一種變氣體流速的除霧器板型組合的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變氣體流速的除霧器板型組合，由若干除霧器板組成，各除霧器板平行等間距分布，各除霧器板依次由加速段、減速段、轉向段及出口段，相鄰兩個除霧器板的加速段組成了一個加速通道，相鄰兩個除霧器板的減速段組成了一個減速通道，相鄰兩個除霧器板的轉向段組成了一個轉向通道，相鄰兩個除霧器板的出口段組成了一個出口通道，相鄰兩個除霧器板組成的加速通道、減速通道、轉向通道及出口通道依次相連通，沿氣流的流動方向，加速管道的橫截面的面積逐漸縮小，減速通道的橫截面的面積逐漸增大。本發(fā)明對氣流的流動阻力小，并且對全部粒徑的液滴的脫除效率高。
【專利說明】一種變氣體流速的除霧器板型組合

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除霧器板型組合，具體涉及一種變氣體流速的除霧器板型組合。

【背景技術】
[0002]燃煤電站煙氣脫硫領域，目前90%以上采用的都是石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝，該工藝雖然技術成熟，應用廣泛，但在應用過程中凈煙氣中攜帶的液滴為20%左右濃度的石膏漿液，其中含有一定的固體顆粒，排入大氣中即形成粉塵污染。吸收塔上部或者出口煙道都安裝有除霧器，用于去除吸收塔的出口氣體中殘留的液滴、顆粒物。
[0003]目前市面主流除霧器的板片形式為折流板式，氣體在板片形成的通道內改變流動方向液滴依靠慣性撞擊板片壁面被捕獲，該種形式除霧器板型對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率較高。該種板型的除霧器，煙氣流速越高時液滴慣性越大，液滴的脫除效率越高，但流速過高容易使除霧器板面的液膜破裂造成二次夾帶液滴脫除效率反倒減低，因此對慣性較小的小粒徑液滴脫除效率較差，而氣體中攜帶的小粒徑液滴含量非常大使除霧器對液滴的總體脫除效率不高，達不到霧滴排放的環(huán)保要求。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種變氣體流速的除霧器板型組合，該組合對氣流的流動阻力小，并且對全部粒徑的液滴的脫除效率高。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所述的變氣體流速的除霧器板型組合變氣體流速的除霧器板型組合由若干除霧器板組成，各除霧器板平行等間距分布，各除霧器板依次由加速段、減速段、轉向段及出口段組成，相鄰兩個除霧器板的加速段組成了一個加速通道，相鄰兩個除霧器板的減速段組成了一個減速通道，相鄰兩個除霧器板的轉向段組成了一個轉向通道，相鄰兩個除霧器板的出口段組成了一個出口通道，相鄰兩個除霧器板組成的加速通道、減速通道、轉向通道及出口通道依次相連通；沿氣流的流動方向，加速管道的橫截面的面積逐漸縮小，減速通道的橫截面的面積逐漸增大。
[0006]所述加速段的下表面與水平面之間的夾角大于或等于10°。
[0007]所述加速段的上表面為曲面結構。
[0008]所述減速段的下表面與水平面之間的夾角大于或等于15°。
[0009]所述減速段的上表面與水平面相平行。
[0010]同一個除霧器板上減速段的下表面與加速段的下表面之間夾角小于或等于155。。
[0011]所述轉向段的橫截面為開口向下的拋物線形狀。
[0012]沿氣流流動的方向，出口段向下延伸，且出口段與水平面的夾角逐漸減小。
[0013]相鄰兩個除霧器板中心線之間的間距為25_35mm。
[0014]相鄰兩個除霧器板的中心線之間的間距為20_30mm。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的變氣體流速的除霧器板型組合在使用時，氣流和液滴先在加速通道中進行加速，從而使液滴慣性增大，尤其使粒徑較小的液滴的慣性增大，從而有效的提高粒徑較小的液滴的脫除效率，進而提高對液滴的綜合脫除效率。同時氣流僅在加速通道內加速，利于提高液滴脫除，然后在減速通道內減速，而在其他各通道內仍然維持正常流速，氣流通過相鄰除霧器板之間的流速較低，氣流的流動阻力小，同時除霧器板的沖洗效率高，容易沖洗干凈，節(jié)約除霧器沖洗水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]其中，I為加速段、2為減速段、3為轉向段、4為出口段。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0020]參考圖1，本發(fā)明所述的變氣體流速的除霧器板型組合變氣體流速的除霧器板型組合由若干除霧器板組成，各除霧器板平行等間距分布，各除霧器板依次由加速段1、減速段2、轉向段3及出口段4組成，相鄰兩個除霧器板的加速段I組成了一個加速通道，相鄰兩個除霧器板的減速段2組成了一個減速通道，相鄰兩個除霧器板的轉向段3組成了一個轉向通道，相鄰兩個除霧器板的出口段4組成了一個出口通道，相鄰兩個除霧器板組成的加速通道、減速通道、轉向通道及出口通道依次相連通；沿氣流的流動方向，加速管道的橫截面的面積逐漸縮小，減速通道的橫截面的面積逐漸增大。
