鍋爐除塵器和除塵方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種鍋爐除塵器和除塵方法，除塵器包括第一筒體、第二筒體、進(jìn)氣管、出氣管和排渣口，第二筒體設(shè)于第一筒體的外部并位于第一筒體的下部，第一筒體的底部與第二筒體連通；第一筒體的頂部設(shè)有第一噴淋裝置，第一噴淋裝置包括第一環(huán)形進(jìn)水管和與第一環(huán)形進(jìn)水管連接的多個第一噴嘴，第一環(huán)形進(jìn)水管位于進(jìn)氣管的外圍，第一噴嘴穿過第一筒體的第一通孔并通過法蘭盤與第一通孔密封連接，第一筒體的內(nèi)部位于第一噴嘴的下方設(shè)有第一旋流板。本發(fā)明一方面可減少噴嘴被煙塵堵塞的幾率，另一方面噴嘴在發(fā)生堵塞或損壞時可及時通過法蘭盤進(jìn)行拆除更換，不需要停機(jī)進(jìn)行維修更換，采用雙筒體的結(jié)構(gòu)，可提高工作效率和除塵效果。
【專利說明】鍋爐除塵器和除塵方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鍋爐除塵器和除塵方法。

【背景技術(shù)】
[0002]除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。目前，除塵器廣泛應(yīng)用于木工車間，油漆車間，打磨車間，電池生產(chǎn)車間，化工車間、水泥，煤礦，電力行業(yè)等灰塵較大的地方。鍋爐除塵器是一種常見的除塵器，其形式多種多樣，但是大多數(shù)除塵器難以達(dá)到環(huán)保除塵、脫硫的要求，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，防腐性能差，制作成本高，使用壽命短。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的除塵器噴嘴為固定安裝在除塵器內(nèi)壁環(huán)管上的內(nèi)置式噴嘴，由于鍋爐正常運(yùn)行中不能及時清理堆積在噴嘴孔中的泥粉，當(dāng)運(yùn)行一段時間后，進(jìn)入除塵中的煙塵將噴嘴堵塞減小噴水量，最終導(dǎo)致除塵效率降低。需要清理噴嘴時，只能在鍋爐停機(jī)冷卻后，人員才能進(jìn)入除塵器內(nèi)并爬到除塵器的頂部進(jìn)行清理，具有一定的危險性并且清理十分麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐除塵器和除塵方法，以解決現(xiàn)有鍋爐除塵器的噴嘴堵塞時需要停機(jī)進(jìn)行清理的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種鍋爐除塵器，所述除塵器包括第一筒體、第二筒體、進(jìn)氣管、出氣管和排渣口，所述第二筒體設(shè)于所述第一筒體的外部并位于所述第一筒體的下部，所述第一筒體的底部與所述第二筒體連通，所述進(jìn)氣管設(shè)于所述第一筒體的頂部，所述排渣口設(shè)于所述第二筒體的底部，所述出氣管設(shè)于所述第二筒體的底部并位于所述排渣口的上方；
[0006]所述第一筒體的頂部設(shè)有第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一環(huán)形進(jìn)水管和與所述第一環(huán)形進(jìn)水管連接的多個第一噴嘴，所述第一環(huán)形進(jìn)水管位于所述進(jìn)氣管的外圍，所述第一筒體與所述第一噴嘴相對的位置設(shè)有第一通孔，所述第一噴嘴穿過所述第一通孔并通過法蘭盤與所述第一通孔密封連接，所述第一筒體的內(nèi)部位于所述第一噴嘴的下方設(shè)有第一旋流板。
[0007]上述的鍋爐除塵器中，所述第二筒體的頂部設(shè)有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二環(huán)形進(jìn)水管和與所述第二環(huán)形進(jìn)水管連接的多個第二噴嘴，所述第二環(huán)形進(jìn)水管設(shè)于所述第二筒體的頂部的外圍，所述第二筒體與所述第二噴嘴相對的位置設(shè)有第二通孔，所述第二噴嘴穿過所述第二通孔并通過法蘭盤與所述第二通孔密封連接，所述第二筒體的內(nèi)部位于所述第二噴嘴的下方設(shè)有第二旋流板。
[0008]上述的鍋爐除塵器中，所述第二旋流板由第二筒體向第一筒體的內(nèi)部延伸。
[0009]上述的鍋爐除塵器中，所述除塵器還包括支撐柱，所述支撐柱設(shè)于所述第一筒體的中心，用于固定所述第一旋流板和第二旋流板。
