一種用于廢油再生處理的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于廢油再生的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑及其制備方法。其制備方法主要包括如下步驟：(1)將一定量的天然多基團(tuán)有機(jī)物胡敏酸用0.5M的氫氧化鈉溶液溶解，制備得到待負(fù)載溶液；(2)將一定量的硅膠顆粒作為液相沉積載體，加入2倍于硅膠體積的待負(fù)載溶液中，同時(shí)加入0.05倍于待負(fù)載溶液體積的0.1M氯化亞鐵溶液，控制溫度為40℃沉積負(fù)載2天，得到負(fù)載后的硅膠顆粒；(3) 將負(fù)載后得到的硅膠顆粒用去離子水反復(fù)浸泡洗滌3次去除氫氧化鈉后，在110℃溫度下烘干，即可制得以硅膠為基質(zhì)載體，胡敏酸為功能覆膜的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑。功能驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該吸附劑的脫色、有害雜質(zhì)清除等效果都強(qiáng)于以往所用吸附劑。
【專利說明】—種用于廢油再生處理的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬吸附材料制備及油液凈化領(lǐng)域，其技術(shù)內(nèi)容涉及一種復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑的制備方法，該復(fù)合型吸附劑具有傳統(tǒng)型油液凈化吸附劑所不具備的多雜質(zhì)吸附分離功倉泛。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油或工業(yè)礦物油是一種含有復(fù)雜成分的多組分混合物。在使用過程中，油液會(huì)因高溫、機(jī)械磨損、剪切作用以及工況環(huán)境等原因發(fā)生裂解、氧化、雜質(zhì)進(jìn)入等一系列物理化學(xué)變化，產(chǎn)生水、氧化沉淀、稠環(huán)芳烴、機(jī)械雜質(zhì)、變質(zhì)添加劑等嚴(yán)重影響油液品質(zhì)的有害物質(zhì)，使其失去使用性能而成為廢油。循環(huán)再生利用是提高資源利用效率，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的有效途徑和必然選擇。
[0003]吸附處理技術(shù)是一種重要的廢油資源化處理技術(shù)，由于該技術(shù)具有操作簡單，處理效果好，設(shè)備投資少、運(yùn)行成本低等諸多優(yōu)勢，因此長期以來在油處理領(lǐng)域處于重要地位。吸附劑作為吸附處理技術(shù)的關(guān)鍵和核心，一直是該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。近年來，隨著傳統(tǒng)吸附劑自身局限性的逐漸暴露、應(yīng)用過程中環(huán)境污染問題日益凸顯以及新型吸附材料的不斷涌現(xiàn)，使得替代型吸附劑的開發(fā)和應(yīng)用成為油處理領(lǐng)域未來發(fā)展的趨勢。
[0004]然而，目前公知的用于油液凈化的吸附劑雖然能夠在一定程度上對(duì)廢油進(jìn)行再生處理，但仍不同程度的存在使用量大、廣譜吸附性能不強(qiáng)、脫色性能差、重復(fù)使用率低、使用成本高、生物毒性大等問題。本發(fā)明針對(duì)以往用于油液凈化領(lǐng)域吸附劑存在的缺陷，采用液相沉積法，將傳統(tǒng)吸附劑與天然多基團(tuán)吸附劑相結(jié)合，制備了一種硅膠負(fù)載腐殖酸膜的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑，使其同時(shí)具有了傳統(tǒng)吸附劑與天然多基團(tuán)吸附劑的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到增強(qiáng)其廣譜吸附性能、減少使用量、改善脫色性能、提高重復(fù)使用率的目的。該吸附劑用于廢油再生處理時(shí)，可以清除油液中添加劑殘留物、成色物質(zhì)等不易清除的雜質(zhì)，從而使吸附劑更加適用于污染油液的凈化處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服目前廢油再生領(lǐng)域中所用吸附劑普遍存在的使用量大、廣譜吸附性能不強(qiáng)、脫色性能差、重復(fù)使用率低、使用成本高等問題，本發(fā)明提供一種新型吸附劑，該吸附劑同時(shí)具有傳統(tǒng)吸附劑與天然多基團(tuán)吸附劑的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用于廢油再生處理時(shí)，雜質(zhì)清除能力較以往有較大幅度的提高，不僅可清除油液中添加劑殘留物、成色物質(zhì)等不易清除的雜質(zhì)，還可減少吸附劑使用量、提高其重復(fù)使用率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:(I)將天然多基團(tuán)有機(jī)物胡敏酸用
