一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體，于所述凈化器箱體內(nèi)設(shè)有一縱向隔板使凈化器箱體內(nèi)形成第一空間和第二空間；于所述第一空間內(nèi)安裝有一直板型過(guò)濾器和第一筒狀過(guò)濾器，于所述第二空間內(nèi)安裝有第二筒狀過(guò)濾器；所述縱向隔板的一端部連接有縱向端板，所述縱向端板與所述凈化器箱體的側(cè)壁之間形成連通通道。本實(shí)用新型焊煙凈化設(shè)備采用側(cè)進(jìn)風(fēng)，豎直式安裝的平板型過(guò)濾器以及筒狀過(guò)濾器均不易積灰，且筒狀過(guò)濾器可以調(diào)整角度位置安裝，能降低能耗并且提高煙氣處理能力；同時(shí)，多級(jí)過(guò)濾能實(shí)現(xiàn)煙塵、異味雙重過(guò)濾效果，使煙氣處理更徹底。
【專利說(shuō)明】一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接廢氣處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]焊煙凈化設(shè)備，用于過(guò)濾焊接廢氣中的煙塵和異味，以確保焊接作業(yè)環(huán)境符合規(guī)定?，F(xiàn)有市面上的煙氣凈化器，一般采用上進(jìn)風(fēng)的模式，過(guò)濾層為平行層，粉塵在重力作用下直接沉降在過(guò)濾層表面，易積灰易堵塞，能耗高，處理風(fēng)量??；而且，普通的焊煙處理設(shè)備無(wú)監(jiān)測(cè)裝置，無(wú)法判斷過(guò)濾器的積灰程度、無(wú)法判定焊煙凈化設(shè)備運(yùn)行的狀況是否良好，即使出現(xiàn)問(wèn)題也無(wú)法知曉。一般的焊煙處理設(shè)備片面追求體積小巧便攜導(dǎo)致過(guò)濾層分布密集，各過(guò)濾層取裝更換不方便費(fèi)時(shí)，無(wú)法反吹清灰，過(guò)濾層、吸附層為一次性產(chǎn)品，無(wú)法重復(fù)使用，壽命短，維護(hù)成本高；再者，現(xiàn)有焊煙處理設(shè)備的排風(fēng)多集中在單一出口排風(fēng)，其排風(fēng)速度較高，易弓I起周邊環(huán)境二次揚(yáng)塵。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有焊煙處理設(shè)備的上述不足之處，提供一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體，于所述凈化器箱體內(nèi)設(shè)有一縱向隔板使凈化器箱體內(nèi)形成第一空間和第二空間；于所述第一空間內(nèi)安裝有一直板型過(guò)濾器和第一筒狀過(guò)濾器，于所述第二空間內(nèi)安裝有第二筒狀過(guò)濾器，其中直板型過(guò)濾器呈豎直式安裝，第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器軸向呈水平安裝，且其軸向與直板型過(guò)濾器相垂直；所述縱向隔板的一端部與凈化器箱體內(nèi)壁間隔且在該端部連接有用于安裝所述第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器的縱向端板，所述縱向端板上開設(shè)有分別連通所述第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器的筒內(nèi)的通孔，且縱向端板與所述凈化器箱體的側(cè)壁之間形成連通所述第一筒狀過(guò)濾器筒內(nèi)和第二筒狀過(guò)濾器筒內(nèi)的連通通道；于所述凈化器箱體上還分別設(shè)有與第一空間連通的進(jìn)氣口、與第二空間連通的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)和濾氣出口。
[0005]所述縱向端板的兩側(cè)中心的通孔周圍設(shè)有定位第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器端面的定位環(huán)槽。
[0006]所述直板型過(guò)濾器為褶皺型初效濾芯，第一筒狀過(guò)濾器高效過(guò)濾器，第二筒狀過(guò)濾器為活性炭吸附過(guò)濾器。
[0007]于所述第二筒狀過(guò)濾器的安裝軸上設(shè)有導(dǎo)流葉片。
[0008]于所述連通通道內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)探頭。
[0009]所述濾氣出口為多個(gè)，呈分散狀分布在凈化器箱體上、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)外圍。
[0010]于所述凈化器箱體的第一空間底部設(shè)有集灰槽。
[0011]于所述集灰槽槽口邊緣上方位置、凈化器箱體內(nèi)壁和縱向隔板內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)灰板。
[0012]所述凈化器箱體外壁安裝有電控箱。
[0013]所述凈化器箱體的一端設(shè)有拉手，底部安裝有腳輪。
