有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，包括氣體放電裝置和湍沖塔多污染物高效捕集裝置；述氣體放電裝置包括氣體放電管，氣體放電管內(nèi)設(shè)有電暈線，電暈線連接有直流高壓電源；湍沖塔多污染物高效捕集裝置包括湍沖塔，湍沖塔的下部設(shè)有集液槽，湍沖塔的上部設(shè)有進(jìn)液口、逆噴管和排氣口，逆噴管上部的進(jìn)氣口與氣體放電裝置的氣流出口管連接，逆噴管下部的噴嘴伸入到湍沖塔內(nèi)，集液槽通過壓力泵與噴嘴連接，湍沖塔塔體內(nèi)設(shè)有隔板。能夠?qū)崿F(xiàn)SO2、NOx、Hg、顆粒物的同時(shí)脫除，滿足含汞煙氣中多污染物協(xié)同控制。
【專利說明】有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大氣污染控制技術(shù)，尤其涉及一種有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有色冶煉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的冶煉煙氣、干燥廢氣、環(huán)保煙氣、制酸尾氣及無組織排放的廢氣中均含有S02、NOx、汞、顆粒物等多種污染物。尤其是鉛、鋅、銅行業(yè)冶煉煙氣中汞的排放量很高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅鉛、鋅、銅行業(yè)汞排放即占到了全國汞排放的30%以上。
[0003]目前很多有色冶煉企業(yè)將湍沖塔洗滌器用于煙氣制酸前凈化、制酸尾氣凈化等工序，用于去除粉塵、砷、NOx等雜質(zhì)或脫硫、脫硝，其具有多污染協(xié)同去除、占地面積小、工藝控制簡單、操作靈活等特點(diǎn)。但工程實(shí)踐表明，湍沖塔洗滌器用于多污染協(xié)同去除的凈化效率有待提高，尤其對于汞的捕集效率不理想。有研究發(fā)現(xiàn)，濕法脫硫裝置(WFGD)可以將煙氣中80% — 95%的可溶于水的Hg2+除去，但對于不溶于水的Hg°捕捉效果不好，因此單靠現(xiàn)有脫硫和除塵設(shè)備脫汞效率不高，導(dǎo)致汞進(jìn)入產(chǎn)品硫酸，嚴(yán)重影響硫酸質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能滿足含汞煙氣中多污染物協(xié)同控制的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，包括氣體放電裝置和湍沖塔多污染物高效捕集裝置；
[0007]所述氣體放電裝置包括依次連接的氣流入口管、氣體放電管、氣流出口管，所述氣體放電管內(nèi)設(shè)有電暈線，所述電暈線連接有直流高壓電源，所述氣體放電管連接有接地極；
[0008]所述湍沖塔多污染物高效捕集裝置包括湍沖塔，所述湍沖塔的下部設(shè)有集液槽，所述湍沖塔的上部設(shè)有進(jìn)液口、逆噴管和排氣口，所述逆噴管上部的進(jìn)氣口與所述氣體放電裝置的氣流出口管連接，所述逆噴管下部的噴嘴伸入到所述湍沖塔內(nèi)，所述集液槽通過管路與所述噴嘴連接，所述管路上設(shè)有壓力泵和液體流量控制閥。
[0009]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，由于包括氣體放電裝置和湍沖塔多污染物高效捕集裝置，氣體放電裝置為煙氣預(yù)處理裝置，湍沖塔多污染物高效捕集裝置為煙氣多種污染物協(xié)同脫除裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)S02、N0x、Hg、顆粒物的同時(shí)脫除，滿足含汞煙氣中多污染物協(xié)同控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中:1 一氣流入口、2—入口米樣監(jiān)測孔、3—直流聞壓電源、4一氣體放電管、5—電暈線、6—接地極、7—出口采樣監(jiān)測孔、8—?dú)饬鞒隹凇?一進(jìn)氣口、IO—逆噴管、11一進(jìn)液口、12—噴嘴、13—集液槽、14一壓力泵、15—液體流量控制閥、16—排污閥、17—隔板、18—除霧器、19 一排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0013]本實(shí)用新型的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0014]包括氣體放電裝置和湍沖塔多污染物高效捕集裝置；
