一種強氧化反應攪拌反應釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強氧化反應攪拌反應釜，包括吸液芯式熱管式攪拌軸、散熱翅片、吸熱翅片、從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管的吸液芯均包括設置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條在上支撐圈和下支撐圈的周向上均勻分布，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰平行金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管包括垂直直管段和脈動形彎管段，有效防止了飛溫現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種強氧化反應攪拌反應釜

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反應釜，具體涉及一種強氧化反應攪拌反應釜。

【背景技術】
[0002]攪拌反應釜式化工生產(chǎn)中普遍應用的重要設備，強氧化反應是一種典型的強放熱反應，也是化工生產(chǎn)中存在的常見反應類型，如硝化反應、強氧化反應，在強放熱反應過程中，如果不能及時地將反應熱傳遞出去，會導致反應器內(nèi)部的溫度在短時間內(nèi)迅速上升，并達到難以控制的程度，導致飛溫現(xiàn)象，從而導致嚴重的安全生產(chǎn)事故?？刂骑w溫的有效方法就是采用合適的冷卻方式快速、及時地將反應釜中產(chǎn)生的熱量移走。
[0003]熱管是一種新型、高效的導熱元件，熱管是一個封閉的依靠工質(zhì)相變傳熱的元件，主要由金屬密封管、吸液芯及蒸汽通道部分組成。將金屬管內(nèi)不凝氣體除去，抽成負壓，管內(nèi)壁附著有毛細管作用的多孔材料做吸液芯，充入工質(zhì)后密封該金屬管則制成了一根熱管。熱管沿軸向分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。熱管具有熱通量高、優(yōu)良的導熱性和良好的等溫性，被廣泛應用于航空航天、電子器件和化工領域，但現(xiàn)有的熱管存在流體傳輸阻力大、流通量小的問題難以滿足上述強放熱反應攪拌釜的要求。
[0004]為此，本發(fā)明的設計者有鑒于上述技術缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種攪拌反應釜的攪拌軸，以克服上述技術缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明的設計者有鑒于上述技術缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種強氧化反應攪拌反應釜，以克服上述技術缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題為:設計強氧化反應攪拌反應釜，以解決現(xiàn)有技術中強氧化反應中的強放熱，導致攪拌反應釜內(nèi)發(fā)生飛溫現(xiàn)象的技術問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
[0007]—種強氧化反應攪拌反應釜，該攪拌反應釜頂部設有投料口，底部設有出料口，攪拌反應釜內(nèi)安裝有熱管式攪拌軸，熱管式攪拌軸的熱管具有吸液芯，熱管式攪拌軸上端伸出反應釜，下端有攪拌槳，攪拌軸伸出反應釜的部分上有散熱翅片，反應釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片和散射翅片，反應釜的外璧上有循環(huán)液冷卻槽，冷卻槽上分別開有進水口和出水口，吸液芯式熱管從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)，所述吸液芯式熱管的管壁上有吸熱翅片和散熱翅片，反應釜的底部有電熱輔助加熱裝置，反應釜的側壁上有溢流管，其特征在于:具有吸液芯的熱管式攪拌軸和從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管的吸液芯均包括設置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條在上支撐圈和下支撐圈的周向上均勻分布，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰的金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為脈動形，脈動管的底面型面與反應釜釜底型面一致，脈動管的兩端分別與垂直直管段相接。
[0008]上述金屬條與上支撐圈和下支撐圈之間的固定連接方式為焊接。
[0009]通過上述技術方案可知，本發(fā)明的一種強氧化反應攪拌反應釜，
[0010]1、在攪拌內(nèi)安裝熱管，發(fā)揮了熱管熱通量高、優(yōu)良的導熱性和良好的等溫性的特占.
[0011]2、熱管具有吸液芯，采用了金屬條間縫隙和斜梯形流道相結合共同構成吸液芯的槽道，以及選取泡沫金屬作為金屬條的材料，提高了吸液芯的有效毛細半徑、孔隙率、滲透率、有效導熱系數(shù)，減小了流體傳輸阻力，流體流動順暢，熱通量大，可以大大改善傳熱過程、強化傳熱，提高熱管的傳熱性能，能及時、有效地將反應放熱移出反應釜，防止了反應器內(nèi)部的溫度在短時間內(nèi)迅速上升而導致飛溫現(xiàn)象的發(fā)生；
[0012]3、從冷卻槽內(nèi)延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管具有彎管段，脈動形彎管段與反應釜釜底型面一致，不影響攪拌的進行，同時能及時移除釜中心及釜底的熱量，從而解決局部過熱現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明的詳細內(nèi)容可通過下述的詳細說明及說明書附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種強氧化反應攪拌反應釜結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的吸液芯的結構示意圖。
[0016]圖3為彎管段的平面投影形狀。
[0017]圖中:1為反應爸、2為投料口、3為散熱翅片、4為熱管式攪拌軸、5為冷卻槽、6為吸熱翅片、7為吸液芯式熱管、8為攪拌槳、9為溢流管、10為上支撐圈、11為下支撐圈、12為金屬條。

