一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，包括保溫加熱裝置、卸料裝置和外側(cè)固定有電動機的攪拌缸；電動機的輸出軸上固定有減速器，且減速器上固定有主動齒輪，主動齒輪經(jīng)皮帶與第一從動齒輪相連接，且第一從動齒輪固定于位于攪拌缸內(nèi)的第一攪拌軸的一端，第一攪拌軸的另一端固定有第二同步齒輪；通過在攪拌缸內(nèi)設(shè)置有經(jīng)第一攪拌軸和第二攪拌軸，進而相對于原有單一攪拌軸顯著提高工作效率、縮短拌和時間；且能夠模擬實際工程用攪拌設(shè)備，從而使得實驗結(jié)果具有很強的實用性和可靠性。且由于設(shè)置有減速器從而方便調(diào)節(jié)第一攪拌軸和第二攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
【專利說明】一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗室用攪拌機，具體涉及一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，試驗室中用于瀝青混合料攪拌試驗的設(shè)備是單臥軸攪拌機，雖然單臥軸攪拌機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，造價低的優(yōu)點。但是，其攪拌效率低，將混合料拌和均勻需要的時間長，而且設(shè)備過于笨重。實驗研宄表明:過長的拌和時間會使瀝青發(fā)生老化變硬，針入度和延度降低，軟化點升高，瀝青混合料的抗疲勞特性下降。導(dǎo)致混合料的性能發(fā)生改變，影響后續(xù)混合料路用性能實驗的準確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，具有效率高的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:包括保溫加熱裝置、卸料裝置和外側(cè)固定有電動機的攪拌缸；電動機的輸出軸上固定有減速器，且減速器上固定有主動齒輪，主動齒輪經(jīng)皮帶與第一從動齒輪相連接，且第一從動齒輪固定于攪拌缸內(nèi)的第一攪拌軸的一端，第一攪拌軸的另一端固定有第二同步齒輪；
[0005]所述的攪拌缸還設(shè)置有與第一攪拌軸平行的第二攪拌軸；且第二攪拌軸的一端設(shè)置有與第二同步齒輪相咬合的同步齒輪；
[0006]所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸上均設(shè)置有若干葉片；
[0007]所述的保溫加熱裝置包括固定于攪拌缸內(nèi)部的硅膠加熱帶和與硅膠加熱帶相連接的溫控儀，且溫控儀固定于攪拌缸外側(cè)；
[0008]所述的攪拌缸的底部開設(shè)有排料口，且設(shè)置有與排料口相配合的用于排除瀝青混合物的卸料裝置。
[0009]所述的電動機為交流電動機。
[0010]所述的攪拌缸呈I型，且缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)；攪拌缸頂部設(shè)置有機蓋。
[0011]所述的攪拌缸上設(shè)置有用于控制機蓋開合的氣彈簧，且氣彈簧經(jīng)螺栓與攪拌缸和機蓋固定。
[0012]所述的葉片包括分別位于第一攪拌軸和第二攪拌軸兩端的返回葉片、側(cè)進給葉片和固定返回葉片和側(cè)進給葉片之間的若干進給葉片。
[0013]所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸均通過螺栓與軸承座相連接，且軸承座與攪拌缸的缸壁相接。
[0014]所述的軸承座為V型軸承座。
[0015]所述的硅膠加熱帶呈長方形，且其分別固定在攪拌缸兩側(cè)的內(nèi)壁中空部，并與攪拌缸的內(nèi)壁粘結(jié)固定。
[0016]所述的卸料裝置包括手柄連桿、止動銷、鉸接座、調(diào)節(jié)連桿以及卸料門；所述的手柄連桿通過銷與鉸接座相連接，且鉸接座經(jīng)一型鉸鏈和二型鉸鏈連接于一起，鉸接座與調(diào)節(jié)連桿的一端相連接，調(diào)節(jié)連桿的另一端通過螺栓與卸料門相連接，止動銷位于手柄連桿的一端，卸料門固定于攪拌缸底部開口處，且卸料門的下方設(shè)置有接料斗。
