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      煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng)及工藝的制作方法

      文檔序號:4948937閱讀:837來源:國知局
      煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng)及工藝,屬于煤泥回收【技術(shù)領(lǐng)域】。處理系統(tǒng)包括:濃縮池、渣漿泵、沉淀塔、入料泵、快開壓濾機(jī)和尾煤刮板,上述設(shè)備依次連接。本發(fā)明電力消耗明顯降低,材料消耗明顯減少,設(shè)備維護(hù)工作量大幅度減少,避免了因尾煤回收導(dǎo)致洗煤停運(yùn)現(xiàn)象發(fā)生;濃縮池底流實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排放,杜絕了壓耙事故的發(fā)生。尾煤回收能力提高了15%。提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率,減少了人工用量;減少了設(shè)備數(shù)量,省去了尾礦池和尾礦攪拌桶。
      【專利說明】煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng)及工藝
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及煤礦處理技術(shù),尤其是煤泥回收處理,屬于煤泥回收【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0003]我國是一個以煤炭為主要能源的國家,在一次性能源結(jié)構(gòu)中占70%左右。隨著潔凈煤技術(shù)的發(fā)展,煤炭的入選量達(dá)到50%以上,特別是在我國煤炭儲量中,作為煉焦用煤的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤總量僅占我國煤炭資源總量的27.6%,尤其是在煉焦中起骨架作用的肥煤和焦煤僅占10.5%,加之大多數(shù)肥、焦煤灰分和硫分較高、可選性較差,精煤回收率一般僅30?60%,十分稀缺珍貴。
      [0004]對于煉焦精煤,絕大部分原煤均需要進(jìn)行加工,其中大部分選煤廠是以水為介質(zhì),尤其在濕法選煤如重介、跳汰、槽選、浮選以及脫泥、水力分級過程中,水更是不可缺的。無論是作為分選介質(zhì)的洗水,還是作為脫泥的噴水以及沖洗溜槽的運(yùn)輸水,除了補(bǔ)充部分隨產(chǎn)品帶走以及工作過程中自然蒸發(fā)而損失的水量外,絕大部分用水都要在經(jīng)過處理后循環(huán)復(fù)用。這些在洗選流程中循環(huán)使用的工藝用水即稱為循環(huán)水。在濕法選煤中,原煤分級、脫泥、精選、脫水等作業(yè)分選成產(chǎn)品,其中很大一部分煤泥為產(chǎn)品所帶走(主要為精煤所帶走),但仍有不少的煤泥混在工藝用水中,這些流經(jīng)選煤流程各作業(yè),并混入煤泥的工藝用水稱為煤泥水。
      [0005]為了有效地回收寶貴的礦物資源,消除工廠排放物對環(huán)境的污染,節(jié)約工業(yè)用水,必須對選煤廠的煤泥水進(jìn)行處理。煤泥水處理的基本內(nèi)容包括兩部分:最大限度地從煤泥水中分離出固體物,以獲得符合要求的分選介質(zhì)循環(huán)——水,這一步驟稱為洗水澄清和煤泥水濃縮;第二部分就是煤泥處理。煤泥處理又分為粗煤泥回收和細(xì)粒煤泥處理。煤泥水處理是選煤生產(chǎn)中一項(xiàng)極其復(fù)雜而又十分重要的工作,也是衡量選煤廠管理水平的重要標(biāo)
      O
      [0006]實(shí)現(xiàn)選煤廠洗水閉路循環(huán)是煤泥水管理的最終目標(biāo)。合理的煤泥水流程為選煤廠實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)提供了技術(shù)保證,但要最終實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)還面臨著十分艱巨的任務(wù),就是要達(dá)到洗水平衡。這里既有有復(fù)雜的技術(shù)問題又有細(xì)致的生產(chǎn)管理工作。可見,選煤廠的煤泥水系統(tǒng)是問題最多、最難解決的環(huán)節(jié)。不少選煤廠生產(chǎn)不正常,其問題都出在煤泥水處理環(huán)節(jié)上。
      [0007]目前,用濃縮池和沉淀塔處理煤泥水的選煤廠普遍采用常規(guī)工藝:即將煤泥水分別進(jìn)入濃縮池和沉淀塔,其底流分別通過壓濾機(jī)回收煤泥,溢流作為再生水循環(huán)使用,運(yùn)行方式為并聯(lián)(見圖2)。
