炭黑尾氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種炭黑尾氣凈化裝置，涉及氣體凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種能夠凈化炭黑尾氣的炭黑尾氣凈化裝置。炭黑尾氣凈化裝置包括凈化塔，凈化塔包括自下而上依次設(shè)置的洗滌冷卻段、凈化噴淋段、干燥段和除霧段。洗滌冷卻段能夠?qū)μ亢谖矚膺M(jìn)行降溫并除去大部分SO2、H2S、NOX，使尾氣得到初步凈化。凈化噴淋段能夠?qū)μ亢谖矚膺M(jìn)行深度凈化。干燥段能夠去除炭黑尾氣中的飽和水。除霧段能夠?qū)μ亢谖矚膺M(jìn)行除霧。經(jīng)本發(fā)明凈化后的炭黑尾氣能夠滿足后續(xù)利用條件。通過本發(fā)明對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行凈化既避免了資源浪費(fèi)又有利于減少環(huán)境污染。
【專利說明】
炭黑尾氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種炭黑尾氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]炭黑是利用煤化工的剩余產(chǎn)品煤焦油、蒽油等，經(jīng)過高溫下不完全燃燒、裂解產(chǎn)生的。主要用于橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑，有較高的補(bǔ)強(qiáng)作用，并具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可塑性強(qiáng)、延伸性好、屈撓撕裂性能優(yōu)良、磨耗率低等特點(diǎn)，大量運(yùn)用于生產(chǎn)輪胎、運(yùn)輸帶、膠管等各種橡膠制品，也可用于生產(chǎn)油漆、油墨、染料、塑料、涂料等化工制品，還可用作保溫隔熱材料，是一個(gè)前景非常廣闊的重要化工原料。炭黑尾氣是從炭黑煙氣中將炭黑分離出去后的氣體。每生產(chǎn)一噸炭黑可以產(chǎn)生尾氣80001113—120001113。其熱值為37721^/跑3。主要成分為一氧化碳15%和氫氣11.7%，另外還含有甲烷1%?2^34(:20.6%、二氧化碳4% )、氧氣(0.4% ))、氮?dú)?62.3% )、氮氧化物(4001118/1113)、二氧化硫(982611^/1113)、硫化氫 5371118/1113、奈、苯、焦油等。許多炭黑廠這部分氣體沒有得到利用，“點(diǎn)天燈”外排，不但污染了環(huán)境還造成了能源的浪費(fèi)，究其原因是沒有簡(jiǎn)便可行的凈化裝置處理尾氣進(jìn)而加以利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠凈化炭黑尾氣的炭黑尾氣凈化裝置。
[0004]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:炭黑尾氣凈化裝置包括凈化塔，凈化塔包括自下而上依次設(shè)置的洗滌冷卻段、凈化噴淋段、干燥段和除霧段；
[0005]洗滌冷卻段包括洗滌冷卻槽和尾氣分布管，洗滌冷卻槽上設(shè)置有尾氣入口，洗滌冷卻槽內(nèi)存儲(chǔ)有第一吸收液，尾氣分布管與尾氣入口連接并設(shè)置于洗滌冷卻槽內(nèi)部，尾氣分布管上連接有若干鼓泡管，鼓泡管形狀為倒置的V形，鼓泡管的管口伸入第一吸收液中；
[0006]凈化噴淋段包括第一尾氣通道和環(huán)繞第一尾氣通道的第二吸收液槽，第一尾氣通道與洗滌冷卻段連通，第一尾氣通道上方設(shè)置有覆蓋第一尾氣通道的第一防護(hù)蓋，第一防護(hù)蓋與第一尾氣通道間有間隙，第一防護(hù)蓋上方設(shè)置有第二吸收液噴淋頭；
[0007]干燥段包括第二尾氣通道和環(huán)繞第二尾氣通道的液體干燥劑槽，第二尾氣通道與凈化噴淋段連通，第二尾氣通道上方設(shè)置有覆蓋第二尾氣通道的第二防護(hù)蓋，第二防護(hù)蓋與第二尾氣通道間有間隙，第二防護(hù)蓋上方自下而上依次設(shè)置有微孔填料和液體干燥劑噴頭；