[0014]本實(shí)用新型焊煙凈化設(shè)備采用側(cè)進(jìn)風(fēng)，豎直式安裝的平板型過(guò)濾器以及筒狀過(guò)濾器均不易積灰，且筒狀過(guò)濾器可以調(diào)整角度位置安裝，能降低能耗并且提高煙氣處理能力；同時(shí)，多級(jí)過(guò)濾能實(shí)現(xiàn)煙塵、異味雙重過(guò)濾效果，使煙氣處理更徹底。此外，本實(shí)用新型還增加感應(yīng)探頭自動(dòng)感應(yīng)煙氣壓降來(lái)判斷積灰情況，根據(jù)壓差自動(dòng)報(bào)警提示，同時(shí)增設(shè)反吹清灰模式實(shí)現(xiàn)反吹清灰，大大延長(zhǎng)過(guò)濾器使用壽命；濾氣出風(fēng)采用多口散流出風(fēng)的方式，降低風(fēng)速避免周邊環(huán)境二次揚(yáng)塵。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0015]圖1是本實(shí)用新型焊煙凈化設(shè)備俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型焊煙凈化設(shè)備主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體1，于所述凈化器箱體I內(nèi)設(shè)有一縱向隔板2使凈化器箱體I內(nèi)形成第一空間101和第二空間102 ;于所述第一空間101內(nèi)安裝有一直板型過(guò)濾器3和第一筒狀過(guò)濾器4，于所述第二空間102內(nèi)安裝有第二筒狀過(guò)濾器5，其中直板型過(guò)濾器3呈豎直式安裝，第一筒狀過(guò)濾器4和第二筒狀過(guò)濾器5軸向呈水平安裝，且其軸向與直板型過(guò)濾器3相垂直；所述縱向隔板2的一端部與凈化器箱體I內(nèi)壁間隔且在該端部連接有用于安裝所述第一筒狀過(guò)濾器4和第二筒狀過(guò)濾器5的縱向端板6，所述縱向端板6上開設(shè)有分別連通所述第一筒狀過(guò)濾器4和第二筒狀過(guò)濾器5的筒內(nèi)的通孔61，且縱向端板6與所述凈化器箱體I的側(cè)壁之間形成連通所述第一筒狀過(guò)濾器4筒內(nèi)和第二筒狀過(guò)濾器5筒內(nèi)的連通通道601 ;于所述凈化器箱體I上還分別設(shè)有與第一空間101連通的進(jìn)氣口 11、與第二空間102連通的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)12和濾氣出口 13。本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口 11與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)12、濾氣出口 13安裝在凈化器箱體I的同一側(cè)外壁上，并且分布在縱向隔板2的兩側(cè)，即整個(gè)焊煙凈化設(shè)備的氣流通道呈水平“U”形狀，因此整體結(jié)構(gòu)較為緊湊。直板型過(guò)濾器3呈豎直式安裝以及筒狀過(guò)濾器使三個(gè)過(guò)濾器不易積灰，因此相同體積過(guò)濾器，豎直式安裝處理煙氣量要大，能耗也低，使用壽命更長(zhǎng)。
[0019]具體而言，所述直板型過(guò)濾器3為褶皺型初效濾芯，主要過(guò)濾焊煙中較大顆粒的煙塵，第一筒狀過(guò)濾器4為高效過(guò)濾器，進(jìn)一步過(guò)濾焊煙中的煙塵；第二筒狀過(guò)濾器5為活性炭吸附過(guò)濾器，起到吸附焊煙中異味的作用，當(dāng)里面的活性炭吸附飽和失效時(shí)，只需更換其中的活性炭即可重新使用。通過(guò)三層過(guò)濾清除掉焊煙中的煙塵和異味等有害物質(zhì)，使排放的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，并且可以保護(hù)焊接工作環(huán)境，對(duì)操作者健康也有保障。
[0020]所述縱向端板6的兩側(cè)中心的通孔61周圍設(shè)有定位第一筒狀過(guò)濾器4和第二筒狀過(guò)濾器5端面的定位環(huán)槽62，兩個(gè)筒狀過(guò)濾器分別通過(guò)安裝軸、螺母以及縱向端板6鎖緊固定安裝。[0021]于所述第二筒狀過(guò)濾器5的安裝軸51上設(shè)有導(dǎo)流葉片52，即氣流經(jīng)過(guò)前方過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入第二筒狀過(guò)濾器5的筒內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)流葉片52的導(dǎo)流發(fā)散效果，使氣流更均勻地通過(guò)第二筒狀過(guò)濾器5，更好地吸附掉煙氣中的異味。
[0022]于所述連通通道601內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)探頭7。通過(guò)該壓力感應(yīng)探頭7能感應(yīng)過(guò)濾前、過(guò)濾后的煙氣壓力，從而得到過(guò)濾前后的壓降，當(dāng)壓降超過(guò)設(shè)定值時(shí)，說(shuō)明直板型過(guò)濾器3和第一筒狀過(guò)濾器4的濾芯上積灰較多，可通過(guò)聲音或信號(hào)燈等方式提醒操作者需要進(jìn)行反向清灰或者更換濾芯等作業(yè)，以確保更有效地?zé)煔鈨艋?。反吹清灰能使過(guò)濾器重復(fù)使用，大大延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本。
[0023]于所述凈化器箱體I的第一空間101底部(即直板型過(guò)濾器3和第一筒狀過(guò)濾器4的下方)設(shè)有集灰槽14，直板型過(guò)濾器3和第一筒狀過(guò)濾器4阻擋的煙塵以及反吹掉落的煙塵可集中落入集灰槽14中，打開凈化器箱體I后即可取出集灰槽14，將集灰槽14內(nèi)的煙塵清除后再放回去即可。
[0024]于所述集灰槽14槽口邊緣上方位置、凈化器箱體I內(nèi)壁和縱向隔板2內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)灰板15，其可以使煙塵順利落入集灰槽14中，避免落在箱體內(nèi)其他部位。
[0025]所述濾氣出口 13為多個(gè)，呈分散狀分布在凈化器箱體上、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)外圍，分散狀的濾氣出口 13有利于出風(fēng)更均勻分散化，能降低出風(fēng)風(fēng)速，避免過(guò)高風(fēng)速引起揚(yáng)塵和高噪
曰?
