高壓氣體排放消音凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓氣體排放消音凈化裝置，其包括相互連通的第一消音凈化室和第二消音凈化室，所述第一消音凈化室上設有進氣孔，其內(nèi)部沿進氣方向設有多孔擋板；所述第二消音凈化室上設有排氣孔，其內(nèi)部具有紊亂氣流的填充物。本發(fā)明通過第一消音凈化室和第二消音凈化室實現(xiàn)對氣流的兩次消音凈化，解決了高壓氣體排放中產(chǎn)生的噪音、廢料污染等問題，實現(xiàn)了較好的消音凈化效果，而且具有成本較低、結(jié)構(gòu)較為簡單、實現(xiàn)方便等優(yōu)點。
【專利說明】高壓氣體排放消音凈化裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體排放裝置領域，具體涉及一種用于在高壓氣體排放時對氣體進行消音及凈化的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在船舶建造過程中，需要安裝高壓空壓機、壓力容器等設備，這些設備在使用過程中需排放高壓廢氣，而且設備安裝的艙室窄小，因此這些高壓廢氣的排放會產(chǎn)生較大的噪音，同時，由于氣流中雜夾著廢油、脂、凝水等廢料，高壓廢氣排出后還容易對船舶的倉室造成污染。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中雖然已有一些標準的消音凈化裝置，但是消音凈化效果好的往往結(jié)構(gòu)復雜而且成本較高，而結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的則往往消音凈化效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種消音凈化效果好且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的高壓氣體排放消音凈化裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種高壓氣體排放消音凈化裝置，其包括相互連通的第一消音凈化室和第二消音凈化室，所述第一消音凈化室上設有進氣孔，其內(nèi)部沿進氣方向設有多孔擋板；所述第二消音凈化室上設有排氣孔，其內(nèi)部具有紊亂氣流的填充物。
[0006]優(yōu)選的，所述填充物具體為無規(guī)則金屬絲。
[0007]優(yōu)選的，所述第一消音凈化室包括相互連通的錐形擴散部和第一圓筒室，所述第二消音凈化室包括相互連通的圓筒連接部和第二圓筒室，所述進氣孔設置在所述錐形擴散部上，所述第一圓筒室與所述圓筒連接部連通，所述排氣孔設置在所述第二圓筒室上；所述多孔擋板設置在所述第一圓筒室內(nèi)，所述紊亂氣流的填充物設置在所述第二圓筒室內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述多孔擋板具體為相對于進氣方向倒置的圓筒擋板，所述圓筒擋板的頂部不設置通孔，其底部開口與所述圓筒連接部連通，且在所述底部開口處具有與第一圓筒室的內(nèi)壁抵接的延展面，所述圓筒擋板的側(cè)面和所述延展面上均設置有多個通孔。
[0009]優(yōu)選的，所述圓筒連接部的高度和所述第二圓筒室的高度之比為1:4，所述圓筒連接部內(nèi)部的直徑和所述第二圓筒室內(nèi)部的直徑之比為1:2 ;所述第一圓筒室內(nèi)部的直徑與所述圓筒連接部內(nèi)部的直徑之比為9:10。
[0010]優(yōu)選的，所述高壓氣體排放消音凈化裝置還包括第一焊接法蘭、第二焊接法蘭、第一密封橡膠墊片、螺栓以及螺母；所述第一焊接法蘭設于所述第一圓筒室底部，所述第二焊接法蘭設于所述圓筒連接部頂部，所述第一密封橡膠墊片設于所述第一焊接法蘭和第二焊接法蘭之間，所述螺栓依次穿過所述第一焊接法蘭上的螺孔、第一密封橡膠墊片上的螺孔和第二焊接法蘭上的螺孔與所述螺母螺接，以將所述第一焊接法蘭、第一密封橡膠和第二焊接法蘭鎖緊。
[0011]優(yōu)選的，所述排氣孔設置在所述第二圓筒室的頂部、其與所述圓筒連接部的連通口周邊；所述第二圓筒室的底部設有廢料排出口。
[0012]優(yōu)選的，所述高壓氣體排放消音凈化裝置還包括設置在所述進氣孔處的高壓焊接螺紋接頭。
