一種三層復(fù)合濾布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種三層復(fù)合濾布，其包括從上至下依序設(shè)置的第一濾布層、濾膜層和第二濾布層。所述濾膜層為PTFE過濾膜或者PU過濾膜。所述第一濾布層和第二濾布層均采用化學(xué)纖維經(jīng)過織布機(jī)經(jīng)緯紡織而成，且經(jīng)緯密度不少于5根/厘米。所述經(jīng)紗和緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF、P84或者芳綸纖維材料。本發(fā)明利用在濾膜層的兩面都設(shè)置有濾布層的結(jié)構(gòu)，解決過濾膜同顆粒物接觸時(shí)耐磨性差的問題。同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的濾布，實(shí)現(xiàn)了在不改變?yōu)V布材質(zhì)密度的條件下，就能夠?qū)?.1至10微米大小的顆粒的過濾提純。
【專利說明】一種三層復(fù)合濾布及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使物料進(jìn)行分離和過濾的濾布【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三層復(fù)合濾布及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]濾布是用于讓懸浮液與濾布接觸，在壓力的作用下小于濾布孔徑的固體顆粒物穿過濾布，而大于或等于濾布孔徑的顆粒物被截留在濾布的表面的一種過濾裝置。
[0003]目前，如果需要適應(yīng)對(duì)不同大小顆粒物料的過濾，人們的慣例是考慮提高編織密度來改變?yōu)V布孔的大小。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的濾布的孔徑很難做到小于10微米的尺寸。因此現(xiàn)有技術(shù)中的濾布在收集物料時(shí)，濾布對(duì)10微米以下物料的過濾效率不夠好，造成很多更有價(jià)值小于10微米的顆粒物料在液體氣體中或液體隨著氣體或液體流失。特別是光伏產(chǎn)業(yè)和染料產(chǎn)業(yè)等超細(xì)粉未回收領(lǐng)域急需一種極小微粒級(jí)別的物料過濾濾布。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠做到過濾10微米級(jí)別的微小顆粒物質(zhì)的三層復(fù)合濾布。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種三層復(fù)合濾布包括從上至下依序設(shè)置的第一濾布層、濾膜層和第二濾布層。
[0006]所述濾膜層為PTFE過濾膜或者過濾膜。
[0007]所述第一濾布層和第二濾布層均采用化學(xué)纖維經(jīng)過織布機(jī)經(jīng)緯紡織而成，且經(jīng)緯密度不少于5根/厘米。
[0008]所述經(jīng)紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
[0009]所述緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
[0010]所述經(jīng)緯紗線為單絲紗。
[0011]所述經(jīng)緯紗線為合股紗。
[0012]所述濾膜層為親水特性。
[0013]所述濾膜層為疏水特性。
[0014]本發(fā)明的再一目的是提供一種三層復(fù)合濾布的制造方法，其包括以下步驟:
步驟SI，將材料為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸的纖維采用織布機(jī)經(jīng)緯紡織成第一濾布層和第二濾布層，且濾布的密度不少于5根/厘米；
步驟S2，將濾布進(jìn)行定型、表面軋光和化學(xué)處理；
步驟S3，采用復(fù)合機(jī)將第一濾布層和第二濾布層表面軋光過的面與濾膜層的兩面分別進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合過程中，溫度控制在150-350度之間；在濾膜層的兩面均復(fù)合上了濾布層后則完成了三層復(fù)合濾布的制作。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用在濾膜層的兩面都設(shè)置有濾布層的結(jié)構(gòu)，解決過濾膜同顆粒物直接接觸時(shí)耐磨性差的問題。同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的濾布，實(shí)現(xiàn)了在不改變?yōu)V布材質(zhì)密度的條件下，就能夠?qū)?.1至10微米大小的顆粒的過濾提純。本發(fā)明利用在濾膜層的兩面都設(shè)置有濾布層的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在不改變?yōu)V布孔徑大小的條件下，就能夠?qū)?.1至10微米大小的顆粒的過濾提純。同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的濾布，在濾膜兩面都設(shè)置濾布加強(qiáng)了整個(gè)復(fù)合濾布的耐磨性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種三層復(fù)合濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0018]如圖1所示，一種三層復(fù)合濾布包括從上至下依序設(shè)置的第一濾布層1、濾膜層2和第二濾布層3。所述濾膜層2為PTFE過濾膜或者過濾膜。所述第一濾布層I和第二濾布層3均采用化學(xué)纖維經(jīng)過織布機(jī)經(jīng)緯紡織而成，且經(jīng)緯密度不少于5根/厘米。所述經(jīng)紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維中的一種材料或者兩種及以上材料的任意組合。所述緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維中的一種材料或者兩種及以上材料的任意組合。所述經(jīng)緯紗線可以為單絲紗，也可以為合股紗。所述濾膜層2可以為親水特性，也可以為疏水特性。
[0019]上述三層復(fù)合濾布可以通過以下方法制得:
濾布采用化學(xué)纖維纖維特征采用織布機(jī)紡織，經(jīng)紗同緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84、芳綸等有機(jī)或無機(jī)纖維，紗線特征單絲或合股紗，編織可以是單絲同單絲、單絲同合股紗、合股紗同合股紗。經(jīng)緯密度不少于5根/cm織成濾布，再根據(jù)面的表面平整度進(jìn)行定型及表面軋光處理，再可以根據(jù)最終應(yīng)用，將布進(jìn)行再化學(xué)整理，后將布放在復(fù)合機(jī)將布的光整一面同膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合過程中控制溫度及放料收料機(jī)的張力拉力，第一個(gè)二層復(fù)合好后，再將復(fù)合好的先放時(shí)復(fù)合機(jī)中，將待復(fù)合的濾布光整面同這個(gè)已經(jīng)復(fù)合好成二層結(jié)構(gòu)的PTFE膜或PU并將溫度控制在150-350度之間，運(yùn)行速度控制在3_20米之間，適當(dāng)張力與拉力。經(jīng)紗和緯紗可為單一材質(zhì)或二種及二種以上材質(zhì)混合紡織。過濾膜材料為PTEE或PU，膜材料可以選擇親水特性，也可以選擇疏水特性。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:其包括從上至下依序設(shè)置的第一濾布層、濾膜層和第二濾布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述濾膜層為PTFE過濾膜或者PU過濾膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述第一濾布層和第二濾布層均采用化學(xué)纖維經(jīng)過織布機(jī)經(jīng)緯紡織而成，且經(jīng)緯密度不少于5根/厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述經(jīng)紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述經(jīng)緯紗線為單絲紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述經(jīng)緯紗線為合股紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述濾膜層為親水特性。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合濾布，其特征在于:所述濾膜層為疏水特性。
10.一種三層復(fù)合濾布的制造方法，其特征在于:其包括以下步驟: 步驟SI，將材料為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸的纖維采用織布機(jī)經(jīng)緯紡織成第一濾布層和第二濾布層，且濾布的密度不少于5根/厘米； 步驟S2，將濾布進(jìn)行定型；再進(jìn)行表面軋光或化學(xué)處理； 步驟S3，采用復(fù)合機(jī)將第一濾布層和第二濾布層表面軋光過的面與濾膜層的兩面分別進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合過程中，溫度控制在150-350度之間；在濾膜層的兩面均復(fù)合上了濾布層后則完成了三層復(fù)合濾布的制作。
【文檔編號(hào)】B01D39/08GK104436858SQ201410780430
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】周永波 申請(qǐng)人:上海海凡濾材有限公司