高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其包括過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有無機金屬絲網(wǎng)膜濾芯組；激振器，每支濾芯下端連接有激振器，激振器的振動方向為水平，每對濾芯之間的激振器水平對稱安裝，且激振力大小相同、方向相反；入料管、濃縮液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的下端相連通；濾液排料管、高壓水氣混合反沖洗管，與所述過濾系統(tǒng)的上端相連通；入料管連接變頻渣漿泵。本裝置濾芯組耐腐蝕、易清洗、使用壽命長，適合于過濾難沉降的細粒煤泥水，且不使用藥劑。
【專利說明】高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種煤泥水過濾裝置，尤其涉及一種高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜過濾系統(tǒng)依據(jù)“篩分”理論，根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi)滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離和濃縮的目的。其廣泛應(yīng)用于化工與石油化工、制藥、含油廢水處理、食品加工，微生物檢測、冶金、廢水處理等領(lǐng)域。
[0003]激振器是附加在某些機械和設(shè)備上用以產(chǎn)生激勵力的裝置，是利用機械振動的重要部件。激振器能使被激物件獲得一定形式和大小的振動量，從而使物體進行振動。激振器還可作為激勵部件組成振動機械，用以實現(xiàn)物料或物件的輸送、篩分、密實、成型和土壤砂石的搗固等工作。激振器可產(chǎn)生單向的或多向的，簡諧的或非簡諧的激勵力。
[0004]煤泥水處理是影響選煤廠生產(chǎn)和實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的決定性環(huán)節(jié)。濕法分選(如重力選、跳汰、浮選等)需要大量的煤泥水，通常入選It原煤要使用3m3水。而我國2/3煤炭資源分布在缺水、生態(tài)環(huán)境脆弱的西北部地區(qū)，使得煤炭資源有效利用與生態(tài)環(huán)境保護的矛盾加劇。我國許多選煤廠的煤泥水難以得到有效沉降，同時，循環(huán)水中殘留藥劑，其外排既浪費資源又污染環(huán)境。因此，煤泥水的有效處理除了影響選煤廠的經(jīng)濟效益和社會效益外，對節(jié)約利用水資源和保護礦區(qū)環(huán)境也有重要意義。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是能夠提供一種至少解決上述方面中的一個方面的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，所述高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置包括:
[0008]過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)殼體為圓柱形桶體，內(nèi)設(shè)有無機金屬絲網(wǎng)膜濾芯組，濾芯為圓柱體，圓柱面為膜過濾面，下端面封死，上端開口并與過濾系統(tǒng)桶體上端面預(yù)留螺旋孔連接；
[0009]激振系統(tǒng)，濾芯組底部連接有激振器，用于減緩膜污染，所述激振器安裝于每支濾芯下端，每對濾芯之間的激振器水平對稱安裝，激振器的激振力方向為水平，且激振力大小相同、方向相反；
[0010]高壓水氣混合反沖洗管，用于對過濾系統(tǒng)進行清洗，所述高壓水氣混合反沖洗管，一端與高壓氣泵和清水閥門連接，另一端與過濾系統(tǒng)上部的半球形桶體連接，并依次設(shè)有電磁閥門及電磁流量計；
[0011]入料管，連接變頻渣漿泵與過濾系統(tǒng)，用于將含有細泥的煤泥水注入過濾系統(tǒng)內(nèi)，管道依次設(shè)有電磁閥門及電磁流量計；
[0012]濾液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的上端相連通，用于排放經(jīng)過金屬膜過濾后的濾液，所述濾液排料管處依次設(shè)有電磁閥門及電磁流量計；
[0013]濃縮液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的下端相連通，用于排放經(jīng)過金屬膜過濾后的濃縮液，所述濃縮液排料管處設(shè)有電磁閥門；
[0014]優(yōu)選地，所述煤泥水過濾系統(tǒng)還包括變頻渣漿泵，用來對過濾系統(tǒng)給料；
[0015]優(yōu)選地，所述煤泥水過濾系統(tǒng)還包括兩個三通管，所述三通管，一個置于過濾系統(tǒng)下端，其一端與過濾桶體下端連接，另外兩端分別與入料管、濃縮液排放管連接；一個置于過濾系統(tǒng)上端，其一端與過濾桶體上端連接，另外兩端分別與高壓水氣混合反沖洗管、濾液排料管連接；
