一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法，其在單塔加壓側(cè)線抽出汽提的基礎(chǔ)上，增加氨水吸收塔，采用冷卻吸收的方式來制取合格的稀氨水。不僅可以節(jié)省設(shè)備投資，而且可以有效的避開上述易腐蝕的操作溫區(qū)。本發(fā)明還公開了一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的裝置。
【專利說明】一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含氨變換凝液廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法及裝置，其通過重新配置含氨變換凝液廢水處理流程，來解決目前含氨變換凝液廢水無法處理或者經(jīng)過處理后的氨水品質(zhì)無法滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的問題。

【背景技術(shù)】
[0002]鑒于我國是個煤多氣少的國家，目前，大多數(shù)化工企業(yè)均采用煤為原料。鑒于變換工段是每個煤化工裝置必不可少的工段。由于煤氣化后的氣體中含有少量氨，在變換工段的高溫氣體經(jīng)過換熱冷卻后生產(chǎn)了大量的含氨廢水。尤其水煤漿氣化工藝中產(chǎn)生的變換凝液廢水中的氨含量要高出粉煤氣化工藝很多。
[0003]目前正在運行的煤化工廠中對含氨變換凝液廢水的處理主要有單塔蒸汽氣提、雙塔汽提和單塔加壓側(cè)線抽氨汽提的方式。
[0004]單塔蒸汽氣提主要流程描述如下:參見圖1，變換工段中所有的冷凝液經(jīng)加熱后送至變換汽提塔上部，塔底通入一定量的低壓蒸汽。變換凝液中的輕組分在蒸汽氣提的作用下從變換凝液中分離出來，從汽提塔頂部排出，經(jīng)冷凝后分離，氣體排入火炬或硫回收裝置，含氨冷凝液則返回汽提塔上部或者不回流作為污水外排。
[0005]此流程存在如下不足:
[0006]來自變換工段的變換凝液中一般含有來自煤中的H2SXO2、氨、Cl_、CNl組分。這些組分如不加以處理直接送至變換汽提塔中，將會對變換汽提塔、塔內(nèi)件及其附屬設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。目前眾多煤化工廠都已出現(xiàn)此類問題。
[0007]如采用上述單塔蒸汽氣提工藝處理變換凝液，如果塔頂分凝器的含氨冷凝液不回流，則有汽提污水需要外排。如果冷凝液返回汽提塔內(nèi)參與洗滌，二氧化碳，硫化氫和氨則會在回流流程中累積，造成設(shè)備、管道的腐蝕和堵塞。
[0008]如采用上述單塔蒸汽氣提工藝處理變換凝液，汽提塔塔頂排出的是二氧化碳、硫化氫與氨的混合氣，在后續(xù)的冷凝過程中，氣相管線因降溫時二氧化碳、硫化氫和氨極易生成NH4HS和NH4HCO3.鹽結(jié)晶，造成汽提塔塔頂塔板、塔頂冷凝器的腐蝕和管道堵塞。
[0009]如采用上述單塔蒸汽氣提工藝處理變換凝液，氨作為有害物質(zhì)進(jìn)行焚燒處理，不僅浪費資源，也造成了環(huán)境污染。
[0010]雙塔汽提主要流程描述如下:參見圖2:變換凝液經(jīng)加熱后進(jìn)入二氧化碳汽提塔上部，塔底通入氨汽提塔上部產(chǎn)出的二次蒸汽。二氧化碳和硫化氫氣體從二氧化碳汽提塔頂部排出，經(jīng)冷凝后分離，頂部不凝酸性氣排入火炬或硫回收工段，二氧化碳汽提塔底部凝液廢水進(jìn)入氨汽提塔上部，塔釜通入一定量的低壓蒸汽，氨蒸氣從塔頂排出，經(jīng)過二次冷凝，得到富氨氣和冷凝污水。其中一級冷凝液返回氨汽提塔內(nèi)，二級冷凝液作為污水外排，富氨氣排入火炬或硫回收工段。此流程克服了單塔蒸汽氣提中的部分缺陷，但是仍然把氨當(dāng)做有害物質(zhì)處理，沒有回收，流程中有污水需要外排。