[0013]優(yōu)選的，所述高壓氣體排放消音凈化裝置還包括設置在所述廢料排出口處的螺紋接頭焊接座、第二密封橡膠墊片以及螺塞，三者依次設置以封閉所述廢料排出口。
[0014]優(yōu)選的，所述高壓氣體排放消音凈化裝置還包括設置在所述第二圓筒室上的固定支架。
[0015]本發(fā)明提出的高壓氣體排放消音凈化裝置，其進氣孔可用于與高壓空壓機、壓力容器等設備的排氣管道連接，高壓氣流通過進氣孔進入第一消音凈化室后，由于所述多孔擋板的節(jié)流、緩沖作用，實現(xiàn)了對氣流的一次緩沖及降溫降嗓，氣流進入第二消音凈化室后，在所述填充物紊亂氣流的作用下，實現(xiàn)二次緩沖及降溫降噪，并能將氣流中的廢油、月旨等廢料凝結(jié)在所述填充物上，被消音凈化后的氣流從排氣孔排出，從而解決了高壓氣體排放中產(chǎn)生的噪音、廢料污染等問題，并且實現(xiàn)了較好的消音凈化效果。此外，本發(fā)明的第一消音凈化室和第二消音凈化室以及多孔擋板均可用不銹鋼或鋁制成，而用于紊亂氣流的填充物則可使用采用車間內(nèi)廢棄的金屬絲，因此成本較低且結(jié)構(gòu)較為簡單，實現(xiàn)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提出的一種高壓氣體排放消音凈化裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中第一消音凈化室的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3中多孔擋板的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖1中第二消音凈化室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標識:10、第一消音凈化室，11、進氣孔，12、多孔擋板，121、多孔擋板頂部，122、多孔擋板底部開口，123、多孔擋板延展面，124、多孔擋板側(cè)面，125、多孔擋板通孔，13、錐形擴散部，14、第一圓筒室，20、第二消音凈化室，21、排氣孔，22、填充物，23、圓筒連接部，24、第二圓筒室，25、廢料排出口，31、第一焊接法蘭，32、第二焊接法蘭，33、第一密封橡膠墊片，34、螺栓，35、螺母，40、高壓焊接螺紋接頭，51、螺紋接頭焊接座，52、第二密封橡膠墊片，53、螺塞，60、固定支架。

【具體實施方式】
[0024]為了便于本領域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0025]請一并參閱圖1至圖7，本實施例提出的一種高壓氣體排放消音凈化裝置，其包括相互連通的第一消音凈化室10和第二消音凈化室20，所述第一消音凈化室10上設有進氣孔11，其內(nèi)部沿進氣方向設有多孔擋板12 (參閱圖3至圖5);所述第二消音凈化室20上設有排氣孔21 (參閱圖2)，其內(nèi)部具有紊亂氣流的填充物22 (參閱圖1)。
[0026]本實施例提出的高壓氣體排放消音凈化裝置，其進氣孔11可用于與高壓空壓機、壓力容器等設備的排氣管道連接，高壓氣流通過進氣孔11進入第一消音凈化室10后，由于所述多孔擋板12的節(jié)流、緩沖作用，實現(xiàn)了對氣流的一次緩沖及降溫降嗓，氣流進入第二消音凈化室20后，在填充物22紊亂氣流的作用下，實現(xiàn)二次緩沖及降溫降噪，并能將氣流中的廢油、脂等廢料凝結(jié)在所述填充物22上，被消音凈化后的氣流從排氣孔21排出，從而解決了高壓氣體排放中產(chǎn)生的噪音、廢料污染等問題，并且實現(xiàn)了較好的消音凈化效果。此夕卜，本實施例的第一消音凈化室10和第二消音凈化室20以及多孔擋板12均可用不銹鋼或鋁制成，而用于紊亂氣流的填充物22則可使用采用車間內(nèi)廢棄的金屬絲，因此成本較低且結(jié)構(gòu)較為簡單，實現(xiàn)方便。
[0027]具體的，本實施例中所述填充物22具體為無規(guī)則金屬絲，這樣氣流進入第二消音凈化室20后，經(jīng)過無規(guī)則金屬絲的緩沖、冷卻，氣流中攜帶的一些廢油、脂等廢料將被凝結(jié)收集，不僅使氣流形成紊流狀態(tài)(氣流容易相互摩擦，內(nèi)能得到充分衰減)，達到二次緩沖降噪和降溫(內(nèi)能衰減)的效果，還使最終排放的氣體得到很好的過濾凈化。此外，由于無規(guī)則金屬絲可采用車間中的廢金屬絲肩，既使廢棄物得到充分利用又降低了成本。
