一種用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑，其包含下述組分：聚環(huán)氧琥珀酸鈉PESA、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷PBTCA、羥基亞乙基二膦酸HEDP、聚丙烯酸PAA；相對于該阻垢劑的總重量，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉PESA的比例為15-25％；所述2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷PBTCA的比例為7-13％；所述羥基亞乙基二膦酸HEDP的比例為1-3％；所述聚丙烯酸PAA的比例為7-13％；其余為去離子水。將以上組分混合攪拌均勻即得該阻垢劑。該阻垢劑在應(yīng)用過程中阻垢性能優(yōu)良，且濃水排放中磷含量低于國家外排標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 從上個世紀(jì)60年代初開始，反滲透膜分離技術(shù)仍然處于實驗室階段，由于其投資 少，能耗低，占地面積小，建造周期短，操作簡單，易于自動控制，啟動運行快的優(yōu)點，以驚人 的速度發(fā)展著，到20世紀(jì)80年代中期在我國已經(jīng)得到大范圍推廣。近年來，在水的除鹽方 法中已逐漸占據(jù)優(yōu)勢，在國內(nèi)電力、電子、化工、制藥、食品等行業(yè)己得到廣泛應(yīng)用。目前市 場需求以每年約18%的速度增長。隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，反滲透阻垢劑的應(yīng)用也日益廣 泛。反滲透膜分離技術(shù)是水處理脫鹽工藝中最成熟的物理脫鹽技術(shù)之一，目前結(jié)垢仍是反 滲透技術(shù)發(fā)展過程中影響其正常運行的主要問題之一，當(dāng)膜表面有垢沉積時，需要停運設(shè) 備進行化學(xué)清洗，甚至更換膜元件，此外大多數(shù)反滲透阻垢劑還是以磷系為主流，致使反滲 透裝置濃水排放后造成水體富營養(yǎng)化而危害環(huán)境。而正因為如此，含磷反滲透阻垢劑也呈 不斷下降趨勢，為解決這一問題，國內(nèi)外投入了大量的人力、物力和財力來研究開發(fā)低磷、 無磷的水處理配方。美國在1990年代初研究開發(fā)了無磷結(jié)構(gòu)的聚環(huán)氧琥珀酸。此后，日本 及其他發(fā)達國家都相繼對聚環(huán)氧琥珀酸及其衍生物進行了研究。聚環(huán)氧琥珀酸成為國際水 處理劑研究的熱點。盡管如此，聚環(huán)氧琥珀酸在優(yōu)良的配伍中才能展示出更佳的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 因此，為了提供一種效果優(yōu)異的低磷、無磷反滲透阻垢劑配方，本發(fā)明提供了一種 用于反滲透膜的高效環(huán)保型復(fù)合反滲透阻垢劑。
[0004] 本發(fā)明的用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑包含下述組分：聚環(huán)氧琥珀酸鈉 PESA、2-磷酸基-1，2, 4-三羧酸丁烷PBTCA、羥基亞乙基二膦酸HEDP、聚丙烯酸PAA;
[0005] 優(yōu)選地，相對于該阻垢劑的總重量，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉PESA的比例為15-25%， 優(yōu)選為18-22 %，更優(yōu)選為20% ;所述2-磷酸基-1,2, 4-三羧酸丁烷PBTCA的比例為 7-13%，優(yōu)選為9-11%，更優(yōu)選為10% ;所述羥基亞乙基二膦酸HEDP的比例為1-3%，優(yōu)選 為1. 5-2. 5%，更優(yōu)選為2%;所述聚丙烯酸PAA的比例為7-13%，優(yōu)選為9-11%，更優(yōu)選為 10% ;其余為去離子水。
[0006] 本發(fā)明還提供了所述用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑的制備方法，該方法包 括：根據(jù)上述的比例稱取各組分，并使其混合攪拌而得到所述阻垢劑。
[0007] 本發(fā)明還提供了使用該阻垢劑處理反滲透膜的方法，該方法包括：使用上述的阻 垢劑對反滲透膜進行清潔處理。
[0008] 優(yōu)選地，在所述使用該阻垢劑處理反滲透膜的方法中，所述阻垢劑的添加量為 2-40ppm，更優(yōu)選 2-20ppm，更優(yōu)選 2-8ppm，最優(yōu)選 4ppm。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑具有如下兩點效果：