[0011]單塔加壓側(cè)線抽出汽提主要流程描述如下:參見圖3，變換凝液分冷、熱兩股分別從上部和中上部進(jìn)入汽提塔，汽提出的C02、H2S等酸性氣體及微量氨、水蒸氣，直接送入火炬或硫回收裝置。變換凝液中的氨在塔的中部富集，被側(cè)采出來后經(jīng)三級冷凝和分液后，得到較高濃度的粗氨氣，送至氨精制部分進(jìn)一步處理。三級分凝液混合后返回原料罐。
[0012]此流程改進(jìn)了雙塔汽提工藝，但是也存在如下不足:
[0013](I)氨蒸氣經(jīng)過三級冷凝，可以得到濃度為99%左右的富氨氣，其中0)2含量約為20ppm，H2S含量約為lOOOppm，但是仍然不能直接用來配制H2S的含量小于lOOppm，濃度為20%的合格稀氨水。
[0014](2)通常三級冷凝系統(tǒng)中的第二級冷凝溫度控制在70_90°C，從而進(jìn)一步冷凝一定量的水和硫化氫并提高氣相中氨的濃度。但是，硫化氫對鋼的腐蝕隨溫度的升高而增強，在80°C腐蝕速率達(dá)到最高，溫度再升高后，腐蝕速率開始降低，在110-120°C時腐蝕速率達(dá)到最低。
[0015](3)三級冷凝流程包括有三臺換熱器和三個分液罐，占地大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于針對常規(guī)變換流程中含氨變換凝液處理不達(dá)標(biāo)，廢氨氣只能去下游燃燒排放氮氧化物的難題而提供一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法，其在單塔加壓側(cè)線抽出汽提的基礎(chǔ)上，采用冷卻吸收的方式來制取合格的稀氨水。
[0017]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供實現(xiàn)上述方法的裝置。
[0018]作為本發(fā)明第一方面的一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法，其特征在于，來自變換裝置的含氨變換凝液分為兩部分，一部分直接送入汽提塔上部，另一部分經(jīng)過第一換熱器、第二換熱器換熱升溫后進(jìn)入汽提塔中上部；汽提塔塔底再沸器E3通入一定量的中低壓蒸汽，對入塔的變換凝液進(jìn)行汽提；汽提塔塔底為合格的凈化冷凝液經(jīng)過第一加壓泵加壓、第二換熱器和第一水冷卻器冷卻后送至下游裝置；含大部分H2S、C02的輕組分從汽提塔塔頂餾出形成酸性氣送出；含部分H2S、NH3、H20的輕組分從汽提塔的側(cè)線抽出，然后再進(jìn)入第一換熱器內(nèi)進(jìn)行降溫，降溫至100-115°C進(jìn)入到氨水吸收塔第I段底部；來自氨水吸收塔第II段底部的液相通過重力作用進(jìn)入到氨水吸收塔第I段頂部，冷卻吸收來自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔第II段底部；來自部分凈化冷凝液送至氨水吸收塔第II段頂部冷卻吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔第III段底部，然后再采用部分凈化冷凝液送至氨水吸收塔第III段頂部冷卻吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分NH3;最終制取合格的稀氨水；由于吸收放熱，此時來自氨水吸收塔第III段底部稀氨水溫度較高，最后通過氨水泵送至氨水冷卻器冷卻送出界區(qū)；另外一部分冷卻后的稀氨水作為冷媒循環(huán)至氨水吸收塔第III段頂部；氨水吸收塔頂部出來的尾氣送出界區(qū)；所述氨水吸收塔塔底出來的冷凝液通過第二加壓泵加壓后送入汽提塔中下部再進(jìn)行汽提。