[0008]除霧段與干燥段連通，除霧段包括除霧器，除霧段上設(shè)置有凈化尾氣出口。
[0009]進(jìn)一步的是:炭黑尾氣凈化裝置包括尾氣換熱器，尾氣換熱器上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管、尾氣排出管和蒸汽管，尾氣排出管與尾氣入口連接，尾氣換熱器的下部和上部分別與液體干燥劑槽和液體干燥劑噴頭連接，連接尾氣換熱器與液體干燥劑噴頭的管路上設(shè)置有液體干燥劑循環(huán)泵，尾氣換熱器內(nèi)尾氣對(duì)液體干燥劑進(jìn)行干燥。
[0010]進(jìn)一步的是:尾氣進(jìn)氣管上設(shè)置有尾氣調(diào)節(jié)閥。
[0011]進(jìn)一步的是:炭黑尾氣凈化裝置包括第一吸收液冷卻氧化塔，第一吸收液冷卻氧化塔下部連接有第一廢液排出管，第一吸收液冷卻氧化塔內(nèi)部設(shè)置有第一噴淋氧化器，第一噴淋氧化器與洗滌冷卻槽底部連接，連接第一噴淋氧化器與洗滌冷卻槽的管路上設(shè)置有第一吸收液循環(huán)泵，第一吸收液在第一吸收液冷卻氧化塔內(nèi)冷卻凈化后返回洗滌冷卻槽。
[0012]進(jìn)一步的是:炭黑尾氣凈化裝置包括第二吸收液氧化槽，第二吸收液氧化槽與第二吸收液噴淋頭連接，連接第二吸收液氧化槽與第二吸收液噴淋頭的管路上設(shè)置有第二吸收液噴淋泵，第二吸收液氧化槽下部連接有第二廢液排出管，第二吸收液氧化槽內(nèi)部設(shè)置有第二噴淋氧化器，第二噴淋氧化器與第二吸收液槽連接，連接第二噴淋氧化器與第二吸收液槽的管路上設(shè)置有第二吸收液循環(huán)泵。
[0013]進(jìn)一步的是:炭黑尾氣凈化裝置包括第一吸收液溶解槽，第一吸收液溶解槽與洗滌冷卻槽連接，連接第一吸收液溶解槽和洗滌冷卻槽的管路上設(shè)置有第一吸收液補(bǔ)液閥門。
[0014]進(jìn)一步的是:炭黑尾氣凈化裝置包括第二吸收液溶解槽，第二吸收液溶解槽與第二吸收液槽連接，連接第二吸收液溶解槽和第二吸收液槽的管路上設(shè)置有第二吸收液補(bǔ)液閥門。
[0015]進(jìn)一步的是:洗滌冷卻槽內(nèi)表面設(shè)置有玻璃鱗片樹脂。
[0016]進(jìn)一步的是:第一防護(hù)蓋上方自下而上設(shè)置有三層第二吸收液噴淋頭。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:炭黑尾氣進(jìn)入凈化塔后依次通過洗滌冷卻段、凈化噴淋段、干燥段和除霧段。洗滌冷卻段對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行降溫并除去大部分，使尾氣得到初步凈化。凈化噴淋段對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行深度凈化。干燥段去除炭黑尾氣中的飽和水。除霧段對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行除霧。經(jīng)本發(fā)明凈化后的炭黑尾氣能夠滿足后續(xù)利用條件。通過本發(fā)明對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行凈化既避免了資源浪費(fèi)又有利于減少環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0018]圖1是炭黑尾氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是尾氣分布管和鼓泡管結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3是第一噴淋氧化器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是第二噴淋氧化器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記為:洗滌冷卻段1、洗滌冷卻槽1-1、尾氣分布管1-2、鼓泡管1-3、尾氣入口 1-4、第一吸收液1-5、凈化噴淋段2、第一尾氣通道2-1、第二吸收液槽2-2、第一防護(hù)蓋
