵的揚(yáng)程為12?16米。
[0017]本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法進(jìn)一步為:所述步驟I)中，經(jīng)凝水器冷凝后的煙氣溫度為95?105°C。
[0018]本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法進(jìn)一步為:所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為(0.5?2.5): I。
[0019]本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法進(jìn)一步為:所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為2:1。
[0020]本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法進(jìn)一步為:所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)出氣壓力為20 ?30kpao
[0021]本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法還可為:所述射流器采用文丘里原理制作而成，其選用304不銹鋼材質(zhì)。
[0022]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，其包括凝水器、冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流器、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)、二次噴頭、曝氣池、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置以及煙? ;其中，所述凝水器分別和冷凝水箱、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)連接；所述冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流器依次連接；所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)亦連接至射流器上；所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)還依次和旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置、煙?連接；所述二次噴頭連接至射流器上，其將水噴射入曝氣池；所述曝氣池連接至循環(huán)水泵。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置利用焚燒后的煙氣來加熱污水，中和污水中的堿性物質(zhì)，同時(shí)使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質(zhì)得到去除，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化，減少了系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本；并且使曝氣池內(nèi)的水溫提升了 2?4度，提高了對(duì)有機(jī)物和營養(yǎng)物氨氮的去除效率。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1是本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理裝置的原理圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]請(qǐng)參閱說明書附圖1所示，本發(fā)明為一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，其由凝水器
1、冷凝水箱2、循環(huán)水泵3、射流器4、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5、二次噴頭6、曝氣池7、旋風(fēng)除塵器8、布袋除塵器9、脫硫脫硝裝置10以及煙? 11等幾部分組成。
[0026]其中，所述凝水器I分別和冷凝水箱2、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5連接。該凝水器I用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)冷凝水箱2內(nèi)的水進(jìn)行加熱。
[0027]所述冷凝水箱2、循環(huán)水泵3、射流器4依次連接。冷凝水箱2內(nèi)的高溫水通過循環(huán)水泵3進(jìn)入射流器4。
[0028]所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5亦連接至射流器4上，其用于將降溫后的煙氣部分送至射流器4。所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5還依次和旋風(fēng)除生器8、布袋隙塵器9、脫硫脫硝裝置10、煙囪11連接；通過旋風(fēng)除塵器8、布袋除塵器9、脫硫脫硝裝置10來實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫、脫硝、除臭，并通過煙? 11排放。而所述旋風(fēng)除塵器8、布袋除塵器9、脫硫脫硝裝置10均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0029]所述射流器4采用文丘里原理制作而成，其選用304不銹鋼材質(zhì)。該射流器4使煙氣與水充分混合，使二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和塵、臭氣類物質(zhì)溶解在液相之中。
[0030]所述二次噴頭6連接至射流器4上，其將水噴射入曝氣池7來中和曝氣池7污水中的堿性物質(zhì)，同時(shí)使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和粉塵、臭昧等有害物質(zhì)得到去除，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化。
[0031]所述曝氣池7連接至循環(huán)水泵3，通過循環(huán)水泵3來利用曝氣池7內(nèi)的污水。
[0032]采用上述設(shè)備來對(duì)污泥焚燒后的煙氣凈化和回用的工藝步驟如下:
[0033]I)，污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過凝水器1，使煙氣溫度降低，同時(shí)，煙氣加熱連接在凝水器I上的冷凝水箱2內(nèi)的水；經(jīng)凝水器I冷凝后的煙氣溫度為95?105°C。
