一種錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術領域，具體涉及一種錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]高錳酸鉀生產會產生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業(yè)廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴重污染環(huán)境。但錳渣其組成結構皆為無機礦物質，經試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農作物生長有害的強氧化性物質高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強氧化性物質高錳酸鉀和堿性物質Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進一步分解生成MnO 2和氧氣，反應式如下:
2KMn O4--^ K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--^ 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉化成生產復混肥所需的養(yǎng)分K2O。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進行中和反應調節(jié)pH值:
H3P04+3K0H —~- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產復混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復混肥生產要求，不會對農作物和土壤造成危害。
[0006]因此，錳渣改性處理后作為原料生產復混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產成本較同行業(yè)同類產品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。
[0007]但是，錳渣改性過程中會產生大量的錳渣烘干尾氣，其中含有錳渣粉塵等污染物，復混肥生產過程中也會產生大量的復混肥烘干尾氣和復混肥冷卻尾氣，其中含有復混肥粉塵、SOjP氨等污染物，需要對這些尾氣進行充分的處理，才能保證環(huán)保清潔生產。

【發(fā)明內容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，對錳渣復混肥生產過程中產生的各種尾氣進行充分處理，保證環(huán)保清潔生產。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
本發(fā)明的錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)；
所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔1、沉淀池I和清水池I，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)栗I與洗滌塔I內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接；
所述復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔I1、沉淀池II和清水池II，復混肥烘干尾氣管道和復混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔II頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II與自來水管網連接，所述清水池II通過循環(huán)栗II與洗滌塔II內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池II連接。
[0010]進一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。
[0011]進一步，所述沉淀池I為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔I為填料塔。
[0012]進一步，所述沉降室為重力沉降室。
[0013]進一步，所述沉淀池II為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔II為填料塔。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1、因為錳渣改性過程中產生的錳渣烘干尾氣主要含錳渣粉塵，本發(fā)明設置了換熱器，使錳渣烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用錳渣烘干尾氣的熱量，同時部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中并定期排出，經換熱后的尾氣再進入緩沖罐，使部份水蒸汽進一步冷凝并帶走少量粉塵，最后尾氣通過洗滌塔I用水進行洗滌除塵后，經廢氣排放煙囪排放。
[0015]2、本發(fā)明將復混肥烘干尾氣和復混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復混肥烘干冷卻尾氣主要含復混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進入洗滌塔II用水進行噴淋洗滌，除了可進一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經廢氣排放煙囪排放。
[0016]綜上所述，本發(fā)明對錳渣烘干尾氣和復混肥烘干冷卻尾氣均進行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產。
【附圖說明】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；
圖2為復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0019]本發(fā)明的錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
[0020]圖1為錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖，如圖所示，錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器11、緩沖罐12、洗滌塔I 13、沉淀池I 14和清水池I 15，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器11的熱介質通道后與緩沖罐12連接，冷空氣管道通過換熱器11的冷介質通道，所述換熱器11和緩沖罐12的冷凝水出口管道與沉淀池I 14連接，所述沉淀池I 14與清水池I 15連接，所述清水池I 15通過循環(huán)栗I 16與洗滌塔I 13內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I 13底部與沉淀池I 14連接，所述緩沖罐12的尾氣出口管道與洗滌塔I 13下部連接，所述洗滌塔I 13頂部與廢氣排放煙囪連接。
[0021]所述換熱器11為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。所述沉淀池I 14為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。所述洗滌塔I 13為填料塔。
[0022]錳渣改性過程中產生的錳渣烘干尾氣主要含錳渣粉塵，尾氣首先通過換熱器11與冷空氣進行換熱；尾氣經空氣冷卻后，部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中11并定期排出，經換熱后的尾氣再進入緩沖罐12，使部份水蒸汽進一步冷凝并帶走少量粉塵；最后尾氣進入洗滌塔I 13用水進行洗滌除塵后，經廢氣排放煙囪排放。換熱器11和緩沖罐12排除的渣漿和洗滌塔I 13噴淋洗滌廢水在沉淀池I 14沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池I 15循環(huán)噴淋使用。
[0023]圖2為復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖，如圖所示，復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室21、洗滌塔II 22、沉淀池II 23和清水池II 24，復混肥烘干尾氣管道和復混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室21連接，所述沉降室21的尾氣出口管道與洗滌塔II 22下部連接，所述洗滌塔II 22頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II 24與自來水管網25連接，所述清水池II 24通過循環(huán)栗II 26與洗滌塔II 22內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II 22底部與沉淀池II 23連接，所述沉淀池II 23與清水池II 24連接。
[0024]所述沉降室21為重力沉降室；所述沉淀池II 23為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接；所述洗滌塔II 22為填料塔。
[0025]復混肥烘干尾氣和復混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復混肥烘干冷卻尾氣主要含復混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室21除去較大顆粒粉塵，再進入洗滌塔II 22用水進行噴淋洗滌，除了可進一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經廢氣排放煙囪排放。洗滌塔II 22噴淋洗滌廢水在沉淀池II 23沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池II 24循環(huán)噴淋使用。
[0026]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)； 所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔1、沉淀池I和清水池I，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)栗I與洗滌塔I內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接； 所述復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔I1、沉淀池II和清水池II，復混肥烘干尾氣管道和復混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔II頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II與自來水管網連接，所述清水池II通過循環(huán)栗II與洗滌塔II內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池II連接。2.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。3.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池I為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔I為填料+Pt O4.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降室為重力沉降室。5.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池II為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔II為填料+Pt O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳渣復混肥生產尾氣綜合處理系統(tǒng)，包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔Ⅰ、沉淀池Ⅰ和清水池Ⅰ，所述復混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔Ⅱ、沉淀池Ⅱ和清水池Ⅱ。本發(fā)明對錳渣烘干尾氣和復混肥烘干冷卻尾氣均進行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產。
【IPC分類】B01D53/18, B01D50/00
【公開號】CN105709542
【申請?zhí)枴緾N201410731420
【發(fā)明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 曾蓬勃
【申請人】重慶昌元化工有限公司