[0019]作為本發(fā)明第二方面的一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的裝置，包括汽提塔和氨水吸收塔，所述氨水吸收塔內(nèi)部由依次連通的三段構(gòu)成，其中第I段位于所述氨水吸收塔的底部，第II段位于所述氨水吸收塔的中部，第III段位于所述氨水吸收塔的上部；與變換裝置的含氨變換凝液出口連接的第一含氨變換凝液輸送管線的另一端與所述汽提塔上部的第一含氨變換凝液入口連接，與變換裝置的含氨變換凝液出口連接的第二含氨變換凝液輸送管線另一端連接第一換熱器的第一入口，第一換熱器的第一出口通過第三含氨變換凝液輸送管線連接至第二換熱器的第一入口，第二換熱器的第一出口通過第四含氨變換凝液輸送管線連接至所述汽提塔中上部的第二含氨變換凝液入口 ；在所述汽提塔塔底安裝有再沸器；所述汽提塔塔底設(shè)置有合格的凈化冷凝液出口，所述合格的凈化冷凝液出口經(jīng)過第一合格的凈化冷凝液輸送管線連接至第一加壓泵的入口，第一加壓泵的出口通過第二合格的凈化冷凝液輸送管線連接至第二換熱器的第二入口，第二換熱器的第二出口通過第三合格的凈化冷凝液輸送管線連接至水冷卻器的入口，水冷卻器的出口通過第四合格的凈化冷凝液輸送管線接出界區(qū)；在所述汽提塔塔頂設(shè)置有含大部分H2SXOd^輕組分的餾出口，所述含大部分H2S、CO2的輕組分的餾出口與酸性氣輸出管線連接；在所述汽提塔中下部設(shè)置有含部分H2S、NH3.H2O的輕組分的側(cè)出口，所述含部分H2S、NH3.H2O的輕組分的側(cè)出口通過第一含部分h2s、nh3、h2o的輕組分輸送管線連接至所述第一換熱器的第二入口，所述第一換熱器的第二出口通過第二含部分h2s、NH3, H2O的輕組分輸送管線連接至所述氨水吸收塔第I段的底部，來自氨水吸收塔第II段底部的液相通過重力作用進(jìn)入到氨水吸收塔第I段頂部，冷卻吸收來自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔第II段底部；所述第四合格的凈化冷凝液輸送管線上連接有第五、第六合格的凈化冷凝液輸送管線，所述第五合格的凈化冷凝液輸送管線連接至所述氨水吸收塔第II段頂部；所述第六合格的凈化冷凝液輸送管線連接至所述氨水吸收塔第III段頂部；在所述氨水吸收塔第III段底部設(shè)置有合格稀氨水出口，所述合格稀氨水出口通過第一合格稀氨水輸送管線連接至氨水泵的入口，所述氨水泵的出口通過第二合格稀氨水輸送管線連接至氨水冷卻器的入口，氨水冷卻器的出口通過第三合格稀氨水輸送管線接出界區(qū)；在所述第三合格稀氨水輸送管線上還接有第四合格稀氨水輸送管線，第四合格稀氨水輸送管線的另一端連接至所述氨水吸收塔第III段頂部的冷媒循環(huán)口 ；所述氨水吸收塔塔底設(shè)置有冷凝液出口，所述冷凝液出口通過第一冷凝液輸送管線連接至第二加壓泵的入口，第二加壓泵的出口通過第二冷凝液輸送管線連接至汽提塔中下部的冷凝液入口 ；所述氨水吸收塔頂部設(shè)置有尾氣出口，所述尾氣出口通過第一尾氣輸出管送出界區(qū)。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述尾氣輸出管上還連接有一 N2補充管。
[0021]由于采用了如上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的技術(shù)特征:
[0022]1.設(shè)置氨水吸收塔取代傳統(tǒng)的三級冷凝流程，將冷卻、吸收脫硫與氨水制取合為一體，減少設(shè)備投資和占地。
[0023]2.采用處理合格后的部分變換凝液作為冷卻和吸收劑送至上述氨水吸收塔第II段頂部，不僅有效地降低氣相中的H2S含量，還可以降低氣相的溫度；采用處理合格后的部分變換凝液作為冷卻和吸收劑送至上述氨水吸收塔第III段頂部。相比傳統(tǒng)氨水吸收節(jié)省了脫鹽水的使用；