[0017]所述的攪拌缸的底部設(shè)置有具有滾輪的支架，且接料斗固定與支架上。
[0018]本發(fā)明具有以下的有益效果:相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在攪拌缸內(nèi)同時設(shè)置有第一攪拌軸和第二攪拌軸，且第一攪拌軸經(jīng)第二同步齒輪帶動第二攪拌軸運動，進而相對于原有單一攪拌軸顯著提高工作效率、縮短拌和時間；且能夠模擬實際工程用攪拌設(shè)備，從而使得實驗結(jié)果具有很強的實用性和可靠性。且由于設(shè)置有減速器從而方便調(diào)節(jié)第一攪拌軸和第二攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
[0019]進一步的，由于攪拌缸缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)，從而提高了裝置的保溫效果。
[0020]進一步的，由于第一攪拌軸和第二攪拌軸兩端設(shè)置有返回葉片和側(cè)進給葉片；從而能防止混合料堆積在攪拌缸的兩側(cè)導(dǎo)致攪拌不均勻，更好的促進混合料的攪拌均勻性。
[0021]進一步的，由于硅膠加熱帶呈長方形，且其分別固定在攪拌缸兩側(cè)的壁中空部，從而提高了裝置的安全可靠性，且由于硅膠加熱帶由鎳鉻合金絲和絕緣材料組成，從而具有發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長的優(yōu)點；而且具有極好的柔軟性，可直接纏繞在被加熱裝置上，使其接觸良好，加熱更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明攪拌缸的主視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的俯視平面圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖5是本發(fā)明攪拌系統(tǒng)剖視圖；
[0027]圖6是本發(fā)明攪拌機的電路圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0029]參見圖1-6，本發(fā)明包括保溫加熱裝置、卸料裝置和外側(cè)固定有電動機20的攪拌缸10 ;電動機20的輸出軸上固定有減速器24，且減速器24上固定有主動齒輪21，主動齒輪21經(jīng)皮帶與第一從動齒輪23相連接，且第一從動齒輪23固定于攪拌缸10內(nèi)的第一攪拌軸11的一端，第一攪拌軸11的另一端固定有第二同步齒輪19 ;攪拌缸10還設(shè)置有與第一攪拌軸11平行的第二攪拌軸12 ;且第二攪拌軸12的一端設(shè)置有與第二同步齒輪19相咬合的同步齒輪18 ;第一攪拌軸11和第二攪拌軸12上均設(shè)置有若干葉片；保溫加熱裝置包括固定于攪拌缸10內(nèi)部的硅膠加熱帶9和與硅膠加熱帶9相連接的溫控儀29，且溫控儀29固定于攪拌缸10外側(cè)；攪拌缸10的底部開設(shè)有排料口，且設(shè)置有與排料口相配合的用于排除瀝青混合物的卸料裝置；電動機20為交流電動機。攪拌缸10呈W型，且缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)；攪拌缸10頂部設(shè)置有機蓋15。攪拌缸10上設(shè)置有用于控制機蓋15開合的氣彈簧16，且氣彈簧16經(jīng)螺栓與攪拌缸10和機蓋15固定。葉片包括分別位于第一攪拌軸11和第二攪拌軸12兩端的返回葉片26、側(cè)進給葉片28和固定返回葉片26和側(cè)進給葉片28之間的若干進給葉片27。第一攪拌軸11和第二攪拌軸12均通過螺栓與軸承座25相連接，且軸承座25與攪拌缸10的缸壁相接。軸承座25為V型軸承座。硅膠加熱帶9呈長方形，且其分別固定在攪拌缸10兩側(cè)的內(nèi)壁中空部，并與攪拌缸10的內(nèi)壁粘結(jié)固定。卸料裝置包括手柄連桿1、止動銷2、鉸接座5、調(diào)節(jié)連桿7以及卸料門8 ；所述的手柄連桿1通過銷6與鉸接座5相連接，且鉸接座5經(jīng)一型鉸鏈3和二型鉸鏈4連接于一起，鉸接座5與調(diào)節(jié)連桿7的一端相連接，調(diào)節(jié)連桿7的另一端通過螺栓與卸料門8相連接，止動銷2位于手柄連桿的1 一端，卸料門8固定于攪拌缸10底部開口處，且卸料門8的下方設(shè)置有接料斗14。攪拌缸10的底部設(shè)置有具有滾輪的支架13，且接料斗14固定與支架13上。
