煤焦油制柴油的催化劑的制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種煤焦油制柴油的催化劑的制備工藝，其特征在于：所述的催化劑的制備工藝包括：(一)備好催化劑原材料：1)磷酸二氫銨、2)硝酸鋯、3)氧化鋁、4)Y型分子篩、5)田菁粉、6)偏鎢酸銨、7)三氧化鉬、8)硝酸鎳、9)硅溶膠；(二)對(duì)Y型分子篩改性；(三)制備載體和(四)催化劑的制備共四步。其中：在第四步中包括制混合物、制混合溶液、浸泡、在110℃下干燥、在460℃下焙燒等步驟。本發(fā)明制備工藝成熟而穩(wěn)定，相當(dāng)節(jié)能，用水量低，使用本工藝所得制品生產(chǎn)成本低，效率高，質(zhì)量好，廢氣排放比原有的產(chǎn)品降低三分之一。
【專利說(shuō)明】煤焦油制柴油的催化劑的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與煉油有關(guān)的領(lǐng)域，尤其是與制柴油緊密相關(guān)的領(lǐng)域。更為具體地講，本發(fā)明為煤焦油制柴油的催化劑的制備工藝。在國(guó)際專利分類表中本發(fā)明應(yīng)該分為C部。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在催化劑領(lǐng)域已存在不少的產(chǎn)品，在煉油領(lǐng)域具有相當(dāng)大的作用，也得到了廣泛的使用。然而，在催化劑領(lǐng)域也存在下面不足之處，其中表現(xiàn)在:1)選擇性仍舊存在一些缺陷，例如還存在Cll以上的烴類；2)活性不夠高，C-C鍵的形成能力不夠強(qiáng)，在加氫裂解時(shí)積碳量相對(duì)較高；3)芳構(gòu)化能力較弱，例如不能夠生產(chǎn)芳烴；4)功能也較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)已有技術(shù)的不足，提供能夠有效提高選擇性，提高活性，減少積碳量，芳構(gòu)化能力強(qiáng)以及多功能的煤焦油制柴油的催化劑的制備工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]所述的催化劑的制備工藝包括:
[0006](一 )備好催化劑原材料:
[0007]I)磷酸二氫銨、2)硝酸鋯、3)氧化鋁、4)Y型分子篩、5)田菁粉、6)偏鎢酸銨、7)三氧化鑰、8)硝酸鎳、9)硅溶膠。
[0008](二)對(duì)Y型分子篩改性:
[0009]I)將10_20g磷酸二氫銨與10ml去離子水混合均勻，制成混合物，
[0010]2)將10_20g硝酸鋯與10ml去離子水混合均勻，制成混合物，
[0011]3)將步驟I)和步驟2)分別制成的混合物再攪拌均勻制成混合物，
[0012]4)在上述步驟3)制成的混合物中，每10ml混合物加入140g的Y型分子篩攪拌均勻，
[0013]5)在室溫下靜置4_15h，
[0014]6)在80_140°C下干燥4_8h取得干燥物，
[0015]7)將所述的干燥物研磨得到研磨物，
[0016]8)將研磨物過(guò)100-140目篩，完成對(duì)Y型分子篩改性，形成改性分子篩；
[0017](三)制備載體:
[0018]I)將氧化鋁、硅溶膠和上述的改性分子篩混合均勻，制成氧化鋁、硅溶膠和上述的改性分子篩的混合物，
[0019]2)向混合物中加入其總質(zhì)量2-5%的田菁粉，攪拌均勻，制成混合物，
[0020]3)向步驟2)的混合物中加入其質(zhì)量1-2%的硝酸鎳，
[0021]4)加入去離子水，
[0022]5)攪拌混合均勻，
[0023]6)在擠條機(jī)上制成條狀物，
[0024]7)在在80_140°C下干燥4_8h，取得條狀干燥物，
[0025]8)對(duì)條狀干燥物在450_650°C下焙燒，
[0026]9)通過(guò)500_800°C的水蒸氣，制備成載體；
[0027](四)催化劑的制備:
[0028]I)把偏鎢酸銨80g、三氧化鑰20g和硝酸鎳30g混合均勻，制成偏鎢酸銨、三氧化鑰和硝酸鎳的混合物，
[0029]2)加入400ml水混合均勻，制成混合溶液，
[0030]3)將所述的載體浸潰在混合溶液中，浸泡2_3h，
[0031]4)在 110°C下干燥 8h，