      [0008]該工藝雖然能夠達(dá)到沉降煤泥水的目的,但是對比濃縮池底流和沉淀塔底流的壓濾機(jī)入壓效果,發(fā)現(xiàn)入壓濃縮池底流時(shí)壓濾機(jī)入料缺乏穩(wěn)定性,表現(xiàn)為壓濾機(jī)入料濃度低、尾煤回收周期長,洗煤下班后要延時(shí)回收煤泥2?4小時(shí),特別是當(dāng)濃縮池中心孔積存煤泥時(shí),尾煤回收周期更長,影響洗煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。存在的問題主要有:
      1、現(xiàn)有運(yùn)行方式易造成(粗)煤泥積聚在濃縮機(jī)中心孔附近,導(dǎo)致耙式濃縮機(jī)運(yùn)行故障
      重介選煤生產(chǎn)過程中,當(dāng)粗煤泥回收系統(tǒng)的濃縮旋流器組、高頻篩、振動弧形篩、煤泥離心機(jī)、斜板沉淀池等設(shè)備一旦出現(xiàn)“跑粗”,粗顆粒物料均匯入濃縮機(jī)。
      [0009]當(dāng)濃縮機(jī)底流粗粒度物料含量較高時(shí)或底流濃度偏大時(shí),因濃縮池底流泵實(shí)行間斷排料運(yùn)行,極易造成濃縮池底流泵堵塞,導(dǎo)致物料在濃縮機(jī)底流口集聚,同時(shí)部分沉積在濃縮機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)上。當(dāng)煤泥積聚后,濃縮機(jī)行走壓力增大,甚至?xí)詣油\嚮虺霈F(xiàn)壓耙現(xiàn)象,造成煤泥水系統(tǒng)惡性循環(huán)。同時(shí)因濃縮機(jī)中心孔周圍的煤泥積聚,可以導(dǎo)致底流濃度在300g/l以下甚到會更低,單個循環(huán)回收時(shí)間加長,嚴(yán)重影響尾煤的回收,如回收不及時(shí),同樣導(dǎo)致煤泥水系統(tǒng)惡性循環(huán)。
      [0010]2、導(dǎo)致循環(huán)水濃度不穩(wěn)定
      查閱選煤廠設(shè)計(jì)手冊,Φ 24m濃縮池和Φ 12m沉淀塔煤泥水處理量可在1450m3/h,而石板選煤發(fā)電廠生產(chǎn)中煤泥水量在1250 m3/h,雖然安全系數(shù)不高,但應(yīng)能滿足生產(chǎn)需求。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,濃縮池循環(huán)水濃度大部分時(shí)間能控制在30g/ I以下,但濃縮池會間斷出現(xiàn)跑“黑水”現(xiàn)象,返回的循環(huán)水中含有部分高灰細(xì)泥。循環(huán)水濃度高會使煤炭的分選效果變差,可導(dǎo)致分選密度不穩(wěn)定、浮選泡沫發(fā)粘、精煤灰分變高等后果。分析原因主要是,當(dāng)濃縮池底流排料不暢,池內(nèi)煤泥積聚較多時(shí),煤泥水沉降距離較短,而濃縮池自由沉降區(qū)應(yīng)有足夠的高度,部分煤泥來不及沉降隨溢流進(jìn)入循環(huán)水池,造成循環(huán)水濃度偏高。
      [0011]3、入壓沉淀塔物料時(shí),其底流濃度可達(dá)550g/l,入壓時(shí)間一般在1100秒左右。而入壓濃縮池物料時(shí),由于其入料濃度在300?450g/l之間波動,入壓時(shí)間較入壓沉淀塔時(shí)間長,一般為1400秒左右,同時(shí)為防止攪拌桶跑溢流,濃縮池底流泵(602/603)需啟動多次才能入壓一個循環(huán)。綜合比較來看,利用沉沉塔回收尾煤效率較高,更有利于生產(chǎn)。
      [0012]總之,現(xiàn)有的工藝尾煤回收能力低,用水量大,耗電量高,材料消耗大,系統(tǒng)運(yùn)行效率低,設(shè)備維護(hù)工作量大,影響正常的洗煤生產(chǎn)。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0013]針對上述問題,本發(fā)明提供一種煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng)及工藝。
      [0014]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
      煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng),包括濃縮池、渣漿泵、沉淀塔、入料泵、快開壓濾機(jī)和尾煤刮板,上述設(shè)備依次連接。
      [0015]煤泥水串聯(lián)處理工藝,包括以下步驟:
      A.煤泥水首先進(jìn)入濃縮池進(jìn)行第一次沉降,其溢流作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用;
      B.濃縮池的底流通過渣漿泵連續(xù)打入清水層為4米的沉淀塔進(jìn)行第二次沉降,其溢流與濃縮池的溢流一起作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用;
