一種均勻混合上料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種均勻混合上料機，該均勻混合上料機包括：連接多根進料管的混合料缸，在每根進料管與混合料缸的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)進料口徑的控制閥門，在混合料缸內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，由設(shè)置于混合料缸外的轉(zhuǎn)動電機帶動攪拌槳的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在混合料缸頂端設(shè)置有真空發(fā)生器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上料機工作效率低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了提高上料機的工作效率的技術(shù)效果。
【專利說明】—種均勻混合上料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種均勻混合上料機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有上料機在將物料輸送進入混合料缸的過程中，雖然能夠方便地將物料送入混合料缸進行混合，但是，并不能將物料的比例調(diào)整地那么均勻，并且，為了使得物料十分均勻，通常是通過人工計算，將組分的總量進行計算之后，人工將各組分依次放入混合料缸，會浪費時間，而且，有些物料有先放和后放的區(qū)別，時間間隔也有規(guī)定，人工放入不僅耗費人力物力，產(chǎn)出的效率也比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例通過提供一種均勻混合上料機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上料機工作效率低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了提高上料機的工作效率的技術(shù)效果。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種均勻混合上料機，包括:連接多根進料管的混合料缸，在每根進料管與混合料缸的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)進料口徑的控制閥門，在混合料缸內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，由設(shè)置于混合料缸外的轉(zhuǎn)動電機帶動攪拌槳的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在混合料缸頂端設(shè)置有真空發(fā)生器。
[0005]進一步地，攪拌槳具體包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸周圍的多個攪拌漿葉。
[0006]進一步地，在混合料缸底部設(shè)置有出料口，連通多根進料管通過輸送管道分別設(shè)置有蓄料缸，在蓄料缸內(nèi)單獨設(shè)置一種物料。
[0007]進一步地，在出料口設(shè)置鐵屑吸收裝置。
[0008]本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
1、由于采用了在均勻混合上料機的多根進料管與混合料缸的連接處設(shè)置調(diào)節(jié)進料口的控制閥門，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工按照計算的比分進行加料等耗費人力，且工作效率低的技術(shù)問題，進而直接調(diào)節(jié)控制閥門，來調(diào)節(jié)進料口徑，從而提高工作效率。
[0009]2、由于在混合料缸內(nèi)設(shè)置攪拌槳，該攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸周圍的多個攪拌槳葉，從而能夠?qū)⑦M入該混合料缸內(nèi)的物料進行成分攪拌，使之均勻混合。
[0010]3、由于在出料口設(shè)置有鐵屑吸收裝置，使得混合均勻后的物料由出料口輸出時，避免在攪拌過程中混合料缸內(nèi)的鐵屑掉落混入物料的技術(shù)問題，從而保障了物料的純凈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例中均勻混合上料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明實施例通過提供一種均勻混合上料機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上料機工作效率低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了提高上料機的工作效率的技術(shù)效果。
[0013]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上料機工作效率低的技術(shù)問題，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0014]本發(fā)明提供的一種均勻混合上料機，如圖1所示，包括連接多根進料管101的混合料缸102，在每根進料管101與混合料缸102的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)進料口徑的控制閥門103，在混合料缸102內(nèi)設(shè)置有攪拌槳104，由設(shè)置于混合料缸102外的轉(zhuǎn)動電機105帶動攪拌槳104的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在混合料缸102頂端設(shè)置有真空發(fā)生器106。
[0015]具體地，真空發(fā)生器106開啟時，由于外界氣壓大于混合料缸102內(nèi)氣壓，使得連通多根進料管101通過輸送管道分別設(shè)置的蓄料缸107中的物料能夠通過輸送管道進入混合料缸102，當(dāng)然，由于設(shè)置的控制閥門103能夠調(diào)節(jié)進料口的口徑，因此，能夠調(diào)節(jié)物料進入的速度和進入的量。通過物理學(xué)力度和口徑大小，再加上時間控制，能夠準確獲得進入的物料的準確數(shù)值。
[0016]在將物料由多個蓄料缸107進入混合料缸102內(nèi)之后，開啟設(shè)置于混合料缸外的轉(zhuǎn)動電機105，也就是為轉(zhuǎn)動電機105供電，這樣可以將物料進行充分攪勻。當(dāng)然，也可以先控制其中幾個進料管101的控制閥門103，將連接這，幾個進料管101的蓄料缸107內(nèi)的物料進入混合料缸102內(nèi)，過一段時間再開啟剩余進料管101的控制閥門103，從而重新混合攪拌。
[0017]在具體地實施方式中，該混合料缸102內(nèi)設(shè)置的攪拌槳104包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸周圍的多個攪拌槳葉，在設(shè)置于混合料缸外的轉(zhuǎn)動電機105的帶動下，帶動攪拌漿葉進行攪拌，能夠充分對物料進行攪拌。
[0018]當(dāng)在將物料充分攪拌均勻之后，可通過開啟混合料缸102底部的出料口，使得物料由出料口放出，進入下一個工序。當(dāng)然，由于攪拌槳104在攪拌的過程中可能會將混合料缸101內(nèi)壁上的鐵屑滑落，進入物料中，因此，在出料口設(shè)置鐵屑吸收裝置，當(dāng)物料由出料口放出時，鐵屑吸收裝置能夠?qū)ξ锪辖K端額鐵屑進行吸收，從而避免這些鐵屑進入下一工序中。
[0019]通過上述在進料管101與混合料缸102連接處設(shè)置控制閥門103，能夠?qū)⑦M料管的物料嚴格控制輸入量，從而避免人工進行上料時工作效率低下的技術(shù)問題，進而提高了上料的工作效率。
[0020]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0021]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)
明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種均勻混合上料機，其特征在于，包括:連接多根進料管的混合料缸，在每根進料管與混合料缸的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)進料口徑的控制閥門，在混合料缸內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，由設(shè)置于混合料缸外的轉(zhuǎn)動電機帶動攪拌槳的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在混合料缸頂端設(shè)置有真空發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻混合上料機，其特征在于，攪拌槳具體包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸周圍的多個攪拌漿葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻混合上料機，其特征在于，在混合料缸底部設(shè)置有出料口，連通多根進料管通過輸送管道分別設(shè)置有蓄料缸，在蓄料缸內(nèi)單獨設(shè)置一種物料。
4.根據(jù)權(quán)利要去3所述的均勻混合上料機，其特征在于，在出料口設(shè)置鐵屑吸收裝置。
【文檔編號】B01F15/02GK104289131SQ201410622364
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張順偉, 唐進六, 陳偉 申請人:四川旭華制藥有限公司