[0024]3.由于冊13在汽提塔被側(cè)線抽出后，塔頂酸性氣中基本不含氨，避免銨鹽在汽提塔塔頂?shù)慕Y(jié)晶和腐蝕。為此塔頂酸性氣可以直接送至下游克勞斯回收硫；
[0025]4.由于凈化冷凝液中基本也不含&5、NH3等物質(zhì)，可以直接送至氣化或生化處理減輕了污水外排的負(fù)擔(dān)。
[0026]本發(fā)明針對目前一種通過重新配置含氨變換凝液廢水處理流程，來解決目前含氨變換凝液廢水無法處理或者經(jīng)過處理后的氨水品質(zhì)無法滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有單塔蒸汽氣提主要流程示意圖。
[0028]圖2為現(xiàn)有雙塔汽提主要流程不意圖。
[0029]圖3為現(xiàn)有單塔加壓側(cè)線抽出汽提主要流程示意圖。
[0030]圖4為本發(fā)明含氨變換凝液廢水制取稀氨水的裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0031]參見圖4，圖中給出的含氨變換凝液廢水制取稀氨水的裝置，包括汽提塔Tl和氨水吸收塔T2，氨水吸收塔T2內(nèi)部由依次連通的三段構(gòu)成，其中第I段位于氨水吸收塔T2的底部，第II段位于氨水吸收塔T2的中部，第III段位于氨水吸收塔T2的上部。
[0032]與變換裝置的含氨變換凝液出口I連接的含氨變換凝液輸送管線2的另一端與汽提塔Tl上部的含氨變換凝液入口 3連接，與變換裝置的含氨變換凝液出口 I連接的含氨變換凝液輸送管線4的另一端連接換熱器El的入口 5，換熱器El的出口 6通過含氨變換凝液輸送管線7連接至換熱器E2的入口 8，換熱器E2的出口 9通過含氨變換凝液輸送管線10連接至汽提塔Tl中上部的含氨變換凝液入口 U。
[0033]在汽提塔Tl塔底安裝有再沸器E3。
[0034]汽提塔Tl塔底設(shè)置有合格的凈化冷凝液出口 12，合格的凈化冷凝液出口 12經(jīng)過合格的凈化冷凝液輸送管線13連接至加壓泵Pl的入口，加壓泵Pl的出口通過合格的凈化冷凝液輸送管線14連接至換熱器E2的入口 15，換熱器E2的出口 16通過合格的凈化冷凝液輸送管線17連接至水冷卻器E4的入口 18，水冷卻器E4的出口 19通過合格的凈化冷凝液輸送管線20接出界區(qū)。
[0035]在汽提塔Tl塔頂設(shè)置有含大部分H2SXOjA輕組分的餾出口 21，含大部*H2S、C02的輕組分的餾出口 21與酸性氣輸出管線22連接。
[0036]在汽提塔Tl中下部設(shè)置有含部分H2S、NH3、H20的輕組分的側(cè)出口 23，含部分H2S、ΝΗ3、Η20的輕組分的側(cè)出口 23通過含部分H2S、NH3、H20的輕組分輸送管線24連接至換熱器El的入口 25，換熱器El的出口 26通過含部分H2S、NH3、H20的輕組分輸送管線27連接至氨水吸收塔T2第I段的底部，來自氨水吸收塔T2第II段底部的液相通過重力作用進(jìn)入到氨水吸收塔T2第I段頂部，冷卻吸收來自氨水吸收塔T2第I段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔T2第II段底部；合格的凈化冷凝液輸送管線20上連接有合格的凈化冷凝液輸送管線28、29，合格的凈化冷凝液輸送管線29連接至氨水吸收塔T2第II段頂部；凈化冷凝液輸送管線28連接至氨水吸收塔T2第III段頂部。
[0037]在氨水吸收塔T2第III段底部設(shè)置有合格稀氨水出口 30，合格稀氨水出口 30通過合格稀氨水輸送管線31連接至氨水泵P3的入口，氨水泵P3的出口通過合格稀氨水輸送管線32連接至氨水冷卻器E5的入口，氨水冷卻器E5的出口通過合格稀氨水輸送管線33接出界區(qū)。
[0038]在合格稀氨水輸送管線33上還接有合格稀氨水輸送管線34，合格稀氨水輸送管線34的另一端連接至氨水吸收塔T2第III段頂部的冷媒循環(huán)口 35。