2-3、第二吸收液噴淋頭2-4、干燥段3、液體干燥劑槽3-1、第二尾氣通道3-2、微孔填料3-3、液體干燥劑噴頭3-4、第二防護(hù)蓋3-5、除霧段4、除霧器4-1、凈化尾氣出口 4-2、尾氣換熱器5、尾氣排出管5-1、尾氣調(diào)節(jié)閥5-2、尾氣進(jìn)氣管5-3、蒸汽管5-4、液體干燥劑循環(huán)泵5-5、第一吸收液冷卻氧化塔6、第一噴淋氧化器6-1、第一吸收液循環(huán)泵6-2、第一廢液排出管6-3、第二吸收液氧化槽7、第二噴淋氧化器7-1、第二吸收液噴淋泵7-2、第二廢液排出管7-3、第二吸收液循環(huán)泵7-4、第一吸收液補(bǔ)液閥門8、第一吸收液溶解槽9、第二吸收液補(bǔ)液閥門
10、第二吸收液溶解槽11。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1所示，炭黑尾氣凈化裝置包括凈化塔，凈化塔包括自下而上依次設(shè)置的洗滌冷卻段1、凈化噴淋段2、干燥段3和除霧段4 ；
[0025]洗滌冷卻段1包括洗滌冷卻槽1-1和尾氣分布管1-2，洗滌冷卻槽1-1上設(shè)置有尾氣入口 1-4，洗滌冷卻槽1-1內(nèi)存儲(chǔ)有第一吸收液1-5，尾氣分布管1-2與尾氣入口 1-4連接并設(shè)置于洗滌冷卻槽1-1內(nèi)部，尾氣分布管1-2上連接有若干鼓泡管1-3，鼓泡管1-3形狀為倒置的V形，鼓泡管1-3的管口伸入第一吸收液1-5中；
[0026]凈化噴淋段2包括第一尾氣通道2-1和環(huán)繞第一尾氣通道2-1的第二吸收液槽
2-2，第一尾氣通道2-1與洗滌冷卻段1連通，第一尾氣通道2-1上方設(shè)置有覆蓋第一尾氣通道2-1的第一防護(hù)蓋2-3，第一防護(hù)蓋2-3與第一尾氣通道2-1間有間隙，第一防護(hù)蓋2-3上方設(shè)置有第二吸收液噴淋頭2-4 ；
[0027]干燥段3包括第二尾氣通道3-2和環(huán)繞第二尾氣通道3-2的液體干燥劑槽3-1，第二尾氣通道3-2與凈化噴淋段2連通，第二尾氣通道3-2上方設(shè)置有覆蓋第二尾氣通道
3-2的第二防護(hù)蓋3-5，第二防護(hù)蓋3-5與第二尾氣通道3-2間有間隙，第二防護(hù)蓋3-5上方自下而上依次設(shè)置有微孔填料3-3和液體干燥劑噴頭3-4 ；
[0028]除霧段4與干燥段3連通，除霧段4包括除霧器4-1，除霧段4上設(shè)置有凈化尾氣出口 4-2。
[0029]利用本發(fā)明凈化炭黑尾氣的過程如下:一、炭黑尾氣自尾氣入口 1-4進(jìn)入尾氣分布管1-2再進(jìn)入鼓泡管1-3 ；炭黑尾氣由鼓泡管1-3排入第一吸收液1-5 ；炭黑尾氣與第一吸收液1-5接觸，第一吸收液1-5吸收炭黑尾氣的熱量，冷卻炭黑尾氣；同時(shí)第一吸收液
1-5除去炭黑尾氣中的大部分炭黑粉塵；第一吸收液還與炭黑尾氣化學(xué)反應(yīng)除去尾氣中的大部分洗滌冷卻段1使尾氣得到初步凈化。尾氣分布管1-2和鼓泡管1-3結(jié)構(gòu)如圖2所示，尾氣分布管1-2包括多根管路，使炭黑尾氣在洗滌冷卻槽1-1內(nèi)分布均勻。洗滌冷卻槽1-1內(nèi)的各物質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，為了避免洗滌冷卻槽1-1腐蝕損壞，洗滌冷卻槽1-1內(nèi)表面設(shè)置有玻璃鱗片樹脂。
[0030]二、炭黑尾氣自第一尾氣通道2-1經(jīng)過第一防護(hù)蓋2-3與第一尾氣通道2-1間的間隙進(jìn)入凈化噴淋段2 ；第二吸收液噴淋頭2-4噴出第二吸收液；炭黑尾氣與第二吸收液逆向運(yùn)行，第二吸收液進(jìn)一步與炭黑尾氣傳質(zhì)傳熱，對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行深度凈化。第一防護(hù)蓋
2-3的作用是防止第二吸收液進(jìn)入第一尾氣通道2-1，并引導(dǎo)第二吸收液進(jìn)入第二吸收液槽2-2。為了提高凈化效果，第一防護(hù)蓋2-3上方自下而上設(shè)置有三層第二吸收液噴淋頭2-4。