0.5M的氫氧化鈉溶液溶解后，作為待負(fù)載溶液；(2)以硅膠顆粒作為液相沉積載體，在待負(fù)載溶液中負(fù)載，同時(shí)以氯化亞鐵作為固載鏈接體強(qiáng)化和穩(wěn)定多基團(tuán)有機(jī)物胡敏酸在硅膠載體上的負(fù)載；(3)將負(fù)載后的硅膠顆粒用去離子水洗滌去除氫氧化鈉后，在一定溫度下烘干，即可制得以硅膠為基質(zhì)載體，胡敏酸為功能覆膜的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑。
[0007]本發(fā)明具有以下特點(diǎn):(1)硅膠是一種具有無定形鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅酸聚合物顆粒，具有大的比表面積和孔隙率，以硅膠作為吸附劑基質(zhì)構(gòu)成的載體，最大限度地保留了硅膠吸附劑所具有的多孔介質(zhì)和空間網(wǎng)絡(luò)特性，使得復(fù)合吸附劑具有較大的比表面積、較豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，從而有利于復(fù)合吸附劑的吸附性能和重復(fù)使用；(2)胡敏酸作為一種復(fù)雜的天然高分子有機(jī)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有羧基、羥基、醌基、半醌基、甲氧基、羰基等活性官能團(tuán)，以胡敏酸作為吸附劑功能覆膜負(fù)載體，保留了胡敏酸所具有多基團(tuán)化學(xué)特性，其與油液雜質(zhì)對(duì)象分子基團(tuán)及離子間的范德華作用力、絡(luò)合作用力、螯合作用力以及氫鍵作用力都較強(qiáng)，從而可使復(fù)合吸附劑具有一定的廣譜吸附性能；(3)以氯化亞鐵作為固載鏈接體，增強(qiáng)了胡敏酸在硅膠表面的負(fù)載穩(wěn)定性，使胡敏酸功能覆膜不易在使用過程中遭到破壞，從而提高了復(fù)合吸附劑的重復(fù)使用率。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
1、負(fù)載溶液制備步驟:將一定量的天然多基團(tuán)有機(jī)物胡敏酸用0.5M的氫氧化鈉溶液溶解，制備得到待負(fù)載溶液；
2、液相沉積負(fù)載步驟:將一定量的硅膠顆粒作為液相沉積載體，加入2倍于硅膠體積的待負(fù)載溶液中，同時(shí)加入0.05倍于待負(fù)載溶液體積的0.1M氯化亞鐵溶液，控制溫度為40°C沉積負(fù)載2天，得到負(fù)載后的硅膠顆粒；
3、復(fù)合吸附劑成型步驟:將負(fù)載后得到的硅膠顆粒用去離子水反復(fù)浸泡洗滌3次去除氫氧化鈉后，在110°C條件下烘干，即可制得以硅膠為基質(zhì)載體，胡敏酸為功能覆膜的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑；
4、復(fù)合吸附劑功能驗(yàn)證步驟:將制備得到的復(fù)合吸附劑在60°C條件下用于處理廢油，采用國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的方法測定處理后廢油的透光率、酸值、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)、殘?zhí)?、灰分、金屬離子含量等指標(biāo)。
[0009]實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，復(fù)合吸附劑在脫色效果、有害雜質(zhì)清除效果等方面都明顯強(qiáng)于以往所用吸附劑。其中，經(jīng)復(fù)合吸附劑處理后的廢油透光率達(dá)到了 90%，金屬離子添加劑去除率達(dá)到了 80%以上。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明提供了一種用于廢油再生的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑及其制備方法，該方法的主要技術(shù)特征主要包括如下步驟: (1)將一定量的天然多基團(tuán)有機(jī)物胡敏酸用0.5M的氫氧化鈉溶液溶解，制備得到待負(fù)載溶液； (2)將一定量的娃膠顆粒作為液相沉積載體,加入2倍于娃膠體積的待負(fù)載溶液中，同時(shí)加入0.05倍于待負(fù)載溶液體積的0.1M氯化亞鐵溶液，控制溫度為40°C沉積負(fù)載2天，得到負(fù)載后的硅膠顆粒； (3)將負(fù)載后得到的硅膠顆粒用去離子水反復(fù)浸泡洗滌3次去除氫氧化鈉后，在110°C溫度下烘干，即可制得以硅膠為基質(zhì)載體，胡敏酸為功能覆膜的復(fù)合型多基團(tuán)吸附劑。
【文檔編號(hào)】B01J20/30GK104492384SQ201410821325
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】吳云, 鄧祥敏 申請人:重慶工商大學(xué)