      C.沉淀塔的底流用入料泵打入快開壓濾機(jī)回收煤泥,快開壓濾機(jī)的濾液水作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用;
      D.快開壓濾機(jī)回收的尾煤到尾煤刮板。
      [0016]本發(fā)明的有益效果是,電力消耗明顯降低,材料消耗明顯減少,設(shè)備維護(hù)工作量大幅度減少,避免了因尾煤回收導(dǎo)致洗煤停運(yùn)現(xiàn)象發(fā)生。濃縮池底流實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排放,杜絕了壓耙事故的發(fā)生。尾煤回收能力提高了 15%;提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率,減少了人工用量。減少了設(shè)備數(shù)量,省去了尾礦池和尾礦攪拌桶。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)及工藝流程不意圖;
      圖2是現(xiàn)有工藝流程示意圖。
      [0018]圖1中零部件及編號:
      I一濃縮池,2一禮:衆(zhòng)泵,3一沉淀塔,4一入料泵,5一決開壓濾機(jī),
      6 一尾煤刮板。

      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
      [0020]參見圖1,煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng),包括濃縮池1、渣漿泵2、沉淀塔3、入料泵4、快開壓濾機(jī)5和尾煤刮板6,上述設(shè)備依次連接。
      [0021]濃縮池I直徑為24米。沉淀塔3直徑為12米。
      [0022]煤泥水串聯(lián)處理工藝,包括以下步驟:
      A.煤泥水首先進(jìn)入濃縮池I進(jìn)行第一次沉降,其溢流作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用(溢流水濃度< 15g/l);
      B.濃縮池I的底流(控制濃度為120?200g/l)通過渣漿泵2連續(xù)打入清水層為4米的沉淀塔(3)進(jìn)行第二次沉降,其溢流(濃度小于10 g/Ι)與濃縮池I的溢流一起作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用;
      C.沉淀塔3的底流(濃度>550g/l)用入料泵4打入快開壓濾機(jī)5回收煤泥,快開壓濾機(jī)5的濾液水作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用;
      D.快開壓濾機(jī)5回收的尾煤到尾煤刮板6。
      【權(quán)利要求】
      1.一種煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng),包括濃縮池(I)、渣漿泵(2)、沉淀塔(3)、入料泵(4)、快開壓濾機(jī)(5)和尾煤刮板(6),其特征在于,上述設(shè)備依次連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng),其特征在于,所述的濃縮池(I)直徑為24米。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥水串聯(lián)處理系統(tǒng),其特征在于,所述的沉淀塔(3)直徑為12米。
      4.一種煤泥水串聯(lián)處理工藝,其特征在于,包括以下步驟: A.煤泥水首先進(jìn)入濃縮池(I)進(jìn)行第一次沉降,其溢流作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用; B.濃縮池(I)的底流通過渣漿泵(2)連續(xù)打入清水層為4米的沉淀塔(3 )進(jìn)行第二次沉降,其溢流與濃縮池(I)的溢流一起作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用; C.沉淀塔(3)的底流用入料泵(4)打入快開壓濾機(jī)(5)回收煤泥,快開壓濾機(jī)(5)的濾液水作為再生水到循環(huán)水池循環(huán)使用; D.快開壓濾機(jī)(5)回收的尾煤到尾煤刮板(6)。
      【文檔編號】B01D36/04GK104436854SQ201410760554
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
      【發(fā)明者】彭祖均, 王小明, 王永勝, 黃偉, 鄒勇 申請人:四川達(dá)竹煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司石板選煤發(fā)電廠
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