[0031]三、炭黑尾氣自第二尾氣通道3-2經(jīng)過第二防護(hù)蓋3-5與第二尾氣通道3-2間的間隙進(jìn)入干燥段3 ；液體干燥劑噴頭3-4將液體干燥劑噴到微孔填料3-3上；炭黑尾氣在微孔填料3-3內(nèi)與液體干燥劑接觸，液體干燥劑吸收炭黑尾氣中的水分，干燥炭黑尾氣。液體干燥劑隨后落入液體干燥劑槽3-1。第二防護(hù)蓋3-5的作用是防止液體干燥劑進(jìn)入第二尾氣通道3-2，并引導(dǎo)液體干燥劑進(jìn)入液體干燥劑槽3-1。去除炭黑尾氣中的水分避免水分影響炭黑尾氣的熱值以及含水的炭黑尾氣對(duì)金屬管道和金屬設(shè)備造成腐蝕性。氣體干燥除濕一般采用三種干燥劑，既固體干燥、液體干燥、冷凍干燥。本發(fā)明之所以選擇液體干燥主要是因?yàn)樵摴に囃顿Y省。
[0032]四、炭黑尾氣進(jìn)入除霧段4，除霧器4-1對(duì)炭黑尾氣進(jìn)行除霧后，炭黑尾氣經(jīng)凈化尾氣出口 4-2排出凈化塔，炭黑尾氣凈化完成。除霧器4-1為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。
[0033]為節(jié)約資源，干燥段3中液體干燥劑應(yīng)能循環(huán)利用，其循環(huán)利用方式如下:炭黑尾氣凈化裝置包括尾氣換熱器5，尾氣換熱器5上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管5-3、尾氣排出管5-1和蒸汽管5-4，尾氣排出管5-1與尾氣入口 1-4連接，尾氣換熱器5的下部和上部分別與液體干燥劑槽3-1和液體干燥劑噴頭3-4連接，連接尾氣換熱器5與液體干燥劑噴頭3-4的管路上設(shè)置有液體干燥劑循環(huán)泵5-5，尾氣換熱器5內(nèi)尾氣對(duì)液體干燥劑進(jìn)行濃縮。炭黑尾氣初始溫度為2001左右，凈化工序要求炭黑尾氣溫度一般不能超過1001，這樣可以利用這10000的溫差去濃縮液體干燥劑的稀溶液，使得尾氣的余熱得到有效利用。液體干燥劑的稀溶液由液體干燥劑槽3-1進(jìn)入尾氣換熱器5 ；炭黑尾氣由尾氣進(jìn)氣管5-3進(jìn)入尾氣換熱器5 ；炭黑尾氣的高溫使液體干燥劑稀溶液內(nèi)的水分蒸發(fā)，濃縮液體干燥劑稀溶液。水蒸汽由蒸汽管5-4排出。濃縮后的液體干燥劑由干燥劑循環(huán)泵5-5抽入液體干燥劑噴頭3-4循環(huán)利用。降溫后的炭黑尾氣由尾氣排出管5-1排入尾氣入口 1-4。設(shè)置尾氣換熱器5既使液體干燥劑能夠循環(huán)利用又充分利用了炭黑尾氣的熱能。為了調(diào)節(jié)尾氣換熱器5內(nèi)的炭黑尾氣進(jìn)入量，尾氣進(jìn)氣管5-3上設(shè)置有尾氣調(diào)節(jié)閥5-2。
[0034]為節(jié)約資源，洗滌冷卻段1中的第一吸收液1-5應(yīng)能循環(huán)利用，其循環(huán)利用方式如下:炭黑尾氣凈化裝置包括第一吸收液冷卻氧化塔6，第一吸收液冷卻氧化塔6下部連接有第一廢液排出管6-3，第一吸收液冷卻氧化塔6內(nèi)部設(shè)置有第一噴淋氧化器6-1，第一噴淋氧化器6-1與洗滌冷卻槽1-1底部連接，連接第一噴淋氧化器6-1與洗滌冷卻槽1-1的管路上設(shè)置有第一吸收液循環(huán)泵6-2，第一吸收液1-5在第一吸收液冷卻氧化塔6內(nèi)冷卻凈化后返回洗滌冷卻槽1-1。第一吸收液1-5由第一吸收液循環(huán)泵6-2抽入第一噴淋氧化器6-1，并由第一噴淋氧化器6-1噴出。第一噴淋氧化器6-1結(jié)構(gòu)如圖3所不，包括若干噴頭，使第一吸收液1-5分布均勻。由第一噴淋氧化器6-1噴出的第一吸收液與空氣接觸，空氣冷卻第一吸收液1-5，氧氣與第一吸收液1-5內(nèi)的雜質(zhì)化學(xué)反應(yīng)。第一吸收液1-5隨后進(jìn)入第一吸收液冷卻氧化塔6下部靜置并沉淀，各雜質(zhì)下降至第一吸收液冷卻氧化塔6底部并由第一廢液排出管6-3排出。處理后的第一吸收液1-5進(jìn)入洗滌冷卻槽1-1循環(huán)使用。
