玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，煙氣由塔下部入口進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液進行SO2吸收反應(yīng)及粉塵捕捉，其特征在于：脫硫液的分區(qū)循環(huán)利用：脫硫塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋層，上層和底層噴出的噴淋液是PH值為5.0~5.5的酸性脫硫液；中間層噴出的噴淋液是PH值為8-9脫硫液。三層噴淋反應(yīng)后，噴淋液及吸收的SO2和粉塵都匯集到脫硫塔底溢流至灰水沉淀池，灰水沉淀池沉淀后的清液再返回脫硫塔回用。采用本發(fā)明可在保證不結(jié)垢的前提下，提高脫硫反應(yīng)效率，脫硫率高達95%，且還能降低脫硫液的用量及循環(huán)水量。
【專利說明】玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煙氣的脫硫處理工藝，尤其是一種玻璃窯煙氣石灰-石膏雙液體 脫硫除塵的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前工業(yè)鍋爐常用的脫硫技術(shù)有雙堿法和石灰-石膏法，雙堿法是用強堿氫氧化 鈉（NaOH)或者碳酸氫鈉（NaHCO3)做脫硫吸收劑，此種方法的主要特點脫硫效率高，不易結(jié) 垢，但缺點是系統(tǒng)復(fù)雜運行成本高，脫硫劑貴。而采用石灰-石膏法脫硫工藝，運行成本適 中，但由于生成的脫硫產(chǎn)品亞硫酸鈣易結(jié)垢，會導(dǎo)致輸送管道和噴嘴容易被堵塞，影響脫硫 的長期穩(wěn)定運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，本工藝在保證不結(jié)垢的情況 下，通過局部提商PH值，提商_氧化硫的吸收能力。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，煙氣由塔下部入口進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)與 脫硫液進行SO2吸收反應(yīng)及粉塵捕捉，其特征在于：脫硫液的分區(qū)反應(yīng)循環(huán)利用： (1) 脫硫塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋層，上層和底層噴出的噴淋液是PH值為5. (Γ5. 5的酸性 脫硫液，其與煙氣接觸反應(yīng)吸收二氧化硫，同時防止亞硫酸鈣結(jié)垢；中間層噴出的噴淋液是 PH值為8-9,與煙氣接觸反應(yīng)吸收二氧化硫，增加煙氣的脫硫吸收能力； (2) 三層噴淋反應(yīng)后，噴淋液及吸收的SO2和粉塵都匯集到脫硫塔底溢流至灰水沉淀 池，灰水沉淀池沉淀后的清液再返回脫硫塔回用。
[0005] 所述步驟（1)中，上層噴淋液的流量為65~75m3/h，中間層噴淋液的流量為 65~75m 3/h，底層噴淋液的流量為6(T70m3/h。
[0006] 所述步驟（2)中的部分清液作為濃液的補充，調(diào)制成高堿度的脫硫液噴進脫硫塔 內(nèi)繼續(xù)循環(huán)。
[0007] 采用以上玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，具有以下優(yōu)勢： 1) 實行分區(qū)噴淋，中層采用高PH的噴淋液，高濃度的脫硫液可提高噴淋液對二氧化 硫的脫硫吸收能力，反應(yīng)好且吸收快，還能降低脫硫液的用量，同時配合上層和底層采用低 PH噴淋液，低PH噴淋液的噴淋可以有效防止亞硫酸鈣結(jié)垢，從而在保證不結(jié)垢的前提下， 使脫硫反應(yīng)不斷充分地進行，脫硫率高達95% ; 2) 由于中層脫硫液濃度高，因此循環(huán)水量低，較通常循環(huán)脫硫液循環(huán)水量降低 30-40% ； 3) 塔內(nèi)高濃度吸收液強化了傳質(zhì)過程，縮短了脫硫反應(yīng)的時間，提高了系統(tǒng)的脫硫效 果； 4) 噴淋液分區(qū)吸收，降低循環(huán)液流量，水泵電耗下降。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的工藝系統(tǒng)圖； 圖中，進煙煙道1，脫硫塔2,出煙煙道3,煙囪4,漿液池5,循環(huán)沉淀池6。