[0039]氨水吸收塔T2塔底設(shè)置有冷凝液出口 36，冷凝液出口 36通過冷凝液輸送管線37連接至加壓泵P2的入口，加壓泵P2的出口通過冷凝液輸送管線38連接至汽提塔Tl中下部的冷凝液入口 39 ;氨水吸收塔T2頂部設(shè)置有尾氣出口 40，尾氣出口 40通過一尾氣輸出管41送出界區(qū)。在尾氣輸出管41上還連接有一 N2補充管42。
[0040]上述裝置的工作流程如下:來自變換裝置的含氨變換凝液分為兩部分，一部分經(jīng)過換熱器E1、E2換熱升溫后進(jìn)入汽提塔Tl中上部。汽提塔Tl塔底再沸器E3通入一定量的中低壓蒸汽，對入塔的變換凝液進(jìn)行汽提。汽提塔Tl塔底為合格的凈化冷凝液經(jīng)過換熱器E4冷卻后送至下游裝置。
[0041 ] 大部分H2S、C02等組分從汽提塔Tl塔頂餾出，部分H2S、NH3、H20等組分從側(cè)線抽出，然后再進(jìn)入換熱器El降溫至100-115°C進(jìn)入到氨水吸收塔Tl第I段底部。
[0042]來自氨水吸收塔Tl第II段底部的液相通過重力作用進(jìn)入到氨水吸收塔T2第I段頂部。冷卻吸收來自氨水吸收塔T2第I段底部上升部分H2S。經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔T2第II段底部，來自部分凈化冷凝液送至氨水吸收塔T2第II段頂部冷卻吸收氨水吸收塔T2第II段底部上升部分H2S。經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔T2第III段底部。
[0043]然后再采用部分凈化冷凝液送至氨水吸收塔T2第III段頂部冷卻吸收氨水吸收塔T2第II段底部上升部分NH3。最終制取合格的稀氨水。由于吸收放熱，此時來自氨水吸收塔T2第III段底部稀氨水溫度較高，最后通過氨水泵P3送至氨水冷卻器E5冷卻送出界區(qū)。另外一部分冷卻后的稀氨水作為冷媒循環(huán)至氨水吸收塔T2第III段頂部。氨水吸收塔T2塔底出來的冷凝液通過加壓泵P2加壓后送入汽提塔Tl中下部再進(jìn)行汽提。
【權(quán)利要求】
1.一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的方法，其特征在于，來自變換裝置的含氨變換凝液分為兩部分，一部分直接送入汽提塔上部，另一部分經(jīng)過第一換熱器、第二換熱器換熱升溫后進(jìn)入汽提塔中上部；汽提塔塔底再沸器E3通入一定量的中低壓蒸汽，對入塔的變換凝液進(jìn)行汽提；汽提塔塔底為合格的凈化冷凝液經(jīng)過第一加壓泵加壓、第二換熱器和第一水冷卻器冷卻后送至下游裝置；含大部*H2S、CO2的輕組分從汽提塔塔頂餾出形成酸性氣送出；含部分H2S、NH3、H20的輕組分從汽提塔的側(cè)線抽出，然后再進(jìn)入第一換熱器內(nèi)進(jìn)行降溫，降溫至100-115°C進(jìn)入到氨水吸收塔第I段底部；來自氨水吸收塔第II段底部的液相通過重力作用進(jìn)入到氨水吸收塔第I段頂部，冷卻吸收來自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔第II段底部；來自部分凈化冷凝液送至氨水吸收塔第II段頂部冷卻吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔第III段底部，然后再采用部分凈化冷凝液送至氨水吸收塔第III段頂部冷卻吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分順3;最終制取合格的稀氨水；由于吸收放熱，此時來自氨水吸收塔第III段底部稀氨水溫度較高，最后通過氨水泵送至氨水冷卻器冷卻送出界區(qū)；另外一部分冷卻后的稀氨水作為冷媒循環(huán)至氨水吸收塔第III段頂部；氨水吸收塔頂部出來的尾氣送出界區(qū)；所述氨水吸收塔塔底出來的冷凝液通過第二加壓泵加壓后送入汽提塔中下部再進(jìn)行汽提。