[0016]優(yōu)選地，所述煤泥水過濾系統(tǒng)還包括兩個壓力傳感器，所述壓力傳感器一個置于過濾系統(tǒng)的上端，用來測量濾芯組出口處壓力；一個置于過濾系統(tǒng)的下端，用來測量濾芯組過濾壓力；
[0017]優(yōu)選地，所述電磁流量計及壓力傳感器信號均輸入可編程控制器，并由可編程控制器控制變頻渣漿泵和電磁閥門。
[0018]本實用新型的過濾裝置具有以下優(yōu)點:采用的無機金屬膜濾芯組耐腐蝕、易清洗、使用壽命長；采用的橫向高頻振動激振器能夠有效延緩膜孔堵塞，延長單個工作周期和總體工作時長，適合于過濾難沉降煤泥水，減少藥劑的使用量，并得到澄清循環(huán)水，實現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)，同時保護礦區(qū)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]現(xiàn)在參照隨附的示意性附圖，僅以舉例的方式，描述本實用新型的實施例，其中，在附圖中相應(yīng)的附圖標記表示相應(yīng)的部件。
[0020]圖1為根據(jù)本實用新型實施例的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置的示意圖；
[0021]圖2為圖1中顯示的激振系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例，并結(jié)合附圖1-2，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖圖標指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當理解為對本實用新型的一種限制。
[0023]參考圖1，示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置。該高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置包括過濾系統(tǒng)1、過濾系統(tǒng)9、入料管3、濾液排料管15、濃縮液排料管6和高壓水氣混合反沖洗管12。本實用新型所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置整體上大致為圓筒狀，但是其形狀不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進行相應(yīng)地選擇。除了包括上述的部件之外，在本實用新型的一個實施例中，該高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置還可以包括供料裝置、反沖洗裝置和排料接收裝置等部件，這將在下文中進行詳細描述。
[0024]具體地，過濾系統(tǒng)I的過濾介質(zhì)為無機金屬絲網(wǎng)膜濾芯組8，所述無機金屬絲網(wǎng)濾芯為圓柱狀，但其材質(zhì)、形狀不限于此。
[0025]參考圖2，所述的激振系統(tǒng)安裝于無機金屬絲網(wǎng)濾芯組底部，其激振器90為雙軸慣性激振器，兩偏心塊91質(zhì)量相同，兩軸異向同步回轉(zhuǎn)，且以相同初相位安裝于每支濾芯80下端，每對濾芯之間的激振器水平對稱安裝，激振器的激振力方向為同一水平，且激振力大小相同、方向相反；其產(chǎn)生的激振力可以加速細顆粒的透過或脫落，減緩膜污染。
[0026]再返回參考圖1，該高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置還包括變頻渣漿泵2，所述變頻渣漿泵設(shè)在過濾系統(tǒng)下的入料管3上，且其一端與過濾系統(tǒng)進水口處依次設(shè)有入料電磁閥門4及電磁流量計5。
[0027]過濾系統(tǒng)I的下端與三通管的一端連接，三通管的另外兩端分別與入料管3和濃縮液排料管6連接。所述入料管3經(jīng)過入料電磁閥門4、電磁流量計5和三通管等部件與過濾系統(tǒng)的下端相連通，用于將含有細泥的煤泥水注入到過濾系統(tǒng)I中；所述濃縮液排料管6上還設(shè)置有濃縮液排料閥7，用于在反沖洗過程中排出由高壓反沖水沖洗掉的濾料內(nèi)部吸附累積的細泥和過濾系統(tǒng)內(nèi)累積的細煤泥形成的濃縮液。
[0028]所述濾液排料管15經(jīng)過電磁閥16、電磁流量計17和三通管等部件與過濾系統(tǒng)的上端相連通，用于排出經(jīng)金屬膜過濾后的澄清濾液；所述三通管的另外兩端分別與過濾系統(tǒng)I的上端及反沖洗進水管12連接；所述反沖洗進水管上還設(shè)置有電磁閥13和電磁流量計14，其另一端與高壓氣泵和清水管相連接，用于清洗過濾系統(tǒng)。
[0029]所述過濾系統(tǒng)I的上端和下端分別設(shè)置有壓力傳感器11和10，用于監(jiān)測過濾系統(tǒng)的入料和出料壓力變化。