[0010]上述的鍋爐除塵器中，所述第一旋流板和第二旋流板采用玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料或不銹鋼材料制成。
[0011]上述的鍋爐除塵器中，所述第一筒體的底部與所述第二筒體的連接處設(shè)有折流板。
[0012]上述的鍋爐除塵器中，所述第一筒體和第二筒體的高度比為:1.2-1.7。
[0013]本發(fā)明還提供一種鍋爐除塵方法，其包括以下步驟:
[0014]S1、煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入第一筒體內(nèi)，在第一旋流板的旋流作用下改變煙氣的運(yùn)動軌跡，并在第一噴淋裝置的噴淋作用下進(jìn)行一次除塵；
[0015]S2、經(jīng)一次除塵后的煙氣由第一筒體的底部進(jìn)入第二筒體，在第二旋流板的旋流作用下再次改變煙氣的運(yùn)動軌跡，并在第二噴淋裝置的噴淋作用下進(jìn)行二次除塵；
[0016]S3、經(jīng)二次除塵后的粉塵顆粒和水的混合物從排渣口排出，過濾后的煙氣由出氣管排出。
[0017]上述的鍋爐除塵方法中，煙氣的最大煙氣流速為4.3M3/so
[0018]上述的鍋爐除塵方法中，步驟S2中，一次除塵后的煙氣經(jīng)第一筒體底部的折流板進(jìn)行折流后進(jìn)入第二筒體。
[0019]上述技術(shù)方案所提供的一種鍋爐除塵器和除塵方法，其具有以下技術(shù)效果:噴嘴采用法蘭盤安裝在筒體的外部，在除塵過程中，一方面可減少噴嘴被煙塵堵塞的幾率，另一方面噴嘴在發(fā)生堵塞或損壞時可及時通過法蘭盤進(jìn)行拆除更換，不需要停機(jī)進(jìn)行維修更換，可提高工作效率，采用雙筒體的結(jié)構(gòu)，延長煙氣和噴灑水的接觸時間，同時在噴嘴的下方設(shè)置旋流板，改變煙氣的運(yùn)動軌跡，使得煙氣與噴淋水更好地接觸，以提高除塵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，1、第一筒體；2、第二筒體；3、進(jìn)氣管；4、出氣管；5、排渣口 ；6、第一噴淋裝置；61、第一環(huán)形進(jìn)水管；62、第一噴嘴；7、第一旋流板；8、第二噴淋裝置；81、第二環(huán)形進(jìn)水管；82、第二噴嘴；9、第二旋流板；10、支撐柱；11、折流板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種鍋爐除塵器，該除塵器包括第一筒體1、第二筒體2、進(jìn)氣管3、出氣管4和排渣口 5，第二筒體2設(shè)于第一筒體I的外部并位于該第一筒體I的下部，第一筒體I的底部與第二筒體2連通，進(jìn)氣管3設(shè)于第一筒體I的頂部，排渣口5設(shè)于第二筒體2的底部，出氣管4設(shè)于第二筒體2的底部并位于排渣口 5的上方；第一筒體I的頂部設(shè)有第一噴淋裝置6，該第一噴淋裝置6包括第一環(huán)形進(jìn)水管61和與第一環(huán)形進(jìn)水管61連接的多個第一噴嘴62，第一環(huán)形進(jìn)水管61位于進(jìn)氣管3的外圍，第一筒體I與第一噴嘴62相對的位置設(shè)有第一通孔，第一噴嘴62穿過該第一通孔并通過法蘭盤與第一通孔密封連接，噴嘴通過法蘭盤安裝在筒體的外部，形成外置式噴淋裝置，一方面可減少噴嘴被煙塵堵塞的幾率，另一方面法蘭盤可方便第一噴嘴與第一筒體的安裝和拆除，在除塵過程中，第一噴嘴62在發(fā)生堵塞或損壞時可及時通過法蘭盤進(jìn)行拆除更換，不需要停機(jī)進(jìn)行維修更換；第一筒體I的內(nèi)部位于第一噴嘴62的下方設(shè)有第一旋流板7，該第一旋流板7對煙氣進(jìn)行旋流作用以改變煙氣的運(yùn)動軌跡，將煙氣原本為垂直的流向改變成垂直螺旋狀方向的運(yùn)動，由此可使煙氣與水有效接觸，以提高一次除塵效果。
[0024]本實(shí)施例的第一噴嘴62通過膠管與第一環(huán)形進(jìn)水管61連接，且每個第一噴嘴62分別采用一個截止閥進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)每個噴嘴的流量可調(diào)。
[0025]本實(shí)施例的第二筒體2的頂部設(shè)有第二噴淋裝置8，該第二噴淋裝置8包括第二環(huán)形進(jìn)水管81和與第二環(huán)形進(jìn)水管81連接的多個第二噴嘴82，第二環(huán)形進(jìn)水管81設(shè)于第二筒體2的頂部的外圍，第二筒體2與第二噴嘴82相對的位置設(shè)有第二通孔，第二噴嘴82穿過第二通孔并通過法蘭盤與第二通孔密封連接，第二筒體2的內(nèi)部位于第二噴嘴82的下方設(shè)有第二旋流板9，該第二旋流板9對煙氣進(jìn)行旋流作用以改變煙氣的運(yùn)動軌跡，將煙氣原本為垂直的流向改變成垂直螺旋狀方向的運(yùn)動，由此可使煙氣與水有效接觸，以提高二次除塵效果。