[0030]卸料系統(tǒng)中，手柄連桿1與鉸接座5銷連接，鉸接座5分前后兩部分，其通過一型鉸鏈3和二型鉸鏈4連接在一起，使鉸接座5能夠自由伸縮；調(diào)節(jié)連桿7包括連接套和螺栓兩部分，其一端與鉸接座5相連接，另一端與卸料門8相連接，調(diào)節(jié)部分采用聯(lián)動方式，即通過把手控制鉸接座5的伸縮，從而帶動調(diào)節(jié)連桿7的移動，最后達到控制卸料門8開關(guān)的目的，這樣能更省力的操作卸料門。止動銷2位于手柄連桿1的一端；硅膠加熱帶9粘附在攪拌缸10的缸體上，以保障攪拌缸10內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。本發(fā)明中使用的硅膠加熱帶9為硅膠加熱防水帶，具有防水性能好的優(yōu)點，可用于潮濕的、無爆炸性氣體場所工業(yè)設(shè)備或?qū)嶒炇业墓艿?，罐體和槽池的加熱和保溫，可直接纏繞在被加熱部位的表面，安裝簡單，安全可靠；硅膠加熱帶9由鎳鉻合金絲和絕緣材料組成，發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長；無堿玻璃纖維芯架上纏繞電熱絲，主絕緣材料為硅橡膠，耐熱性能良好，絕緣性能可靠，其絕緣材料最高耐熱溫度達到2501，完全能滿足攪拌缸10內(nèi)溫度的要求；而且其還具有極好的柔軟性，可直接纏繞在被加熱裝置上，使其接觸良好，加熱更加均勻。第一攪拌軸11和第二攪拌軸12通過螺栓與軸承座25相連接，V型的軸承座25與攪拌缸10的缸壁相連接，V型軸承座既能保證兩個攪拌軸不會相互碰撞，也能更好的承受攪拌軸旋轉(zhuǎn)過程中帶來的沖擊。
[0031]圖6為攪拌機的電路圖，其主要由四部分組成，操作面板、溫控電路、加熱電路以及變頻調(diào)速電路；操作面板主要由電流表、電壓表和變頻控制器三部分組成，其主要作用是監(jiān)控整個電路電流和電壓的穩(wěn)定性以及通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速。溫控電路包括低壓斷路器、急停開關(guān)、加熱開關(guān)、指示燈以及加熱控制常閉點，其作用是保持拌缸內(nèi)溫度的穩(wěn)定。加熱電路包括低壓斷路器、交流接觸器和電加熱絲，其作用是通過加熱絲給拌缸提供熱源。變頻調(diào)速電路由低壓斷路器、交流接觸器和變頻調(diào)速器組成，通過控制臺調(diào)節(jié)頻率從而達到變換電動機轉(zhuǎn)速的目的，在接通電源之前，必須保證變頻調(diào)速器已接地，以免導(dǎo)致設(shè)備損壞。在本發(fā)明的最佳實例中，變頻調(diào)速器，內(nèi)置￡1(:濾波器，其額定功率為0.55X1，最高輸出頻率為500112，額定輸出電流達到1.9八，最大輸出電流為2.9、并且外接簡易面板和多功能操作面板。
[0032]本裝置的工作過程:攪拌機的工作過程分為兩部分，加熱裝置的工作過程和攪拌裝置的工作過程。加熱裝置的工作過程:首先啟動電源，開啟加熱開關(guān)，加熱電路開始加熱，當攪拌缸10內(nèi)的溫度達到指定溫度后，加熱控制常閉點斷開，加熱電路停止加熱，而當溫度低于指定溫度時，加熱控制常閉點連接，加熱電路重新接通，加熱將繼續(xù)，從而保證攪拌缸10內(nèi)溫度的穩(wěn)定。攪拌裝置的工作過程:首先啟動電源，在變頻調(diào)速器上設(shè)置攪拌器中第一攪拌軸11和第攪拌軸12的轉(zhuǎn)速，經(jīng)控制面板啟動電動機20，電動機20通過傳動裝置帶動第一攪拌軸11轉(zhuǎn)動，第一攪拌軸11通過第二同步齒輪19帶動第二攪拌軸12轉(zhuǎn)動，當混合料拌和均勻后，在控制面板上關(guān)閉電動機20，通過卸料裝置將攪拌好的混合料卸出攪拌缸10。
【權(quán)利要求】