2.一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的裝置，其特征在于，包括汽提塔和氨水吸收塔，所述氨水吸收塔內(nèi)部由依次連通的三段構(gòu)成，其中第I段位于所述氨水吸收塔的底部，第II段位于所述氨水吸收塔的中部，第III段位于所述氨水吸收塔的上部；與變換裝置的含氨變換凝液出口連接的第一含氨變換凝液輸送管線的另一端與所述汽提塔上部的第一含氨變換凝液入口連接，與變換裝置的含氨變換凝液出口連接的第二含氨變換凝液輸送管線另一端連接第一換熱器的第一入口，第一換熱器的第一出口通過第三含氨變換凝液輸送管線連接至第二換熱器的第一入口，第二換熱器的第一出口通過第四含氨變換凝液輸送管線連接至所述汽提塔中上部的第二含氨變換凝液入口 ；在所述汽提塔塔底安裝有再沸器；所述汽提塔塔底設(shè)置有合格的凈化冷凝液出口，所述合格的凈化冷凝液出口經(jīng)過第一合格的凈化冷凝液輸送管線連接至第一加壓泵的入口，第一加壓泵的出口通過第二合格的凈化冷凝液輸送管線連接至第二換熱器的第二入口，第二換熱器的第二出口通過第三合格的凈化冷凝液輸送管線連接至水冷卻器的入口，水冷卻器的出口通過第四合格的凈化冷凝液輸送管線接出界區(qū)；在所述汽提塔塔頂設(shè)置有含大部分h2s、CO2的輕組分的餾出口，所述含大部*H2S、CO2的輕組分的餾出口與酸性氣輸出管線連接；在所述汽提塔中下部設(shè)置有含部分H2S,NH3,H2O的輕組分的側(cè)出口，所述含部分H2S、NH3、H20的輕組分的側(cè)出口通過第一含部分H2S, NH3, H2O的輕組分輸送管線連接至所述第一換熱器的第二入口，所述第一換熱器的第二出口通過第二含部分H2S、NH3、H20的輕組分輸送管線連接至所述氨水吸收塔第I段的底部，來自氨水吸收塔第II段底部的液相通過重力作用進(jìn)入到氨水吸收塔第I段頂部，冷卻吸收來自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S ;經(jīng)過冷卻吸收的氣相通過煙囪板進(jìn)入到氨水吸收塔第II段底部；所述第四合格的凈化冷凝液輸送管線上連接有第五、第六合格的凈化冷凝液輸送管線，所述第五合格的凈化冷凝液輸送管線連接至所述氨水吸收塔第II段頂部；所述第六合格的凈化冷凝液輸送管線連接至所述氨水吸收塔第III段頂部；在所述氨水吸收塔第III段底部設(shè)置有合格稀氨水出口，所述合格稀氨水出口通過第一合格稀氨水輸送管線連接至氨水泵的入口，所述氨水泵的出口通過第二合格稀氨水輸送管線連接至氨水冷卻器的入口，氨水冷卻器的出口通過第三合格稀氨水輸送管線接出界區(qū)；在所述第三合格稀氨水輸送管線上還接有第四合格稀氨水輸送管線，第四合格稀氨水輸送管線的另一端連接至所述氨水吸收塔第III段頂部的冷媒循環(huán)口 ；所述氨水吸收塔塔底設(shè)置有冷凝液出口，所述冷凝液出口通過第一冷凝液輸送管線連接至第二加壓泵的入口，第二加壓泵的出口通過第二冷凝液輸送管線連接至汽提塔中下部的冷凝液入口 ；所述氨水吸收塔頂部設(shè)置有尾氣出口，所述尾氣出口通過第一尾氣輸出管送出界區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種含氨變換凝液廢水制取稀氨水的裝置，其特征在于，在所述尾氣輸出管上還連接有一 N2補充管。
【文檔編號】B01D53/52GK104445474SQ201410757055
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】楊震東, 章華勇, 宗麗 申請人:上海國際化建工程咨詢公司