[0028]為了更好地實現(xiàn)消音凈化效果，本實施例還對第一消音凈化室10和第二消音凈化室20做了優(yōu)化設計。具體的，所述第一消音凈化室10包括相互連通的錐形擴散部13和第一圓筒室14，所述第二消音凈化室20包括相互連通的圓筒連接部23和第二圓筒室24，所述進氣孔11設置在所述錐形擴散部13上，所述第一圓筒室14與所述圓筒連接部23連通，所述排氣孔21設置在所述第二圓筒室上24 ;所述多孔擋板12設置在所述第一圓筒室14內(nèi)，所述紊亂氣流的填充物22 (無規(guī)則金屬絲)設置在所述所述第二圓筒室24內(nèi)。
[0029]本實施例中，從進氣孔11進來的氣流在錐形擴散部13中得到擴散，然后沖擊在第一圓筒室14內(nèi)的多孔擋板12上，氣流得到混合、緩沖及分散作用，再從多孔擋板的孔群上流過，得到一次降噪和降溫(內(nèi)能衰減)，然后進入圓筒連接部23，并到達第二圓筒室上24中，在填充物22(無規(guī)則金屬絲)紊亂氣流的作用下，實現(xiàn)二次緩沖及降溫降噪，并能將氣流中的廢油、脂等廢料凝結(jié)在所述填充物22 (無規(guī)則金屬絲)上，被消音凈化后的氣流從第二圓筒室上24上的排氣孔21排出。
[0030]為了更好地實現(xiàn)第一次降噪降溫的效果，本實施例還對多孔擋板12的結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設計。具體的，所述多孔擋板12具體為相對于進氣方向倒置的圓筒擋板，所述圓筒擋板的頂部121不設置通孔，其底部開口 122與所述圓筒連接部23連通，且在所述底部開口122處具有與第一圓筒室14的內(nèi)壁抵接的延展面123，所述圓筒擋板的側(cè)面124和所述延展面123上均設置有多個通孔125。
[0031]本實施例中多孔擋板12結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計，可使得氣流沖圓筒擋板沖擊在其頂部121后向側(cè)面124及延展面123擴散并從通孔125上通過，然后進入圓筒連接部23及第二圓筒室上24。這種設計很好地兼顧了對氣流的充分緩沖和對多孔擋板12所承受的壓力的充分擴散，使得多孔擋板12更加經(jīng)久耐用。
[0032]為了進一步保緩沖(節(jié)流)效果及流暢性，本實施例還對圓筒連接部23和第二圓筒室24的比例做了優(yōu)化設計。具體的，所述圓筒連接部23的高度和所述第二圓筒室24的高度之比為1:4，所述圓筒連接部23內(nèi)部的直徑和所述第二圓筒室24內(nèi)部的直徑之比為1: 2，這樣可使得氣流的緩沖效果更佳，同時更加流暢。
[0033]同樣，本實施例還對還對第一圓筒室14圓筒連接部23的比例做了優(yōu)化設計，具體的，所述第一圓筒室14內(nèi)部的直徑與所述圓筒連接部23內(nèi)部的直徑之比為9:10o
[0034]為了使本實施例更好地被生產(chǎn)制造及組裝，本實施例還進一步提供了第一圓筒室14和圓筒連接部23的組裝方案。具地的，本實施例還包括第一焊接法蘭31、第二焊接法蘭32、第一密封橡膠墊片33、螺栓34以及螺母35 ;所述第一焊接法蘭31設于所述第一圓筒室14底部，所述第二焊接法蘭32設于所述圓筒連接部23頂部，所述第一密封橡膠墊片33設于所述第一焊接法蘭31和第二焊接法蘭32之間，所述螺栓34依次穿過所述第一焊接法蘭31上的螺孔、第一密封橡膠墊片33上的螺孔和第二焊接法蘭32上的螺孔與所述螺母35螺接，以將所述第一焊接法蘭31、第一密封橡膠33和第二焊接法蘭32鎖緊。如此，第一圓筒室14和圓筒連接部23也就形成一緊固、密封的整體。
[0035]本實施例中，所述排氣孔21理論上可以設置在二圓筒室24上的任意位置，但為了更好地實現(xiàn)氣體與廢料的分離，本實施例優(yōu)選將排氣孔21設置在所述第二圓筒室24的頂部、其與所述圓筒連接部23的連通口周邊(參閱圖2或圖7，圖2或圖7中均示出了 8個排氣孔21)。同時，為了便于排出廢油、脂等廢料，所述第二圓筒室24的底部還設有廢料排出口 25 (參閱圖1或圖6)。