[0035]為節(jié)約資源，凈化噴淋段2中的第二吸收液應(yīng)能循環(huán)利用，其循環(huán)利用方式如下:炭黑尾氣凈化裝置包括第二吸收液氧化槽7，第二吸收液氧化槽7與第二吸收液噴淋頭2-4連接，連接第二吸收液氧化槽7與第二吸收液噴淋頭2-4的管路上設(shè)置有第二吸收液噴淋泵7-2，第二吸收液氧化槽7下部連接有第二廢液排出管7-3，第二吸收液氧化槽7內(nèi)部設(shè)置有第二噴淋氧化器7-1，第二噴淋氧化器7-1與第二吸收液槽2-2連接，連接第二噴淋氧化器7-1與第二吸收液槽2-2的管路上設(shè)置有第二吸收液循環(huán)泵7-4。第二吸收液由第二吸收液循環(huán)泵7-4抽入第二噴淋氧化器7-1，并由第二噴淋氧化器7-1噴出。第二噴淋氧化器7-1結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括若干噴頭，使第二吸收液分布均勻。由第二噴淋氧化器7-1噴出的第二吸收液與空氣接觸，空氣冷卻第二吸收液，氧氣與第二吸收液內(nèi)的雜質(zhì)化學(xué)反應(yīng)。第二吸收液隨后進(jìn)入第二吸收液氧化槽7下部靜置并沉淀，各雜質(zhì)下降至第二吸收液氧化槽7底部并由第二廢液排出管7-3排出。處理后的第二吸收液由第二吸收液噴淋泵7-2抽入第二吸收液噴淋頭2-4循環(huán)使用。
[0036]第一廢液排出管6-3會(huì)排出一些第一吸收液1-5，導(dǎo)致第一吸收液1-5減少。為了便于補(bǔ)充第一吸收液1-5，炭黑尾氣凈化裝置包括第一吸收液溶解槽9，第一吸收液溶解槽9與洗滌冷卻槽1-1連接，連接第一吸收液溶解槽9和洗滌冷卻槽1-1的管路上設(shè)置有第一吸收液補(bǔ)液閥門8。第一吸收液溶解槽9配制第一吸收液1-5，隨后第一吸收液1-5經(jīng)第一吸收液補(bǔ)液閥門8進(jìn)入洗滌冷卻槽1-1。
[0037]同樣第二廢液排出管7-3會(huì)排出一些第二吸收液，導(dǎo)致第二吸收液減少。為了便于補(bǔ)充第二吸收液，炭黑尾氣凈化裝置包括第二吸收液溶解槽11，第二吸收液溶解槽11與第二吸收液槽2-2連接，連接第二吸收液溶解槽11和第二吸收液槽2-2的管路上設(shè)置有第二吸收液補(bǔ)液閥門10。第二吸收液溶解槽11配制第二吸收液，隨后第二吸收液經(jīng)第二吸收液補(bǔ)液閥門10進(jìn)入第二吸收液槽2-2。
[0038]為了便于控制第一吸收液1-5和第二吸收液的補(bǔ)液量，以及尾氣換熱器5內(nèi)炭黑尾氣加入量，第一吸收液補(bǔ)液閥門8、第二吸收液補(bǔ)液閥門10和尾氣調(diào)節(jié)閥5-2均為電控閥門，并可設(shè)置傳感器和控制器控制第一吸收液補(bǔ)液閥門8、第二吸收液補(bǔ)液閥門10和尾氣調(diào)節(jié)閥5-2的開啟時(shí)間和開度。
【權(quán)利要求】
1.炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:包括凈化塔，凈化塔包括自下而上依次設(shè)置的洗滌冷卻段(I)、凈化噴淋段(2)、干燥段(3)和除霧段(4)； 洗滌冷卻段(I)包括洗滌冷卻槽(1-1)和尾氣分布管(1-2)，洗滌冷卻槽(1-1)上設(shè)置有尾氣入口(1-4)，洗滌冷卻槽(1-1)內(nèi)存儲(chǔ)有第一吸收液(1-5)，尾氣分布管(1-2)與尾氣入口(1-4)連接并設(shè)置于洗滌冷卻槽(1-1)內(nèi)部，尾氣分布管(1-2)上連接有若干鼓泡管(1-3),鼓泡管(1-3)形狀為倒置的U形,鼓泡管(1-3)的管口伸入第一吸收液(1-5)中； 凈化噴淋段(2)包括第一尾氣通道(2-1)和環(huán)繞第一尾氣通道(2-1)的第二吸收液槽(2-2)，第一尾氣通道(2-1)與洗滌冷卻段(I)連通，第一尾氣通道(2-1)上方設(shè)置有覆蓋第一尾氣通道(2-1)的第一防護(hù)蓋(2-3),第一防護(hù)蓋(2-3)與第一尾氣通道(2-1)間有間隙，第一防護(hù)蓋(2-3)上方設(shè)置有第二吸收液噴淋頭(2-4)； 