【具體實施方式】
[0009] 以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明： 如圖1所示，煙氣由進煙煙道1從塔下部入口進入脫硫塔，在脫硫塔2內(nèi)與脫硫液進行 SO2吸收反應(yīng)及粉塵捕捉，最后從塔上部的出煙煙道3進入煙囪4。其中，在脫硫塔2內(nèi)，脫 硫液分區(qū)循環(huán)利用： (1)脫硫塔1內(nèi)設(shè)有三層噴淋層，上層和底層噴出的噴淋液是PH值為5. (Γ5. 5的酸性 脫硫液，其與煙氣接觸反應(yīng)吸收二氧化硫，同時防止亞硫酸鈣結(jié)垢；中間層噴出的噴淋液是 PH值為8-9脫硫液，與煙氣接觸反應(yīng)吸收二氧化硫，增加煙氣的脫硫吸收能力，由于中間層 使用的為高濃度的脫硫液，可大大提高噴淋液對二氧化硫的脫硫吸收能力，反應(yīng)好且吸收 快，還能降低脫硫液的用量。
[0010] 即煙氣在脫硫塔1內(nèi)進行SO2吸收反應(yīng)及粉塵捕捉的過程是，煙氣在脫硫塔1內(nèi) 由下向上運動，先與底層PH為5. (Γ5. 5的酸性脫硫液反應(yīng)，再與中間層PH值為8-9脫硫液 反應(yīng)，最后與上層PH為5. (Γ5.5的酸性脫硫液反應(yīng)。其中，脫硫液采用的是石灰水。在這 一過程中發(fā)生的反應(yīng)為： (1) CaO + H2O ->Ca (OH)2 , (2) Ca (OH) 2 + SO2 + I/ 2H2〇->CaS03 ·1/2Η20 + H2O , (3) Ca (OH) 2 + SO3 + H2O->CaS04 ·2Η20 , (4) CaSO3 ·1/2Η20 + 1/202 + 3/2Η20 ->CaS04 ·2Η20 , (5) Ca (OH) 2 + CO-> CaCO3 + H2O , (6) Ca (OH) 2 + 2HC1-> CaCl2 + 2Η20 , (7) Ca(OH)2 + 2HF-> CaF2 + 2Η20〇
[0011] (2)三層噴淋反應(yīng)后，噴淋液及吸收的SO2和粉塵都匯集到脫硫塔底溢流至灰水沉 淀池6,灰水沉淀池6沉淀后的清液再返回脫硫塔回用。
[0012] 所述步驟（2)中的部分清液作為濃液的補充，從灰水沉淀池6回流至漿液池5中， 調(diào)制成高堿度的脫硫液再通過泵打進脫硫塔1內(nèi)繼續(xù)循環(huán)。
[0013] 使用上述方法對玻璃窯煙氣進行脫硫除塵，經(jīng)南寧市龍翔環(huán)境監(jiān)測有限公司監(jiān) 測，結(jié)果如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，煙氣由塔下部入口進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi) 與脫硫液進行so2吸收反應(yīng)及粉塵捕捉，其特征在于：脫硫液的分區(qū)反應(yīng)循環(huán)利用： (1) 脫硫塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋層，上層和底層噴出的噴淋液是PH值為5. (T5. 5的酸性 脫硫液，其與煙氣接觸反應(yīng)吸收二氧化硫，同時防止亞硫酸鈣結(jié)垢；中間層噴出的噴淋液是 PH值為8-9脫硫液，與煙氣接觸反應(yīng)吸收二氧化硫，增加煙氣的脫硫吸收能力； (2) 三層噴淋反應(yīng)后，噴淋液及吸收的S02和粉塵都匯集到脫硫塔底溢流至灰水沉淀 池，灰水沉淀池沉淀后的清液再返回脫硫塔回用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，其特征在于： 所述步驟（1)中，上層噴淋液的流量為65~75m3/h，中間層噴淋液的流量為65~75m3/h， 底層噴淋液的流量為6(T70m3/h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯煙氣雙液體脫硫除塵工藝，其特征在于： 所述步驟（2)中的部分清液作為濃液的補充，調(diào)制成高堿度的脫硫液噴進脫硫塔內(nèi)繼 續(xù)循環(huán)。
【文檔編號】B01D53/50GK104383796SQ201410675711
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】曹艷華, 張耕溥, 張科 申請人:曹艷華, 張耕溥, 張科