旋合式雙層混合除塵布袋及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】旋合式雙層混合除塵布袋，由外袋和內(nèi)袋構(gòu)成，所述外袋包括外除塵布、外骨架、外擋圈，所述內(nèi)袋包括內(nèi)除塵布、內(nèi)骨架、內(nèi)擋圈、振動電機、電除塵欄柵、脈沖式反沖噴頭、底板、電機罩，內(nèi)袋的上部安裝有電除塵欄柵，電除塵欄柵中央設有脈沖式反沖噴頭，內(nèi)袋的底部設有一塊底板，在底板上裝有一個振動電機，內(nèi)袋和外袋之間采用螺紋旋合式連接。本發(fā)明采用雙層布袋和電除塵結(jié)合過濾，過濾效果遠優(yōu)于現(xiàn)有除塵布袋，而且采用脈沖氣流與振動相結(jié)合的方式，清理灰塵的能力更強。
【專利說明】旋合式雙層混合除塵布袋及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫脫硝除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煙氣使用的旋合式雙層混合除塵布袋及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今用的除塵布袋大都由除塵布、除塵套和骨架構(gòu)成，構(gòu)造簡單，除塵的效果達不到所述的要求，而且在除塵后所吸附在布袋上的灰塵不易除去，造成布袋上的吸附孔堵塞，而造成除塵效果大大降低。除塵布袋的上部分易在高壓氣流的清灰過程中破損，造成除塵布袋的頻繁更換、成本上升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋合式雙層混合除塵布袋。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
旋合式雙層混合除塵布袋，由外袋和內(nèi)袋構(gòu)成，所述外袋包括外除塵布、外骨架、外擋圈，所述外除塵布套裝在外骨架上，所述外擋圈設置在外骨架頂部；所述內(nèi)袋包括內(nèi)除塵布、內(nèi)骨架、內(nèi)擋圈、振動電機、電除塵欄柵、脈沖式反沖噴頭、底板、電機罩，所述內(nèi)除塵布套裝在內(nèi)骨架上，所述內(nèi)骨架頂部設有內(nèi)擋圈，所述內(nèi)袋的上部安裝有電除塵欄柵，電除塵欄柵中央設有脈沖式反沖噴頭，所述內(nèi)袋的的底部設有一塊底板，在底板上裝有一個振動電機，在振動電機的外部裝有電機罩；所述內(nèi)袋和外袋之間采用螺紋旋合式連接，外擋圈的內(nèi)側(cè)和內(nèi)擋圈的外側(cè)設有相互旋合的螺紋。
[0005]進一步的，所述外骨架和內(nèi)骨架均由插入桿和帶插入孔的環(huán)形圈構(gòu)成，所述環(huán)形圈上均布有插入孔，所述插入桿穿過插入孔與若干個環(huán)形圈連接為一體。
[0006]進一步的，所述脈沖式反沖噴頭深入內(nèi)袋的長度應小于袋深的三分之二。
[0007]上述旋合式雙層混合除塵布袋的制造工藝，包括以下步驟:
第一步，用沖床沖壓出帶插入孔的環(huán)形圈，用鋼絲拉直或用圓鋼截段制作成插入桿，再將插入桿穿過環(huán)形圈的插入孔，并使若干個環(huán)形圈均勻分布在插入桿上，然后采有點焊的方式將插入桿與若干個環(huán)形圈連接為一體，制作成外骨架或內(nèi)骨架；
第二步，用外除塵布、內(nèi)除塵布分別套裝在外骨架、內(nèi)骨架上，組裝成內(nèi)袋、外袋，再用鋼板或鋼管制作內(nèi)擋圈和外擋圈，并在內(nèi)擋圈和外擋圈上車出相互旋合的螺紋；
第三步，在內(nèi)袋底部安裝一塊底板，底板上安裝好振動電機，在振動電機外部罩一個電機罩，電機罩采用塑料或不銹鋼制作，用螺釘固定在底板上；
第四步，用鋼絲制作出圓形并與內(nèi)擋圈口徑相吻合的柵格狀電柵欄，用卡接的方式安裝在內(nèi)擋圈上，然后將脈沖式反沖噴頭固定在電除塵柵欄的中心，并使脈沖式反沖噴頭深入內(nèi)袋的長度應小于袋深的三分之二；
第五步，將整個內(nèi)袋通過內(nèi)擋圈上的螺紋旋合在外袋的外擋圈上。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果如下: (I)本發(fā)明采用雙層布袋和電除塵結(jié)合過濾，所述過濾的煙氣通過雙層布袋過濾層，再加上電除塵柵欄，一共要通過三層過濾，過濾效果大大加強，遠優(yōu)于現(xiàn)有除塵布袋。
[0009](2)本發(fā)明在內(nèi)袋的頂部和外袋的頂部分別設有內(nèi)擋圈和外擋圈，能很好地減輕脈沖式反沖噴頭清刷布袋吸附的灰塵時產(chǎn)生的沖擊力，使布袋不易破損，延長其使用壽命。