[0010] (1)采用低磷藥劑配伍，環(huán)保友好。
[0011] (2)阻垢性能優(yōu)異。

【具體實施方式】
[0012] 以下將通過具體實施例詳細描述本發(fā)明。然而，以下的實施例僅用于說明的目的， 并不是為了限制本發(fā)明。
[0013] 在實施方式中，所采用的各個原材料均購自山東泰和水處理有限公司。
[0014] 制備例
[0015] 基于阻垢劑的總重量，混合攪拌20 %聚環(huán)氧琥珀酸鈉PESA、10 % 2-磷酸 基-1，2, 4-三羧酸丁烷PBTCA、2%羥基亞乙基二膦酸HEDP、10%聚丙烯酸PAA和其余的去 離子水，從而制備本發(fā)明的用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑XY-ANGOA20,簡稱A20。 [0016]為了評價該產(chǎn)品性能，選擇了國外阻垢劑PTP-0100 (簡稱0100,購自美國清力公 司）與該產(chǎn)品做了對比。
[0017] 實施例
[0018] 評價方法：動態(tài)評定法（給水一次通過法）
[0019] 方法簡介：設(shè)定系統(tǒng)運行的回收率，給水通過膜元件的分離作用產(chǎn)生的濃水和產(chǎn) 品水直接排放。在給水濃度不變的情況下，通過運行參數(shù)判斷系統(tǒng)是否結(jié)垢。
[0020] 試驗地點：河北金牛旭陽
[0021] 試驗水質(zhì)指標(biāo)：
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑，該阻垢劑包含下述組分： 聚環(huán)氧琥珀酸鈉（PESA)、2_磷酸基-1，2, 4-三羧酸丁烷（PBTCA)、羥基亞乙基二膦酸 (HEDP)和聚丙烯酸（PAA)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑，其中， 相對于該阻垢劑的總重量，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉的比例為15-25% ;所述2-磷酸 基-1，2, 4-三羧酸丁烷的比例為7-13 %;所述羥基亞乙基二膦酸的比例為1-3 %;所述聚丙 烯酸的比例為7-13% ;其余為去離子水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑，其中， 相對于該阻垢劑的總重量，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉的比例為18-22% ;所述2-磷酸 基-1，2, 4-三羧酸丁烷的比例為9-11%;所述羥基亞乙基二膦酸的比例為1. 5-2. 5%;所述 聚丙烯酸的比例為9-11% ;其余為去離子水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑，其中， 相對于該阻垢劑的總重量，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉的比例為20% ;所述2-磷酸 基-1，2, 4-三羧酸丁烷的比例為10%;所述羥基亞乙基二膦酸的比例為2%;所述聚丙烯酸 的比例為10% ;其余為去離子水。
5. -種用于反滲透膜的復(fù)合反滲透阻垢劑的制備方法，該方法包括：根據(jù)權(quán)利要求 2-4中任一項所述的比例稱取各組分，并使其混合攪拌而得到所述用于反滲透膜的復(fù)合反 滲透阻垢劑。
6. -種使用阻垢劑處理反滲透膜的方法，該方法包括：使用根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一 項所述的阻垢劑對反滲透膜進行清潔處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述阻垢劑的添加量為2-40ppm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述阻垢劑的添加量為2-20ppm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述阻垢劑的添加量為2-8ppm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述阻垢劑的添加量為4ppm。
【文檔編號】B01D65/06GK104324617SQ201410682714
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】張英偉, 郭瑞彬, 牛建波, 王成, 楊洪慶, 林媛, 陳圣明, 黃建軍 申請人:邢臺旭陽煤化工有限公司