[0021]需要說明的是，所述加速段I的下表面與水平面之間的夾角大于或等于10°，加速段I的上表面為曲面結構，減速段2的下表面與水平面之間的夾角大于或等于15°，所述減速段2的上表面與水平面相平行，同一個除霧器板上減速段2的下表面與加速段I的下表面之間夾角小于或等于155°，所述轉向段3的橫截面為開口向下的拋物線形狀，沿氣流流動的方向，出口段4向下延伸，且出口段4與水平面的夾角逐漸減小，相鄰兩個除霧器板中心線之間的間距為25-35mm，相鄰兩個除霧器板的中心線之間的間距為20_30mm，減速段2及加速段I均為椎體結構，氣流在通道內不同截面處最高流速與最低流速的比值為1.1?2: 1，所述轉向段3的橫截面為圓弧形結構。圖1中，β為減速段2的下表面與水平面之間夾角；α為加速段I的下表面與水平面之間的夾角。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:
[0023]氣流在各除霧器板之間流動，液滴撞擊到除霧器板壁面就會被脫除，氣流進入除霧器板之間的氣流通道，通過加速通道提高氣流速度，使氣流和液滴的速度增加，尤其使小粒徑液滴的流速增加較大,液滴速度增加后慣性會隨著增大,提高速度后的氣流和液滴進入減速通道，由于減速通道的橫截面的面積大于加速通道橫截面的面積，從而使氣流在減速通道內減速，氣流擴散到新增加的流動面積部分，而液滴由于慣性仍然沿原流動方向在向前流動，最后一部分液滴與除霧器板壁面發(fā)生碰撞后被脫除，氣流減速后進入轉向通道，氣流在轉向通道內順通道的弧度曲線改變流動方向，另一部分液滴也由于慣性較大而與轉向處除霧器板的外壁面發(fā)生碰撞部分，從而被脫除，改變方向后的氣流進入出口通道，經(jīng)出口通道整流后的氣流排出。
【權利要求】
1.一種變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，由若干除霧器板組成，各除霧器板平行等間距分布，各除霧器板依次由加速段(I)、減速段(2)、轉向段(3)及出口段(4)組成，相鄰兩個除霧器板的加速段(I)組成了一個加速通道，相鄰兩個除霧器板的減速段(2)組成了一個減速通道，相鄰兩個除霧器板的轉向段(3)組成了一個轉向通道，相鄰兩個除霧器板的出口段(4)組成了一個出口通道，相鄰兩個除霧器板組成的加速通道、減速通道、轉向通道及出口通道依次相連通；沿氣流的流動方向，加速管道的橫截面的面積逐漸縮小，減速通道的橫截面的面積逐漸增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，所述加速段(I)的下表面與水平面之間的夾角大于或等于10°。
3.根據(jù)權利要求2所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，所述加速段(I)的上表面為曲面結構。
4.根據(jù)權利要求2所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，所述減速段(2)的下表面與水平面之間的夾角大于或等于15°。
5.根據(jù)權利要求4所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，所述減速段(2)的上表面與水平面相平行。
6.根據(jù)權利要求4所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，同一個除霧器板上減速段(2)的下表面與加速段(I)的下表面之間夾角小于或等于155°。
7.根據(jù)權利要求1所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，所述轉向段(3)的橫截面為開口向下的拋物線形狀。
8.根據(jù)權利要求1所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，沿氣流流動的方向，出口段(4)向下延伸，且出口段(4)與水平面的夾角逐漸減小。
9.根據(jù)權利要求1所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，相鄰兩個除霧器板中心線之間的間距為25-35mm。
10.根據(jù)權利要求1所述的變氣體流速的除霧器板型組合，其特征在于，相鄰兩個除霧器板的中心線之間的間距為20-30mm。
【文檔編號】B01D45/04GK104436875SQ201410707743
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】何仰朋, 陶明, 石振晶, 郭浩然, 何育東 申請人:西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司