明礬冷卻結晶的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種明礬冷卻結晶的裝置，包括結晶池、冷卻池、晶體輸送帶，所述結晶池并列設置有多個，所述結晶池為頂部敞口的矩形鋼筋混凝土池，所述結晶池包括池體、隔板、夾套和母液收集管，隔板設置在池體內(nèi)表面，夾套設置在池體和隔板之間，多個依次連接的所述結晶池中位于一端的所述結晶池的夾套上部設置有冷卻水進水管，位于另一端的結晶池的夾套上部設置有冷卻水出水管，冷卻水的進水管與冷卻池的出水口連通，冷卻水的出水管與冷卻池的進水口連通，晶體輸送帶設置在結晶池的上部并與橫向池壁平行，本發(fā)明能解決現(xiàn)有明礬結晶速度慢、晶體質量低、能耗高、生產(chǎn)效率低的技術問題。
【專利說明】明礬冷卻結晶的裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種明礬冷卻結晶的裝置，屬于化工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]明礬一般包括銨明礬(NH4Al (SO4)2.12H20)、鉀明礬(kAl (SO4)2.12H20)和鈉明礬(NaAl (SO4)2.12H20)。銨明礬和鉀明礬的生產(chǎn)方法有很多，廠家普遍采用鋁礬土礦法，即先用硫酸分解鋁礬土礦生成硫酸鋁溶液，再加硫酸銨或硫酸鉀反應，經(jīng)濃縮、冷卻結晶、分離洗滌，即得成品，化學反應方程式為:A1203+3H2S04— Al 2 (SO4) 3+3H20
[0003]Al2 (SO4) 3+ (NH4) 2S04+24H20 — 2NH4A1 (SO4) 2.12H20
[0004]或者:A12(SO4) 3+K2S04+24H20 — 2KA1 (SO4) 2.12H20
[0005]現(xiàn)有的明礬冷卻結晶過程是在蒸發(fā)濃縮罐中形成明礬粗液，然后送至冷卻結晶池內(nèi)，自然冷卻晾干2?4天后，得到明礬晶體和結晶母液，再人工鏟除明礬晶體，用斗車送至晾曬池，由于明礬晶體通常會帶有不同程度的雜質，還要進一步用清水清洗明礬晶體，再自然晾干I?2天，得到明礬成品。在此存在幾個問題:(I)從蒸發(fā)濃縮罐出料的明礬粗液，帶有高熱量的水蒸氣，而冷卻結晶池為敞口混凝土池，熱量排放速度慢，影響了后續(xù)結晶的速度；(2)人工鏟除明礬晶體再用翻斗車運送，浪費大量人力成本，而且工作效率很低。上述2個問題如果得不到解決，不僅影響明礬成品的質量，也會造成生產(chǎn)效率低下，亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術不足，提供一種明礬冷卻結晶的裝置，本發(fā)明能解決現(xiàn)有明礬結晶速度慢、晶體質量低、能耗高、生產(chǎn)效率低的技術問題。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:明礬冷卻結晶的裝置，包括結晶池、冷卻池和晶體輸送帶，所述結晶池并列設置有多個，所述結晶池為頂部敞口的矩形鋼筋混凝土池，所述結晶池包括池體、隔板、夾套和母液收集管，所述隔板設置在池體內(nèi)表面，所述夾套設置在池體和隔板之間，所述池體包括池底和與池底四周相連的池壁，所述池壁包括兩面橫向池壁和兩面豎向池壁，所述池底設有母液收集管，所述池體外面平行于橫向池壁設有溝渠，所述母液收集管與所述溝渠相連通，多個所述結晶池通過豎向池壁依次連接，多個依次連接的所述結晶池中位于一端的所述結晶池的夾套上部設置有冷卻水進水管，位于另一端的所述結晶池的夾套上部設置有冷卻水出水管，所述冷卻水的進水管與所述冷卻池的出水口連通，所述冷卻水的出水管與冷卻池的進水口連通，所述晶體輸送帶設置在所述結晶池的上部并與橫向池壁平行。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述隔板(2)用于防止明礬粗液對池體的腐蝕，所述隔板(2)為不銹鋼板或PVC板。
[0010]進一步，所述結晶池豎向池壁(102)的長度大于橫向池壁(101)的長度。
[0011]進一步，明礬粗液流入所述結晶池⑴的溫度為彡95°C，所述結晶池⑴內(nèi)明礬粗液結晶的溫度為常溫。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)本發(fā)明對傳統(tǒng)的結晶池池體進行了技術改進，在池體內(nèi)表面加了夾套和隔板，夾套通入冷卻水，能將明礬粗液的溫度迅速降低，有利于提高結晶速度，提高了產(chǎn)品的質量品質；而隔板能防止明礬粗液對池體的腐蝕。