[0026]本實(shí)施例的第二噴嘴82通過膠管與第二環(huán)形進(jìn)水管81連接，且每個第二噴嘴82分別采用一個截止閥進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)每個噴嘴的流量可調(diào)。
[0027]由于第一筒體I的長度較長，如果僅在第一筒體的頂部設(shè)置旋流板，那么第一筒體下部的煙氣在重力的作用下會由垂直螺旋方向又變成垂直方向，因此，本實(shí)施例的第二旋流板9由第二筒體2向第一筒體I的內(nèi)部延伸，使得煙氣在第一筒體I內(nèi)分別經(jīng)第一旋流板7和第二旋流板9進(jìn)行兩次旋流，進(jìn)而保證第一筒體I內(nèi)部的煙氣的運(yùn)動軌跡處于垂直螺旋方向，確保煙氣在第一筒體內(nèi)被噴淋水有效吸收。
[0028]本實(shí)施例的除塵器還包括支撐柱10，該支撐柱10設(shè)于第一筒體I的中心，用于固定第一旋流板7和第二旋流板9，支撐柱10的頂部為錐形，以方便安裝。其中，第一旋流板7和第二旋流板8可采用玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料或不銹鋼材料制成，優(yōu)選為采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料耐腐蝕性強(qiáng)，且由于整個筒體采用鋼材制成，不銹鋼材料制成的旋流板容易安裝，旋流板包括多個葉片，該多個葉片在俯視狀態(tài)下為螺旋狀，把煙氣的方向由垂直方向改為垂直螺旋狀。
[0029]本實(shí)施例采用雙筒體的結(jié)構(gòu)，延長煙氣和噴灑水的接觸時間，此外，在第一筒體I的底部與第二筒體2的連接處設(shè)有折流板11，以使得煙氣從第一筒體的底部折流向第二筒體的過程中，由于重力和慣性力的原因與筒體底部的水面良好接觸，可提高除塵效果。
[0030]第一筒體I與第二筒體2的高度比H1/H2為:1.2-1.7，該高度比優(yōu)選為1.48，優(yōu)選地，第一筒體I的高度Hl可為10.5m，第二筒體2的高度H2可為7.lm。本實(shí)施例的第一筒體I和第二筒體2設(shè)置1.2-1.7的高度比，可為兩次除塵提供足夠的行程以供煙氣和水接觸，其除塵效果最優(yōu)。第一筒體I和第二筒體2的直徑比D1/D2為:0.5-0.8，該直徑比優(yōu)選為0.7，優(yōu)選地，第一筒體I的直徑Dl為4.2m,第二筒體2的直徑D2為6m。
[0031]本發(fā)明還提供一種基于上述的鍋爐除塵器的除塵方法，其具體包括以下步驟:
[0032]S1、煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入第一筒體內(nèi)，在第一旋流板的旋流作用下改變煙氣的運(yùn)動軌跡，煙氣的運(yùn)動軌跡由垂直方向改變?yōu)榇怪甭菪较?，并在第一噴淋裝置的噴淋作用下進(jìn)行一次除塵；
[0033]當(dāng)?shù)谝粐娏苎b置的第一噴嘴被煙氣中粉塵顆粒堵塞時，可通過拆卸第一噴嘴與第一筒體連接的法蘭盤，以將第一噴嘴從第一筒體上拆除，此過程不需要停機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率；
[0034]S2、經(jīng)一次除塵后的煙氣由第一筒體的底部進(jìn)入第二筒體，由于第一筒體的高度較大，其下部的煙氣的運(yùn)動軌跡在重力作用下會由垂直螺旋方向改變?yōu)榇怪狈较?，因此，?jīng)一次除塵后的煙氣在第二旋流板的旋流作用下再次改變煙氣的運(yùn)動軌跡，變?yōu)榇怪甭菪较颍⒃诘诙娏苎b置的噴淋作用下進(jìn)行二次除塵；
[0035]當(dāng)?shù)诙娏苎b置的第二噴嘴被煙氣中粉塵顆粒堵塞時，可通過拆卸第二噴嘴與第二筒體連接的法蘭盤，以將第二噴嘴從第二筒體上拆除，此過程不需要停機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率；
[0036]S3、經(jīng)二次除塵后的粉塵顆粒和水的混合物從排渣口排出，過濾后的煙氣達(dá)到國家環(huán)保要求，由出氣管排出。
[0037]為了確保除塵效果，本實(shí)施例的煙氣的最大煙氣流速為4.3M3/s。