[0034]2)，冷凝水箱2內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵3，進(jìn)入射流器4 ;其中，所述循環(huán)水泵3的揚(yáng)程為12?16米；
[0035]3)，冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5進(jìn)行加壓，一部分煙氣進(jìn)入射流器4，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器4內(nèi)混合，而形成氣水混合物；另一部分煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵器8、布袋除塵器9以及脫硫脫硝裝置10處理，最終通過煙? 11排放；其中，所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5出氣壓力為20?30kpa ;所述煙氣和高溫水的混合比為(0.5?2.5): 1，優(yōu)先為 2:1 ;
[0036]4)，通過在射流器4上連接一二次噴頭6，將氣水混合物噴射入一曝氣池7，使曝氣池7內(nèi)的喊性廢水得到中和，并提聞曝氣池7內(nèi)的水溫，從而提聞了對(duì)有機(jī)物和營養(yǎng)物氣氣的去除效率。
[0037]以下為本發(fā)明的污泥焚燒煙氣的處理方法及其裝置的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例:
[0038]某污水處理廠規(guī)模為5萬噸/日，每日產(chǎn)生的污泥量為50噸含水率80%的泥餅(每天生產(chǎn)10噸絕干固體)，為實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和無害化，廠內(nèi)采用干化+自持焚燒的處理工藝，即先將污泥深度脫水，達(dá)到含水率50%，然后在廠內(nèi)自持燃燒，并通過高度15米的煙囪排放。
[0039]煙氣量為3000立方米/小時(shí)，煙氣溫度為280度攝氏度。首先通過耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5將煙氣引出加壓。耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5的參數(shù)為全風(fēng)CX-125H耐熱鼓風(fēng)機(jī)，升壓28kpa，風(fēng)量50m3/mino
[0040]循環(huán)水泵3米用1500立方米/小時(shí)，揚(yáng)程13米，配套電機(jī)功率95kw。后接一個(gè)GW3600射流器4，吸氣口上方接耐熱引鼓風(fēng)機(jī)5的加壓煙氣。射流器4出水進(jìn)入二次噴頭，并通過二次噴頭將氣水混合物釋放入曝氣池7，從而來中和曝氣池7污水中的堿性物質(zhì)，同時(shí)使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質(zhì)得到去除。
[0041]采用以上方法和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化，減少了系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本；并且使曝氣池內(nèi)的水溫提升了 2?4度，提高了對(duì)有機(jī)物和營養(yǎng)物氨氮的去除效率。
[0042]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 1)，污泥焚燒后的煙氣先經(jīng)過凝水器，使煙氣溫度降低，同時(shí)，煙氣加熱連接在冷凝器上的冷凝水箱內(nèi)的水: 2)，冷凝水箱內(nèi)的高溫水經(jīng)循環(huán)水泵，進(jìn)入射流器； 3)，冷卻后的煙氣進(jìn)入耐熱引鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，一部分煙氣進(jìn)入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內(nèi)混合，而形成氣水混合物；另一部分煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以及脫硫脫硝裝置處理，最終通過煙?排放； 4)，通過在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入一曝氣池，使曝氣池內(nèi)的堿性廢水得到中和,并提高曝氣池內(nèi)的水溫。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:所述曝氣池連接至循環(huán)水泵上；所述循環(huán)水泵的揚(yáng)程為12?16米。
3.如權(quán)利要求2所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:所述步驟I)中，經(jīng)冷凝器冷凝后的煙氣溫度為95?105°C。
4.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為(0.5?2.5): I。
5.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為2: I。
6.如權(quán)利要求5所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)出氣壓力為20?30kpa。
7.如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于:所述射流器采用文丘里原理制作而成，其選用304不銹鋼材質(zhì)。
8.一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于:包括凝水器、冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流器、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)、二次噴頭、曝氣池、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置以及煙囪；其中，所述凝水器分別和冷凝水箱、耐熱引鼓風(fēng)機(jī)連接；所述冷凝水箱、循環(huán)水泵、射流器依次連接；所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)亦連接至射流器上；所述耐熱引鼓風(fēng)機(jī)還依次和旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置、煙?連接；所述二次噴頭連接至射流器上，其將水噴射入曝氣池；所述曝氣池連接至循環(huán)水泵。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK104353341SQ201410602256
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】傅小娟 申請(qǐng)人:傅小娟