[0010](3)本發(fā)明的內(nèi)袋和外袋通過內(nèi)外擋圈的螺紋互相旋合，不但生產(chǎn)和安裝拆卸非常方便，而且使內(nèi)袋和外袋的清洗、更換、維護更加便捷、更加簡單。
[0011](4)本發(fā)明電除塵柵欄上設有脈沖式反沖噴頭和裝在底板上的振動電機，不但能自動將吸附在布袋上的灰塵清理干凈，而且脈沖氣流與振動相結(jié)合的清理方式，效果更好、效率更高，不易造成布袋孔堵塞而使其除塵能力降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為外骨架和內(nèi)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中:1 一外袋，2 —內(nèi)袋，3 —電除塵欄柵，4一內(nèi)擋圈，5—外擋圈，6—脈沖式反沖噴頭，7—內(nèi)骨架，8一外骨架，9一電機罩，10—振動電機，11一底板，12 —內(nèi)除塵布，13—外除塵布，14 一插入桿，15—環(huán)形圈，16—插入孔，17—卡口， 18—卡條。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
如圖1所示，一種旋合式雙層混合除塵布袋，由外袋I和內(nèi)袋2構(gòu)成。
[0017]外袋I包括外除塵布13、外骨架8、外擋圈5，所述外除塵布13采用滌綸、丙綸或玻璃纖維等材料制作，縫制成袋形，套裝在外骨架8上。外骨架8頂部焊接或用螺釘安裝有一個外擋圈5，外擋圈5的內(nèi)側(cè)車制有內(nèi)螺紋。
[0018]內(nèi)袋2包括內(nèi)除塵布12、內(nèi)骨架7、內(nèi)擋圈4、振動電機10、電除塵欄柵3、脈沖式反沖噴頭6、底板11、電機罩9。內(nèi)除塵布12也采用滌綸、丙綸或玻璃纖維等材料制作，縫制成袋形，套裝在內(nèi)骨架7上。內(nèi)骨架7頂部焊接或用螺釘安裝有一個內(nèi)擋圈4，所述內(nèi)擋圈4的外側(cè)車制有外螺紋。
[0019]外骨架8和內(nèi)骨架7均由插入桿14和帶插入孔16的環(huán)形圈15構(gòu)成。帶插入孔16的環(huán)形圈15采用沖床設計好的模具一次性沖壓成形，所述插入桿14穿過插入孔16與若干個環(huán)形圈15焊接為一體。外骨架8和內(nèi)骨架7采用這種新型的插入式結(jié)構(gòu)，具有生產(chǎn)速度快、組裝迅速、制造效率高、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點。
[0020]內(nèi)袋2的上部安裝有電除塵欄柵3，電除塵欄柵3由導電的鋼條或鋼絲制成，并與高壓直流電源相連，能吸附空氣中的粉塵。電除塵欄柵3中央安裝有一個脈沖式反沖噴頭6，脈沖式反沖噴頭6通過電磁閥與高壓氣泵相連。脈沖式反沖噴頭6深入內(nèi)袋2的長度小于袋深的三分之二，可以定期進行噴射反沖氣流，用來清除除塵袋所過濾的粉塵，防止布袋孔堵塞。內(nèi)袋2的的底部安裝有一塊底板11，在底板11上裝有一個振動電機10，在振動電機10的外部裝有電機罩9。振動電機10振動時可以將吸附在布袋上的灰塵清理干凈，與脈沖氣流清理相結(jié)合，效果更好、效率更高。
[0021]本發(fā)明的內(nèi)袋2和外袋I之間采用螺紋旋合式連接，生產(chǎn)和安裝拆卸非常方便，清洗、更換更加便捷、更加簡單。
[0022]上述一種旋合式雙層混合除塵布袋的制造工藝，包括以下步驟:
第一步，用沖床沖壓出帶插入孔16的環(huán)形圈15，用鋼絲拉直或用圓鋼截段制作成插入桿14，再將插入桿14穿過環(huán)形圈15的插入孔16，并使若干個環(huán)形圈15均勻分布在插入桿14上，然后采有點焊的方式將插入桿14與若干個環(huán)形圈15連接為一體，制作成外骨架8或內(nèi)骨架7。
[0023]第二步，用外除塵布13、內(nèi)除塵布12分別套裝在外骨架8、內(nèi)骨架7上，組裝成內(nèi)袋2、外袋1，再用鋼板或鋼管制作內(nèi)擋圈4和外擋圈5，并在內(nèi)擋圈4和外擋圈5上車出相互旋合的螺紋。
[0024]第三步，在內(nèi)袋2底部安裝一塊底板11，底板11上安裝好振動電機10，在振動電機10外部罩一個電機罩9，電機罩9采用塑料或不銹鋼制作，用螺釘固定在底板11上。