[0036]為了使得進氣孔11更好地與高壓空壓機、壓力容器等設備的排氣管道連接，本實施例中，還包括設置在所述進氣孔11處的高壓焊接螺紋接頭40，該高壓焊接螺紋接頭40可使進氣孔11與高壓空壓機、壓力容器等設備的排氣管道的連接可靠、密封性好。
[0037]此外，本實施例還對廢料排出口 25做了優(yōu)化設計，具體的，本實施例還包括設置在所述廢料排出口 25處的螺紋接頭焊接座51、第二密封橡膠墊片52以及螺塞53，三者依次設置以封閉(塞住)所述廢料排出口 25，這種設計可使廢料排出口 25密封性好，同時又便于打開及進行廢料清理。
[0038]另外，本實施例還設計了一固定支架60 (參閱圖1和圖2)，該固定支架60設計在第二圓筒室24上，可以將本實施例的高壓氣體排放消音凈化裝置整體掛設在船舶的倉室壁上。
[0039]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，包括相互連通的第一消音凈化室和第二消音凈化室，所述第一消音凈化室上設有進氣孔，其內(nèi)部沿進氣方向設有多孔擋板；所述第二消音凈化室上設有排氣孔，其內(nèi)部具有紊亂氣流的填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，所述填充物具體為無規(guī)則金屬絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，所述第一消音凈化室包括相互連通的錐形擴散部和第一圓筒室，所述第二消音凈化室包括相互連通的圓筒連接部和第二圓筒室，所述進氣孔設置在所述錐形擴散部上，所述第一圓筒室與所述圓筒連接部連通，所述排氣孔設置在所述第二圓筒室上；所述多孔擋板設置在所述第一圓筒室內(nèi)，所述紊亂氣流的填充物設置在所述第二圓筒室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，所述多孔擋板具體為相對于進氣方向倒置的圓筒擋板，所述圓筒擋板的頂部不設置通孔，其底部開口與所述圓筒連接部連通，且在所述底部開口處具有與第一圓筒室的內(nèi)壁抵接的延展面，所述圓筒擋板的側(cè)面和所述延展面上均設置有多個通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，所述圓筒連接部的高度和所述第二圓筒室的高度之比為1:4，所述圓筒連接部內(nèi)部的直徑和所述第二圓筒室內(nèi)部的直徑之比為1:2 ；所述第一圓筒室內(nèi)部的直徑與所述圓筒連接部內(nèi)部的直徑之比為 9:10。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，還包括第一焊接法蘭、第二焊接法蘭、第一密封橡膠墊片、螺栓以及螺母；所述第一焊接法蘭設于所述第一圓筒室底部，所述第二焊接法蘭設于所述圓筒連接部頂部，所述第一密封橡膠墊片設于所述第一焊接法蘭和第二焊接法蘭之間，所述螺栓依次穿過所述第一焊接法蘭上的螺孔、第一密封橡膠墊片上的螺孔和第二焊接法蘭上的螺孔與所述螺母螺接，以將所述第一焊接法蘭、第一密封橡膠和第二焊接法蘭鎖緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，所述排氣孔設置在所述第二圓筒室的頂部、其與所述圓筒連接部的連通口周邊；所述第二圓筒室的底部設有廢料排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，還包括設置在所述進氣孔處的高壓焊接螺紋接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，還包括設置在所述廢料排出口處的螺紋接頭焊接座、第二密封橡膠墊片以及螺塞，三者依次設置以封閉所述廢料排出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9任一項所述的高壓氣體排放消音凈化裝置，其特征在于，還包括設置在所述第二圓筒室上的固定支架。
【文檔編號】B01D46/00GK104454447SQ201410660649
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】劉志平, 涂武, 梁華強 申請人:中船黃埔文沖船舶有限公司