[0015]所述氣體放電裝置包括依次連接的氣流入口管、氣體放電管、氣流出口管，所述氣體放電管內(nèi)設(shè)有電暈線，所述電暈線連接有直流高壓電源，所述氣體放電管連接有接地極；
[0016]所述湍沖塔多污染物高效捕集裝置包括湍沖塔，所述湍沖塔的下部設(shè)有集液槽，所述湍沖塔的上部設(shè)有進(jìn)液口、逆噴管和排氣口，所述逆噴管上部的進(jìn)氣口與所述氣體放電裝置的氣流出口管連接，所述逆噴管下部的噴嘴伸入到所述湍沖塔內(nèi)，所述集液槽通過管路與所述噴嘴連接，所述管路上設(shè)有壓力泵和液體流量控制閥。
[0017]所述湍沖塔塔體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述排氣口與所述進(jìn)液口和逆噴管隔開。
[0018]所述排氣口設(shè)有除霧器。
[0019]所述電暈線由四氟三角架固定于所述氣體放電管中央。
[0020]所述集液槽底部設(shè)有排污閥。
[0021]所述氣體放電裝置為煙氣預(yù)處理裝置，所述湍沖塔多污染物高效捕集裝置為煙氣多種污染物協(xié)同脫除裝置。
[0022]本實(shí)用新型的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)S02、N0x、Hg、顆粒物的同時(shí)脫除，滿足含汞煙氣中多污染物協(xié)同控制。
[0023]本實(shí)用新型的原理是:
[0024]反應(yīng)器前段采用直流高壓等離子體技術(shù)對煙氣中的污染物進(jìn)行氧化處理。直流電壓快速上升產(chǎn)生強(qiáng)電場得到高能電子，使煙氣中的h20、O2等分子被激活、電離，產(chǎn)生活性良好的氧化性粒子，這些活性粒子使同樣被電暈放電激活的Hg°分子，經(jīng)過一系列復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，氧化成Hg2+ ;同時(shí)，SO2, NO被氧化成S03、N02。進(jìn)入后續(xù)的湍沖塔高效濕法處理流程，吸收液自下而上噴射與氣體逆向接觸，形成均一的湍流反應(yīng)區(qū)，Hg2+與吸收液中溶解的硫化物(Na2S等)反應(yīng)形成HgS沉淀，從而得到脫除；同時(shí)，S03、N02也在堿性吸收液的作用下得到脫除。湍沖塔洗滌器對于顆粒物也有較高的脫除效率，同時(shí)捕集了吸附在粉塵表面的汞。同時(shí)對于細(xì)顆粒物有一定的電凝并效應(yīng)，使后續(xù)的濕法處理的除塵效率更高。
[0025]由于湍沖塔洗滌技術(shù)已在有色冶煉企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，等離子體技術(shù)結(jié)合湍沖塔吸收煙氣中多污染物協(xié)同脫除系統(tǒng)可利用已有的湍沖塔，這對于已有湍沖塔的有色冶煉企業(yè)設(shè)備改造具有很好的應(yīng)用前景，可以大大減少技改投資成本。
[0026]與傳統(tǒng)的多污染物協(xié)同控制裝置相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):[0027](I)該設(shè)備的前端為氣體放電裝置，煙氣中的H20、O2等分子被激活、電離，產(chǎn)生活性良好的氧化性粒子，這些活性粒子使同樣被電暈放電激活的Hg°分子，經(jīng)過一系列復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，氧化成Hg2+ ;同時(shí)，SO2, NO被氧化成S03、N02。進(jìn)入后續(xù)的湍沖塔高效濕法處理流程，Hg2+與吸收液中溶解的硫化物(Na2S等)反應(yīng)形成HgS沉淀，從而得到脫除；同時(shí)，SO3> NO2也在堿性吸收液的作用下得到脫除。
[0028]氣體放電裝置同時(shí)對于細(xì)顆粒物有一定的電凝并效應(yīng)，使后續(xù)的濕法處理的除塵效率更聞。
[0029](2)煙氣多種污染物協(xié)同控制裝置能夠有效地提高酸性氣體、汞及顆粒物的脫除效率，特別可以明顯提高汞的脫除效率。
[0030](3)設(shè)計(jì)的復(fù)合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，特別是在已安裝了湍沖塔的有色冶煉企業(yè)，通過設(shè)備改造，即可完成多污染物的協(xié)同控制，節(jié)省了空間，降低了成本。