[0030]所述變頻渣漿泵2，電磁流量計5、14、17，壓力傳感器IO、11和電磁閥門4、7、13、16
均由以無線或有線方式連接的可編程控制器18控制。即在工作過程中，通過電磁流量計和壓力傳感器對煤泥水入料、出料的液體流量以及裝置內(nèi)的液體壓力保持實時監(jiān)控，并通過可編程控制器進行數(shù)據(jù)的儲存、運算分析并將相應(yīng)的控制信號傳送給變頻入料泵和各電磁閥門，以對其進行相應(yīng)的控制。
[0031 ] 具體應(yīng)用中，煤泥水經(jīng)變頻渣漿泵后進入過濾系統(tǒng)，在過濾系統(tǒng)中，煤泥水經(jīng)無機金屬絲網(wǎng)濾芯組過濾處理，過濾后的澄清液從過濾系統(tǒng)的上端排出，過濾后的濃縮液在高壓反沖洗水的清洗作用下從過濾系統(tǒng)的下端排料口排出；激振器用于在過濾過程和反沖洗過程中幫助細顆粒離開膜表面，減緩濾芯的堵塞；可編程控制系統(tǒng)用于實時監(jiān)測、調(diào)控整個系統(tǒng)的運行。
[0032]具體實施例處理難沉降煤泥水的工作過程是:
[0033]如圖1所示，煤泥水經(jīng)變頻渣漿泵2提升后通過入料管3、電磁閥4、電磁流量計5進入過濾系統(tǒng)I ;在過濾系統(tǒng)I中，煤泥水經(jīng)無機金屬絲網(wǎng)膜濾芯組8過濾處理，在過濾過程中，激振器9產(chǎn)生的持續(xù)或斷續(xù)激振力促使濾芯振蕩；經(jīng)過濾后的含微量細泥的濾液經(jīng)電磁流量計17及電磁閥16排出過濾系統(tǒng)；濾芯組截留下的懸浮物等污染物沉降過濾系統(tǒng)底部，其中的懸浮物等污染物經(jīng)高壓水反沖洗后及時排出；過濾過程中，可編程控制器18實時監(jiān)控壓力傳感器10、11，電磁流量計5、14、17的數(shù)據(jù)，并經(jīng)計算后對變頻渣漿泵和各電磁閥門進行調(diào)控。[0034]本實用新型的過濾裝置具有以下優(yōu)點:采用的無機金屬膜濾芯組耐腐蝕、易清洗、使用壽命長；采用的高頻振動激振器能夠產(chǎn)生持續(xù)或斷續(xù)橫向激振力，有效延緩膜孔堵塞，延長單個工作周期和總體工作時長。適合于過濾難沉降煤泥水，減少藥劑的使用量，并得到澄清循環(huán)水，實現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)，同時保護礦區(qū)環(huán)境。
[0035]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，包括:過濾系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)無機金屬絲網(wǎng)膜濾芯組；激振器，連接于每支濾芯底部；高壓水氣混合反沖洗管，與所述過濾系統(tǒng)上端相連通；入料管和濃縮液排料管，位于所述過濾系統(tǒng)的下端；濾液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的上端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述煤泥水過濾系統(tǒng)為圓柱形桶體，桶體內(nèi)部設(shè)有無機金屬絲網(wǎng)膜濾芯組，濾芯為圓柱體，圓柱面為膜過濾面，下端面封死，上端開口并與過濾系統(tǒng)桶體上端面預(yù)留孔螺旋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述激振器安裝于每支濾芯下端，每對濾芯之間的激振器水平對稱安裝，激振器的激振力方向為水平，且激振力大小相同、方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述高壓水氣混合反沖洗管，一端與高壓氣泵和清水閥門連接，另一端與過濾系統(tǒng)上部的半球形桶體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，入料管、濾液排料管和高壓水氣混合反沖洗管分別依次設(shè)有電磁閥門和電磁流量計，濃縮液排料管設(shè)有電磁閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，過濾系統(tǒng)桶體的頂部和底部分別與兩個壓力傳感器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，過濾系統(tǒng)入料采用變頻渣漿泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻振動金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述電磁閥門、電磁流量計、變頻渣漿泵以及壓力傳感器均由可編程控制器控制。
【文檔編號】B01D61/00GK203663709SQ201420019250
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】李吉輝, 馬力強, 路暢, 張仲玲, 于躍先, 徐磊, 龔貴龍 申請人:中國礦業(yè)大學(北京)