[0014](2)本發(fā)明的采用輸送帶運送明礬晶體，極大地降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率高。
[0015](3)本發(fā)明的冷卻水可循環(huán)利用，既提高了生產(chǎn)效率，又符合國家節(jié)能減排的要求。
[0016](4)本發(fā)明工藝簡單，適合現(xiàn)有明帆生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能改造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的明礬冷卻結晶系統(tǒng)的結構示意圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0019]1、結晶池，2、隔板，3、夾套，4、母液收集管，5、溝渠，6、冷卻池，7、冷卻水進水管，8、冷卻水出水管，9、晶體輸送帶，101、橫向池壁，102、豎向池壁。

【具體實施方式】
[0020]以下結合具體附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]明礬冷卻結晶的裝置，包括結晶池(I)、冷卻池(6)和晶體輸送帶(9)，所述結晶池(I)并列設置有多個，所述結晶池(I)為頂部敞口的矩形鋼筋混凝土池，所述結晶池(I)包括池體、隔板(2)、夾套(3)和母液收集管(4)，所述隔板(2)設置在池體內(nèi)表面，所述夾套
(3)設置在池體和隔板(2)之間，所述池體包括池底和與池底四周相連的池壁，所述池壁包括兩面橫向池壁(101)和兩面豎向池壁(102)，所述池底設有母液收集管(4)，所述池體外面平行于橫向池壁(101)設有溝渠(5)，所述母液收集管(4)與所述溝渠(5)相連通，多個所述結晶池(I)通過豎向池壁(102)依次連接，多個依次連接的所述結晶池(I)中位于一端的所述結晶池(I)的夾套(3)上部設置有冷卻水進水管(7)，位于另一端的所述結晶池(I)的夾套⑶上部設置有冷卻水出水管(8)，所述冷卻水的進水管(7)與所述冷卻池(6)的出水口連通，所述冷卻水的出水管(8)與冷卻池￠)的進水口連通，所述晶體輸送帶(9)設置在所述結晶池(I)的上部并與橫向池壁(101)平行。
[0023]所述隔板(2)用于防止明礬粗液對池體的腐蝕，所述隔板(2)為不銹鋼板或PVC板。
[0024]所述結晶池豎向池壁(102)的長度大于橫向池壁(101)的長度。
[0025]明礬粗液流入所述結晶池⑴的溫度為彡95°C，所述結晶池⑴內(nèi)明礬粗液結晶的溫度為常溫。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.明礬冷卻結晶的裝置，其特征在于，包括結晶池(1)、冷卻池(6)和晶體輸送帶(9)，所述結晶池(I)并列設置有多個，所述結晶池(I)為頂部敞口的矩形鋼筋混凝土池，所述結晶池(I)包括池體、隔板(2)、夾套(3)和母液收集管(4)，所述隔板(2)設置在池體內(nèi)表面，所述夾套(3)設置在池體和隔板(2)之間，所述池體包括池底和與池底四周相連的池壁，所述池壁包括兩面橫向池壁(101)和兩面豎向池壁(102)，所述池底設有母液收集管(4)，所述池體外面平行于橫向池壁(101)設有溝渠(5)，所述母液收集管(4)與所述溝渠(5)相連通，多個所述結晶池(I)通過豎向池壁(102)依次連接，多個依次連接的所述結晶池(I)中位于一端的所述結晶池(I)的夾套(3)上部設置有冷卻水進水管(7)，位于另一端的所述結晶池⑴的夾套⑶上部設置有冷卻水出水管(8)，所述冷卻水的進水管(7)與所述冷卻池(6)的出水口連通，所述冷卻水的出水管(8)與冷卻池￠)的進水口連通，所述晶體輸送帶(9)設置在所述結晶池(I)的上部并與橫向池壁(101)平行。
2.根據(jù)權利要求1所述的明礬冷卻結晶的裝置，其特征在于，所述隔板(2)為不銹鋼板或PVC板。
3.根據(jù)權利要求1所述的明礬冷卻結晶的裝置，其特征在于，所述結晶池豎向池壁(102)的長度大于橫向池壁(101)的長度。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的明礬冷卻結晶的裝置，其特征在于，明礬粗液流入所述結晶池(I)的溫度為多95°C，所述結晶池(I)內(nèi)明礬粗液結晶的溫度為常溫。
【文檔編號】B01D9/02GK104474734SQ201410780996
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權日:2014年12月16日
【發(fā)明者】唐玲, 張鳳瓊, 侯春生, 唐淑娟, 唐翔 申請人:興安宸億工貿(mào)有限公司, 唐翔