[0038]優(yōu)選地，步驟S2中，一次除塵后的煙氣經(jīng)第一筒體底部的折流板進(jìn)行折流后進(jìn)入第二筒體，使得一次除塵后的煙氣與第一筒體底部的水面有效接觸，煙氣中的粉塵顆粒被水吸收后進(jìn)入第二筒體內(nèi)進(jìn)行二次除塵。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐除塵器，其特征在于，所述除塵器包括第一筒體、第二筒體、進(jìn)氣管、出氣管和排渣口，所述第二筒體設(shè)于所述第一筒體的外部并位于所述第一筒體的下部，所述第一筒體的底部與所述第二筒體連通，所述進(jìn)氣管設(shè)于所述第一筒體的頂部，所述排渣口設(shè)于所述第二筒體的底部，所述出氣管設(shè)于所述第二筒體的底部并位于所述排渣口的上方； 所述第一筒體的頂部設(shè)有第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一環(huán)形進(jìn)水管和與所述第一環(huán)形進(jìn)水管連接的多個第一噴嘴，所述第一環(huán)形進(jìn)水管位于所述進(jìn)氣管的外圍，所述第一筒體與所述第一噴嘴相對的位置設(shè)有第一通孔，所述第一噴嘴穿過所述第一通孔并通過法蘭盤與所述第一通孔密封連接，所述第一筒體的內(nèi)部位于所述第一噴嘴的下方設(shè)有第一旋流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐除塵器，其特征在于，所述第二筒體的頂部設(shè)有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二環(huán)形進(jìn)水管和與所述第二環(huán)形進(jìn)水管連接的多個第二噴嘴，所述第二環(huán)形進(jìn)水管設(shè)于所述第二筒體的頂部的外圍，所述第二筒體與所述第二噴嘴相對的位置設(shè)有第二通孔，所述第二噴嘴穿過所述第二通孔并通過法蘭盤與所述第二通孔密封連接，所述第二筒體的內(nèi)部位于所述第二噴嘴的下方設(shè)有第二旋流板。
3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐除塵器，其特征在于，所述第二旋流板由第二筒體向第一筒體的內(nèi)部延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐除塵器，其特征在于，所述除塵器還包括支撐柱，所述支撐柱設(shè)于所述第一筒體的中心，用于固定所述第一旋流板和第二旋流板。
5.如權(quán)利要求2所述的鍋爐除塵器，其特征在于，所述第一旋流板和第二旋流板采用玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料或不銹鋼材料制成。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鍋爐除塵器，其特征在于，所述第一筒體的底部與所述第二筒體的連接處設(shè)有折流板。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鍋爐除塵器，其特征在于，所述第一筒體和第二筒體的高度比為:1.2-1.7。
8.一種鍋爐除塵方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入第一筒體內(nèi)，在第一旋流板的旋流作用下改變煙氣的運(yùn)動軌跡，并在第一噴淋裝置的噴淋作用下進(jìn)行一次除塵； 52、經(jīng)一次除塵后的煙氣由第一筒體的底部進(jìn)入第二筒體，在第二旋流板的旋流作用下再次改變煙氣的運(yùn)動軌跡，并在第二噴淋裝置的噴淋作用下進(jìn)行二次除塵； 53、經(jīng)二次除塵后的粉塵顆粒和水的混合物從排渣口排出，過濾后的煙氣由出氣管排出。
9.如權(quán)利要求8所述的鍋爐除塵方法，其特征在于，煙氣的最大煙氣流速為4.3M3/s。
10.如權(quán)利要求8所述的鍋爐除塵方法，其特征在于，步驟S2中，一次除塵后的煙氣經(jīng)第一筒體底部的折流板進(jìn)行折流后進(jìn)入第二筒體。
【文檔編號】B01D47/06GK104399336SQ201410690935
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】韋有榮, 周小紅, 龍必川, 林世禮, 覃智軍 申請人:廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)紅河制糖有限公司