[0032]5)在460°C下焙燒，制成所述的催化劑。
[0033]由于本發(fā)明采用了上述的技術(shù)方案，利用該制備工藝生產(chǎn)的催化劑具有兩種相互交叉的孔道，孔徑大小恰巧足以生產(chǎn)在汽油沸程內(nèi)的烴類。其選擇性好，反應(yīng)物是以十個(gè)碳原子終止向步驟2)的混合物中加入其質(zhì)量1-2%的硝酸鎳，的，不生成Cll以上的烴類。另夕卜，其活性高，C-C鍵的形成能力強(qiáng)，而且活性下降較慢，積碳量低。另外，芳構(gòu)化能力強(qiáng)，在300°C時(shí)已發(fā)生明顯的芳構(gòu)化，在380°C時(shí)芳構(gòu)化程度已很高。還有，該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是多功能，如石油懼分脫臘，從乙烯和苯制取乙苯，甲苯歧化為苯和二甲苯。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，其中:
[0035]對(duì)條狀干燥物在450_650°C下焙燒的時(shí)間為4_10h。
[0036]在460°C下焙燒的時(shí)間為10h。
[0037]本發(fā)明制備工藝成熟而穩(wěn)定，在該工藝中，相當(dāng)節(jié)能，僅是傳統(tǒng)領(lǐng)域耗能的十分之一；用水量也是傳統(tǒng)用水量的三十分之一，使用本工藝所得制品生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，廢氣排放比原有的產(chǎn)品降低三分之一。
【權(quán)利要求】
1.一種煤焦油制柴油的催化劑的制備工藝，其特征在于:所述的催化劑的制備工藝包括: (一)備好催化劑原材料: I)磷酸二氫銨、2)硝酸鋯、3)氧化鋁、4) Y型分子篩、5)田菁粉、6)偏鎢酸銨、7)三氧化鑰、8)硝酸鎳、9)硅溶膠； (二)對(duì)Y型分子篩改性: 1)將10-20g磷酸二氫銨與10ml去離子水混合均勻，制成混合物， 2)將10-20g硝酸鋯與10ml去離子水混合均勻，制成混合物， 3)將步驟I)和步驟2)分別制成的混合物再攪拌均勻制成混合物， 4)在上述步驟3)制成的混合物中，每10ml混合物加入140g的Y型分子篩攪拌均勻， 5)在室溫下靜置4-15h， 6)在80-140°C下干燥4-8h取得干燥物， 7)將所述的干燥物研磨得到研磨物， 8)將研磨物過(guò)100-140目篩，完成對(duì)Y型分子篩改性，形成改性分子篩； (三)制備載體: 1)將氧化鋁、硅溶膠和上述的改性分子篩混合均勻，制成氧化鋁、硅溶膠和上述的改性分子篩的混合物， 2)向混合物中加入其總質(zhì)量2-5%的田菁粉，攪拌均勻，制成混合物， 3)向步驟2)的混合物中加入其質(zhì)量1-2%的硝酸鎳， 4)加入去離子水， 5)攪拌混合均勻， 6)在擠條機(jī)上制成條狀物， 7)在在80-140°C下干燥4-8h，取得條狀干燥物， 8)對(duì)條狀干燥物在450-650°C下焙燒， 9)通過(guò)500-800°C的水蒸氣，制備成載體； (四)催化劑的制備: 1)將偏鎢酸銨80g、三氧化鑰20g和硝酸鎳30g混合均勻，制成偏鎢酸銨、三氧化鑰和硝酸鎳的混合物， 2)加入400ml水混合均勻，制成混合溶液， 3)將所述的載體浸潰在混合溶液中，浸泡2-3h， 4)在110°C下干燥8h， 5)在460°C下焙燒，制成所述的催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑的制備工藝，其特征在于: 對(duì)條狀干燥物在450-650°C下焙燒的時(shí)間為4-10h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑的制備工藝，其特征在于: 在460°C下焙燒的時(shí)間為10h。
【文檔編號(hào)】B01J29/16GK104368375SQ201410673359
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】成凱, 胡文 申請(qǐng)人:湖南省馨盛能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司