[0025]第四步，用鋼絲制作出圓形并與內(nèi)擋圈4 口徑相吻合的柵格狀電柵欄，用卡接的方式安裝在內(nèi)擋圈4上，然后將脈沖式反沖噴頭6固定在電除塵柵欄的中心，并使脈沖式反沖噴頭6深入內(nèi)袋2的長度應小于袋深的三分之二。
[0026]第五步，將整個內(nèi)袋2通過內(nèi)擋圈4上的螺紋旋合在外袋I的外擋圈5上。
[0027]實施例2
如圖2所示，一種旋合式雙層混合除塵布袋，包括除塵布、內(nèi)擋圈4、外擋圈5、內(nèi)骨架7、外骨架8、振動電機10、底板11、電機罩9。內(nèi)袋2和外袋I分別由除塵布和內(nèi)外骨架8構(gòu)成，內(nèi)骨架7和外骨架8都由細小鐵絲做成柵格狀，可通電進行電除塵。在內(nèi)袋2和外袋I的頂部分別設有內(nèi)擋圈4和外擋圈5，內(nèi)擋圈4的外周設有凸起的卡條18，外擋圈5的內(nèi)壁設有凹陷的卡口 17，卡條18和卡口 17可以互相卡扣在一起。內(nèi)袋2和外袋I通過卡條18和卡口 17互相卡合。內(nèi)袋2的的底部安裝有底板11，在底板11上安裝有振動電機10，振動電機10的外部裝有電機罩9。粉塵通過內(nèi)袋2和外袋I上兩層除塵布，并通過內(nèi)骨架7和外骨架8兩道電除塵，與現(xiàn)有除塵袋相比，其除塵效果更好、除塵更加干凈。
[0028]以上實施例是對本發(fā)明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。應該指出的是，對本行業(yè)的技術(shù)人員來說，根據(jù)本發(fā)明的基本原理和結(jié)構(gòu)進行的簡單變換和改進，均應包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.旋合式雙層混合除塵布袋，其特征在于:它由外袋和內(nèi)袋構(gòu)成，所述外袋包括外除塵布、外骨架、外擋圈，所述外除塵布套裝在外骨架上，所述外擋圈設置在外骨架頂部；所述內(nèi)袋包括內(nèi)除塵布、內(nèi)骨架、內(nèi)擋圈、振動電機、電除塵欄柵、脈沖式反沖噴頭、底板、電機罩，所述內(nèi)除塵布套裝在內(nèi)骨架上，所述內(nèi)骨架頂部設有內(nèi)擋圈，所述內(nèi)袋的上部安裝有電除塵欄柵，電除塵欄柵中央設有脈沖式反沖噴頭，所述內(nèi)袋的的底部設有一塊底板，在底板上裝有一個振動電機，在振動電機的外部裝有電機罩；所述內(nèi)袋和外袋之間采用螺紋旋合式連接，外擋圈的內(nèi)側(cè)和內(nèi)擋圈的外側(cè)設有相互旋合的螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋合式雙層混合除塵布袋，其特征在于:所述外骨架和內(nèi)骨架均由插入桿和帶插入孔的環(huán)形圈構(gòu)成，所述環(huán)形圈上均布有插入孔，所述插入桿穿過插入孔與若干個環(huán)形圈連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋合式雙層混合除塵布袋，其特征在于:所述脈沖式反沖噴頭深入內(nèi)袋的長度應小于袋深的三分之二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋合式雙層混合除塵布袋的制造工藝，包括以下步驟: 第一步，用沖床沖壓出帶插入孔的環(huán)形圈，用鋼絲拉直或用圓鋼截段制作成插入桿，再將插入桿穿過環(huán)形圈的插入孔，并使若干個環(huán)形圈均勻分布在插入桿上，然后采有點焊的方式將插入桿與若干個環(huán)形圈連接為一體，制作成外骨架或內(nèi)骨架； 第二步，用外除塵布、內(nèi)除塵布分別套裝在外骨架、內(nèi)骨架上，組裝成內(nèi)袋、外袋，再用鋼板或鋼管制作內(nèi)擋圈和外擋圈，并在內(nèi)擋圈和外擋圈上車出相互旋合的螺紋； 第三步，在內(nèi)袋底部安裝一塊底板，底板上安裝好振動電機，在振動電機外部罩一個電機罩，電機罩采用塑料或不銹鋼制作，用螺釘固定在底板上； 第四步，用鋼絲制作出圓形并與內(nèi)擋圈口徑相吻合的柵格狀電柵欄，用卡接的方式安裝在內(nèi)擋圈上，然后將脈沖式反沖噴頭固定在電除塵柵欄的中心，并使脈沖式反沖噴頭深入內(nèi)袋的長度應小于袋深的三分之二 ； 第五步，將整個內(nèi)袋通過內(nèi)擋圈上的螺紋旋合在外袋的外擋圈上。
【文檔編號】B01D46/04GK104492186SQ201410801747
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】凌昌偉 申請人:湖南凌峰環(huán)?？萍加邢薰?br>