1.一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:包括保溫加熱裝置、卸料裝置和外側(cè)固定有電動機(20)的攪拌缸(10);電動機(20)的輸出軸上固定有減速器(24)，且減速器(24)上固定有主動齒輪(21)，主動齒輪(21)經(jīng)皮帶與第一從動齒輪(23)相連接，且第一從動齒輪(23)固定于攪拌缸(10)內(nèi)的第一攪拌軸(11)的一端，第一攪拌軸(11)的另一端固定有第二同步齒輪(19); 所述的攪拌缸(10)還設(shè)置有與第一攪拌軸(11)平行的第二攪拌軸(12);且第二攪拌軸(12)的一端設(shè)置有與第二同步齒輪(19)相咬合的同步齒輪(18); 所述的第一攪拌軸(11)和第二攪拌軸(12)上均設(shè)置有若干葉片； 所述的保溫加熱裝置包括固定于攪拌缸(10)內(nèi)部的硅膠加熱帶(9)和與硅膠加熱帶(9)相連接的溫控儀(29)，且溫控儀(29)固定于攪拌缸(10)外側(cè); 所述的攪拌缸(10)的底部開設(shè)有排料口，且設(shè)置有與排料口相配合的用于排除瀝青混合物的卸料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的電動機(20)為交流電動機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的攪拌缸(10)呈W型，且缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)；攪拌缸(10)頂部設(shè)置有機蓋(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的攪拌缸(10)上設(shè)置有用于控制機蓋(15)開合的氣彈簧(16)，且氣彈簧(16)經(jīng)螺栓與攪拌缸(10)和機蓋(15)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的葉片包括分別位于第一攪拌軸(11)和第二攪拌軸(12)兩端的返回葉片(26)、側(cè)進給葉片(28)和固定返回葉片(26)和側(cè)進給葉片(28)之間的若干進給葉片(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的第一攪拌軸(11)和第二攪拌軸(12)均通過螺栓與軸承座(25)相連接，且軸承座(25)與攪拌缸(10)的缸壁相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的軸承座(25)為V型軸承座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的硅膠加熱帶(9)呈長方形，且其分別固定在攪拌缸(10)兩側(cè)的內(nèi)壁中空部，并與攪拌缸(10)的內(nèi)壁粘結(jié)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的卸料裝置包括手柄連桿(1)、止動銷(2)、鉸接座(5)、調(diào)節(jié)連桿(7)以及卸料門(8);所述的手柄連桿⑴通過銷(6)與鉸接座(5)相連接，且鉸接座(5)經(jīng)一型鉸鏈(3)和二型鉸鏈(4)連接于一起，鉸接座(5)與調(diào)節(jié)連桿(7)的一端相連接，調(diào)節(jié)連桿(7)的另一端通過螺栓與卸料門(8)相連接，止動銷(2)位于手柄連桿的(1) 一端，卸料門(8)固定于攪拌缸(10)底部開口處，且卸料門(8)的下方設(shè)置有接料斗(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種試驗室用自動溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機，其特征在于:所述的攪拌缸(10)的底部設(shè)置有具有滾輪的支架(13)，且接料斗(14)固定與支架 (13)上。
【文檔編號】B01F15/06GK104492303SQ201410810308
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】劉洪海, 張志耕, 南宇星, 林海翔, 曾澤湘, 唐冬冬, 趙平安, 李壯, 王守習, 劉兵, 郝玉飛 申請人:長安大學