[0031]具體實(shí)施例:
[0032]如圖1所示，包括兩部分，第一部分為氣體放電裝置，第二部分為湍沖塔多污染物聞效捕集裝置。
[0033]含多種污染物氣流由氣流入口 I進(jìn)入，通過入口采樣監(jiān)測孔2對氣流中污染物進(jìn)行采樣監(jiān)測,氣體采樣段為PP材質(zhì),與氣體放電管4由法蘭盤相連，直流高壓電源3與電暈線5相連，電暈線為不銹鋼材質(zhì)，由四氟架固定，氣體放電管4與接地極6相連，氣體放電管為不銹鋼材質(zhì)，啟動(dòng)直流高壓電源3，此時(shí)電暈線5和氣體放電管4之間形成電場，煙氣中的H2O, O2等分子被激活、電離，產(chǎn)生活性良好的氧化性粒子，這些活性粒子使同樣被電暈放電激活的Hg°分子氧化成Hg2+ ;同時(shí)，SO2, NO被氧化成S03、NO20從而在后續(xù)的湍沖塔中在堿性吸收液的作用下得到脫除。預(yù)處理后的氣體隨著氣流繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入第二部分湍沖塔多污染物高效捕集裝置。通過采樣監(jiān)測孔7對氣流中污染物進(jìn)行采樣監(jiān)測，氣體采樣段為PP材質(zhì)，與氣體放電管由法蘭盤相連。
[0034]通過第一部分氣體放電裝置后，氣流出口連接湍沖塔進(jìn)氣口 9，連接管路全部采用耐壓特氟龍材質(zhì)，以降低管路對汞的吸附。在逆噴管10內(nèi)設(shè)有逆噴噴嘴12，集液槽13通過管路與噴嘴12連接，在管路上串接有壓力泵14，并設(shè)有液體流量控制閥15。煙氣從逆噴管10頂部進(jìn)入，向下流動(dòng)。集液槽3內(nèi)的洗滌液與煙氣逆向接觸，洗滌液由下向上噴射。煙氣與洗滌液碰撞產(chǎn)生湍流區(qū)，在該區(qū)域進(jìn)行煙氣中多種污染物的高效脫除。生成的含汞化合物、捕集的顆粒物逆向落下至集液槽13底部。集液槽13底部設(shè)有排污閥16，用于排出沉淀的汞的化合物及顆粒物。塔內(nèi)設(shè)有隔板17，氣體轉(zhuǎn)向，在塔內(nèi)進(jìn)行初步的氣液分離，通過除霧器18除去夾帶的微小液滴后由排氣口 19排出塔外。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其特征在于，包括氣體放電裝置和湍沖塔多污染物高效捕集裝置； 所述氣體放電裝置包括依次連接的氣流入口管、氣體放電管、氣流出口管，所述氣體放電管內(nèi)設(shè)有電暈線，所述電暈線連接有直流高壓電源，所述氣體放電管連接有接地極； 所述湍沖塔多污染物高效捕集裝置包括湍沖塔，所述湍沖塔的下部設(shè)有集液槽，所述湍沖塔的上部設(shè)有進(jìn)液口、逆噴管和排氣口，所述逆噴管上部的進(jìn)氣口與所述氣體放電裝置的氣流出口管連接，所述逆噴管下部的噴嘴伸入到所述湍沖塔內(nèi)，所述集液槽通過管路與所述噴嘴連接，所述管路上設(shè)有壓力泵和液體流量控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其特征在于，所述湍沖塔塔體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述排氣口與所述進(jìn)液口和逆噴管隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其特征在于，所述排氣口設(shè)有除霧器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其特征在于，所述電暈線由四氟三角架固定于所述氣體放電管中央。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其特征在于，所述集液槽底部設(shè)有排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的有色冶煉煙氣中多污染物協(xié)同控制裝置，其特征在于，所述氣體放電裝置為煙氣預(yù)處理裝置，所述湍沖塔多污染物高效捕集裝置為煙氣多種污染物協(xié)同脫除裝置。
【文檔編號(hào)】B01D53/64GK203678247SQ201420019363
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】王芳, 張望, 李澤熙, 黃羽飛, 趙志龍, 楊曉松, 周連碧 申請人:北京礦冶研究總院