干燥段(3)包括第二尾氣通道(3-2)和環(huán)繞第二尾氣通道(3-2)的液體干燥劑槽(3-1)，第二尾氣通道(3-2)與凈化噴淋段(2)連通，第二尾氣通道(3-2)上方設(shè)置有覆蓋第二尾氣通道(3-2)的第二防護(hù)蓋(3-5)，第二防護(hù)蓋(3-5)與第二尾氣通道(3-2)間有間隙，第二防護(hù)蓋(3-5)上方自下而上依次設(shè)置有微孔填料(3-3)和液體干燥劑噴頭(3-4)； 除霧段(4)與干燥段(3)連通，除霧段(4)包括除霧器(4-1)，除霧段(4)上設(shè)置有凈化尾氣出口(4-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:包括尾氣換熱器(5)，尾氣換熱器(5)上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管(5-3)、尾氣排出管(5-1)和蒸汽管(5-4)，尾氣排出管(5-1)與尾氣入口(1-4)連接，尾氣換熱器(5)的下部和上部分別與液體干燥劑槽(3-1)和液體干燥劑噴頭(3-4)連接，連接尾氣換熱器(5)與液體干燥劑噴頭(3-4)的管路上設(shè)置有液體干燥劑循環(huán)泵(5-5)，尾氣換熱器(5)內(nèi)尾氣對(duì)液體干燥劑進(jìn)行干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:尾氣進(jìn)氣管(5-3)上設(shè)置有尾氣調(diào)節(jié)閥(5-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:包括第一吸收液冷卻氧化塔(6)，第一吸收液冷卻氧化塔(6)下部連接有第一廢液排出管￠-3)，第一吸收液冷卻氧化塔￠)內(nèi)部設(shè)置有第一噴淋氧化器￠-1)，第一噴淋氧化器(6-1)與洗滌冷卻槽(1-1)底部連接，連接第一噴淋氧化器￠-1)與洗滌冷卻槽(1-1)的管路上設(shè)置有第一吸收液循環(huán)泵(6-2)，第一吸收液在第一吸收液冷卻氧化塔(6)內(nèi)冷卻凈化后返回洗滌冷卻槽(1-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:包括第二吸收液氧化槽(7)，第二吸收液氧化槽(7)與第二吸收液噴淋頭(2-4)連接，連接第二吸收液氧化槽(7)與第二吸收液噴淋頭(2-4)的管路上設(shè)置有第二吸收液噴淋泵(7-2)，第二吸收液氧化槽(7)下部連接有第二廢液排出管(7-3)，第二吸收液氧化槽(7)內(nèi)部設(shè)置有第二噴淋氧化器(7-1)，第二噴淋氧化器(7-1)與第二吸收液槽(2-2)連接，連接第二噴淋氧化器(7-1)與第二吸收液槽(2-2)的管路上設(shè)置有第二吸收液循環(huán)泵(7-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:包括第一吸收液溶解槽(9)，第一吸收液溶解槽(9)與洗滌冷卻槽(1-1)連接，連接第一吸收液溶解槽(9)和洗滌冷卻槽(1-1)的管路上設(shè)置有第一吸收液補(bǔ)液閥門(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:包括第二吸收液溶解槽(11)，第二吸收液溶解槽(11)與第二吸收液槽(2-2)連接，連接第二吸收液溶解槽(11)和第二吸收液槽(2-2)的管路上設(shè)置有第二吸收液補(bǔ)液閥門(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:洗滌冷卻槽(1-1)內(nèi)表面設(shè)置有玻璃鱗片樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的炭黑尾氣凈化裝置，其特征在于:第一防護(hù)蓋(2-3)上方自下而上設(shè)置有三層第二吸收液噴淋頭(2-4)。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK104307344SQ201410640220
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周道選 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞通制冷設(shè)備有限公司