[0026]此外，所述凈化器箱體I外壁安裝有電控箱16，用于安裝電源開關(guān)、指示燈等電控設(shè)備。所述焊煙凈化器箱體I的內(nèi)壁附有吸音棉(圖中未示出)，能大幅降低整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行噪聲。所述凈化器箱體I 的一端設(shè)有拉手17，底部安裝有腳輪18，使整個(gè)設(shè)備可輕松移動(dòng)，方便操作者根據(jù)需要調(diào)整位置等。
[0027]本實(shí)用新型中，焊煙進(jìn)口 11處連接萬(wàn)向吸氣臂，一臺(tái)設(shè)備同時(shí)處理多個(gè)工位的焊煙，焊煙從焊煙進(jìn)口 11進(jìn)入焊煙凈化器箱體I，依次經(jīng)過(guò)直板型過(guò)濾器3即初效過(guò)濾器過(guò)濾較大顆粒的煙塵，再經(jīng)過(guò)第一筒狀過(guò)濾器4即高效過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾極小顆粒煙塵，再經(jīng)由連接通道601進(jìn)入第二筒狀過(guò)濾器5即吸附型過(guò)濾器過(guò)濾掉煙氣中的異味分子，無(wú)煙塵無(wú)異味的濾氣再經(jīng)過(guò)散布的散流濾氣出口 13排出。
[0028]本實(shí)用新型焊煙凈化設(shè)備采用側(cè)進(jìn)風(fēng)，豎直式安裝的平板型過(guò)濾器以及筒狀過(guò)濾器均不易積灰，且筒狀過(guò)濾器可以調(diào)整角度位置安裝，能降低能耗并且提高煙氣處理能力。此外，本實(shí)用新型還增加感應(yīng)探頭自動(dòng)感應(yīng)煙氣壓降來(lái)判斷積灰情況，根據(jù)壓差自動(dòng)報(bào)警提示，同時(shí)增設(shè)反吹清灰模式實(shí)現(xiàn)反吹清灰，大大延長(zhǎng)過(guò)濾器使用壽命；濾氣出風(fēng)采用多口散流出風(fēng)的方式，降低風(fēng)速避免周邊環(huán)境二次揚(yáng)塵。
【權(quán)利要求】
1.一種并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體，其特征在于:于所述凈化器箱體內(nèi)設(shè)有一縱向隔板使凈化器箱體內(nèi)形成第一空間和第二空間；于所述第一空間內(nèi)安裝有一直板型過(guò)濾器和第一筒狀過(guò)濾器，于所述第二空間內(nèi)安裝有第二筒狀過(guò)濾器，其中直板型過(guò)濾器呈豎直式安裝，第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器軸向呈水平安裝，且其軸向與直板型過(guò)濾器相垂直；所述縱向隔板的一端部與凈化器箱體內(nèi)壁間隔且在該端部連接有用于安裝所述第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器的縱向端板，所述縱向端板上開設(shè)有分別連通所述第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器的筒內(nèi)的通孔，且縱向端板與所述凈化器箱體的側(cè)壁之間形成連通所述第一筒狀過(guò)濾器筒內(nèi)和第二筒狀過(guò)濾器筒內(nèi)的連通通道；于所述凈化器箱體上還分別設(shè)有與第一空間連通的進(jìn)氣口、與第二空間連通的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)和濾氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述縱向端板的兩側(cè)中心的通孔周圍設(shè)有定位第一筒狀過(guò)濾器和第二筒狀過(guò)濾器端面的定位環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述直板型過(guò)濾器為褶皺型初效濾芯，第一筒狀過(guò)濾器高效過(guò)濾器，第二筒狀過(guò)濾器為活性炭吸附過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述第二筒狀過(guò)濾器的安裝軸上設(shè)有導(dǎo)流葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述連通通道內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)探頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述濾氣出口為多個(gè)，呈分散狀分布在凈化器箱體上、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述凈化器箱體的第一空間底部設(shè)有集灰槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述集灰槽槽口邊緣上方位置、凈化器箱體內(nèi)壁和縱向隔板內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)灰板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述凈化器箱體外壁安裝有電控箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級(jí)焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述凈化器箱體的一端設(shè)有拉手，底部安裝有腳輪。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK203663582SQ201420007995
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】歐俊峰 申請(qǐng)人:東莞市瀚恒環(huán)境技術(shù)工程有限公司