一種膜分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種膜分離裝置；所述膜分離裝置包括第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐，所述處理罐之間通過管路連接，所述管路連接有泵，所述管路上安裝有控制閥；所述第一處理罐上有總進(jìn)料口，所述第三處理罐上總出料口；所述第一處理罐中安裝有第一過濾膜，所述第二處理罐中安裝有第二過濾膜，所述第三處理罐中安裝有第三過濾膜。有益效果是：本發(fā)明的膜分離裝置，可以長(zhǎng)時(shí)間不清洗，減少了拆卸和安裝膜組件等工序，操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，有利于降低廢水處理成本，而且不易損壞膜分離組件，提高了該膜分離裝置的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種膜分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種膜分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)。膜分離技術(shù)由于具有常溫下操作、無(wú)相態(tài)變化、高效節(jié)能和在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染等特點(diǎn)，在飲用水凈化、工業(yè)用水處理、食品、飲料用水凈化、除菌、生物活性物質(zhì)回收和精制等方面得到廣泛應(yīng)用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機(jī)械、生物、制藥和發(fā)酵等各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]膜分離技術(shù)中采用的半透膜又稱分離膜或?yàn)V膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)孔徑大小可以分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。隨著過濾的進(jìn)行，膜表面會(huì)有溶質(zhì)的沉積而形成濾餅層，增加膜阻力并降低效率，從而導(dǎo)致膜在使用中出現(xiàn)通量衰減。其中，濾餅層的沉積速度與液體流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)，即層流層厚度越厚沉積越快，產(chǎn)水量衰減越快，層流層厚度越薄沉積越慢，產(chǎn)水量衰減越慢。
[0004]現(xiàn)有的膜分離裝置，還存在以下技術(shù)不足:膜結(jié)構(gòu)易損壞，膜組件清洗繁瑣，膜分離裝置使用壽命短，降低了廢水的處理效率，不利于廢水處理的長(zhǎng)期作業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)、處理效率高的膜分離裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種膜分離裝置，所述膜分離裝置包括第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐，所述處理罐之間通過管路連接，所述管路連接有泵，所述管路上安裝有控制閥；所述第一處理罐上有總進(jìn)料口，所述第三處理罐上總出料口 ；所述第一處理罐中安裝有第一過濾膜，所述第二處理罐中安裝有第二過濾膜，所述第三處理罐中安裝有第三過濾膜。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一過濾膜為初步過濾膜，所述初步過濾膜采用微濾膜。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二過濾膜采用超濾膜。
[0010]進(jìn)一步的，所述第三過濾膜采用納諾濾膜。
[0011]進(jìn)一步的，所述管路中分布有小顆粒物質(zhì)，所述小顆粒物質(zhì)為橡膠顆粒。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐上均開有加藥口。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐上均安裝有pH值檢測(cè)器。
[0014]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的膜分離裝置，可以長(zhǎng)時(shí)間不清洗，減少了拆卸和安裝膜組件等工序，操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，有利于降低廢水處理成本，而且不易損壞膜分離組件，提高了該膜分離裝置的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1為第一處理罐，2為第二處理罐，3為第三處理罐，4為總進(jìn)料口，5為總出料口，6為第一過濾膜，7為第二過濾膜，8為第三過濾膜，9為控制閥，10為加藥口，11為pH值檢測(cè)器

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，一種膜分離裝置，所述膜分離裝置包括第一處理罐1、第二處理罐2和第三處理罐3，所述處理罐之間通過管路連接，所述管路連接有泵，所述管路上安裝有控制閥9 ;所述第一處理罐1上有總進(jìn)料口 4，所述第三處理罐3上總出料口 5 ;所述第一處理罐1中安裝有第一過濾膜6，所述第二處理罐2中安裝有第二過濾膜7，所述第三處理罐3中安裝有第三過濾膜8。
[0019]工作原理:待處理的物質(zhì)，首先由總進(jìn)料口 4進(jìn)入第一處理罐1，然后依次通過第二處理罐2、第三處理罐3 ;通過三道過濾膜，最后有總出料口 5出來(lái)。
[0020]所述第一過濾膜6為初步過濾膜，所述初步過濾膜采用微濾膜。
[0021]所述第二過濾膜7采用超濾膜。
[0022]所述第三過濾膜8采用納諾濾膜。第一過濾膜6、第二過濾膜7和第三過濾膜8的?？滓来螠p小，一方面有助于減輕過濾過程中對(duì)膜的損害，延長(zhǎng)過濾膜的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；另一方面，可以提高過濾效率。
[0023]所述管路中分布有小顆粒物質(zhì)，所述小顆粒物質(zhì)為橡膠顆粒。采用此結(jié)構(gòu)，可以通過流體流動(dòng)，對(duì)過濾膜進(jìn)行沖撞，除去過濾膜上細(xì)小的雜質(zhì)，清理堵塞的過濾膜，確保過濾順利進(jìn)行，延長(zhǎng)過濾膜的使用壽命。
[0024]所述第一處理罐1、第二處理罐2和第三處理罐3上均開有加藥口。
[0025]所述第一處理罐1、第二處理罐3和第三處理罐3上均安裝有pH值檢測(cè)器。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種膜分離裝置，其特征在于:所述膜分離裝置包括第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐，所述處理罐之間通過管路連接，所述管路連接有泵，所述管路上安裝有控制閥；所述第一處理罐上有總進(jìn)料口，所述第三處理罐上總出料口 ；所述第一處理罐中安裝有第一過濾膜，所述第二處理罐中安裝有第二過濾膜，所述第三處理罐中安裝有第三過濾膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離裝置，其特征在于:所述第一過濾膜為初步過濾膜，所述初步過濾膜采用微濾膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離裝置，其特征在于:所述第二過濾膜采用超濾膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離裝置，其特征在于:所述第三過濾膜采用納諾濾膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離裝置，其特征在于:所述管路中分布有小顆粒物質(zhì)，所述小顆粒物質(zhì)為橡膠顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離裝置，其特征在于:所述第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐上均開有加藥口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離裝置，其特征在于:所述第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐上均安裝有pH值檢測(cè)器。
【文檔編號(hào)】B01D61/58GK104437091SQ201410853356
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】張文偉, 黃正梅, 毛輝 申請(qǐng)人:江蘇天琦生物科技有限公司