【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖詳細說明本發(fā)明的一種強氧化反應攪拌反應釜。
[0019]參見圖1至圖3，顯示了本發(fā)明的一種強氧化反應攪拌反應釜。
[0020]一種強氧化反應攪拌反應釜，該攪拌反應釜頂部設有投料口 2，底部設有出料口，攪拌反應釜I內(nèi)安裝有熱管式攪拌軸4，熱管式攪拌軸的熱管具有吸液芯，熱管式攪拌軸上端伸出反應釜，下端有攪拌槳，攪拌軸伸出反應釜的部分上有散熱翅片3，反應釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片6和散射翅片3，反應釜的外璧上有循環(huán)液冷卻槽5，冷卻槽上分別開有進水口和出水口，吸液芯式熱管從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)，所述吸液芯式熱管7的管壁上有吸熱翅片和散熱翅片，反應釜的底部有電熱輔助加熱裝置8，反應釜的側壁上有溢流管9，其特征在于:具有吸液芯的熱管式攪拌軸和從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管的吸液芯均包括設置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈10、下支撐圈11和金屬條12，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條在上支撐圈和下支撐圈的軸向上均勻分布，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰的金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為脈動形，脈動管的底面型面與反應釜釜底型面一致，脈動管的兩端分別與垂直直管段相接。
[0021]通過上述結構有效地將反應熱移出反應釜，防止了局部過熱和飛溫現(xiàn)象的發(fā)生。
[0022]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明公開的內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且根據(jù)附圖描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【權利要求】
1.一種強氧化反應攪拌反應釜，該攪拌反應釜頂部設有投料口，底部設有出料口，攪拌反應釜內(nèi)安裝有熱管式攪拌軸，熱管式攪拌軸的熱管具有吸液芯，熱管式攪拌軸上端伸出反應釜，下端有攪拌槳，攪拌軸伸出反應釜的部分上有散熱翅片，反應釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片和散射翅片，反應釜的外璧上有循環(huán)液冷卻槽，冷卻槽上分別開有進水口和出水口，吸液芯式熱管從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)，所述吸液芯式熱管的管壁上有吸熱翅片和散熱翅片，反應釜的底部有電熱輔助加熱裝置，反應釜的側壁上有溢流管，其特征在于:具有吸液芯的熱管式攪拌軸和從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管的吸液芯均包括設置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條在上支撐圈和下支撐圈的周向上均勻分布，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰平行金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應釜內(nèi)的吸液芯式熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為脈動形，脈動管的底面型面與反應釜釜底型面一致，脈動管的兩端分別與垂直直管段相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的強氧化反應攪拌反應釜，其特征在于，金屬條與上支撐圈和下支撐圈之間的固定連接方式為焊接。
【文檔編號】B01J19/18GK104437321SQ201410736337
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】李清遠 申請人:成都索伊新材料有限公司