一種化工生產(chǎn)用蒸發(fā)分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)用蒸發(fā)分離器。所述的蒸發(fā)分離器，包括原料罐(1)，蒸餾裝置(3)，分餾裝置(4)和儲液罐(6)，所述的原料罐(1)通過管道與蒸餾裝置(3)相連，蒸餾裝置(3)后接有多個分餾裝置(4)，每個分餾裝置(4)內(nèi)均設(shè)有冷凝管(5)，通過冷凝管(5)冷卻得到的液體通過分餾裝置(4)的出液口進(jìn)入儲液罐(6)中。本實用新型的蒸發(fā)分離器通過合理的設(shè)計使得能耗低，分餾效率高，分餾效果好。
【專利說明】一種化工生產(chǎn)用蒸發(fā)分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)用蒸發(fā)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)分離技術(shù)是醫(yī)藥及化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的操作單元，在石油化工、煤化工、食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)及海水淡化行業(yè)中均有著廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)的蒸發(fā)器在操作過程中，普遍存在功耗高、效率低、結(jié)垢及掛壁等問題，而且操作過程中可產(chǎn)生大量有害氣體如二氧化碳和二氧化硫，給環(huán)境造成較大的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中的降膜蒸發(fā)器或板式蒸發(fā)器可降低能耗，但不能解決結(jié)垢及掛壁的問題；多相流或三相流蒸發(fā)器可解決結(jié)垢及掛壁的問題，但是換熱效果卻不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種功耗低，分餾效率高，分餾效果好的化工生產(chǎn)用蒸發(fā)分離器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種蒸發(fā)分離器，包括原料罐1，蒸餾裝置3，分餾裝置4和儲液罐6，所述的原料罐I通過管道與蒸餾裝置3相連，蒸餾裝置3后接有多個分餾裝置4，每個分餾裝置4內(nèi)均設(shè)有冷凝管5，通過冷凝管5冷卻得到的液體通過分餾裝置4的出液口進(jìn)入儲液罐6中。
[0006]所述的原料罐I和蒸餾裝置3之間設(shè)置有流量控制閥，所述的蒸餾裝置3和分餾裝置4之間設(shè)置有蒸氣流量控制閥2。
[0007]流量控制閥和蒸氣流量控制閥2的作用是使蒸氣平穩(wěn)的通過后續(xù)的分餾裝置4，使得每個分餾裝置4分離出的餾分的純度更高。
[0008]所述的蒸餾裝置3為蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制裝置。
[0009]所述的蒸餾罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
[0010]所述的分餾裝置4為分餾罐，分餾罐內(nèi)設(shè)有冷凝管5，分餾裝置4的個數(shù)為2?4個，前后分懼裝置4之間串聯(lián)連接。
[0011 ] 所述的分餾裝置4中，前一分餾罐內(nèi)的冷凝管5的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管5的出口相連。
[0012]前一分餾罐內(nèi)的冷凝管5的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管5的出口相連的設(shè)計使得從前面的分餾罐到后面的分餾罐內(nèi)的溫度逐漸降低，節(jié)約了溫度控制所需的能量。
[0013]所述的分餾裝置4內(nèi)設(shè)有溫度劑，冷凝管5內(nèi)設(shè)有流量控制閥。
[0014]所述的分餾裝置4之間設(shè)有加壓泵，使進(jìn)入后一蒸餾裝置3的氣體壓力增大。
[0015]所述的冷凝管5為水冷或油冷。
[0016]所述的分餾裝置4和儲液罐6之間設(shè)有過濾裝置。
[0017]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
[0018](I)本實用新型的蒸發(fā)分離器通過合理的設(shè)計使得能耗低，分餾效率高，分餾效果好。
[0019](2)本實用新型中設(shè)有流量控制閥和蒸氣流量控制閥的可以使蒸氣平穩(wěn)的通過后續(xù)的分餾裝置，使得每個分餾裝置分離出的餾分的純度更高。
[0020](3)本實用新型前一分餾罐內(nèi)的冷凝管的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管的出口相連的設(shè)計使得從前面的分餾罐到后面的分餾罐內(nèi)的溫度逐漸降低，節(jié)約了溫度控制所需的
倉tfi。
[0021](4)本實用新型的蒸發(fā)分離器中分餾裝置和儲液罐之間設(shè)有過濾裝置使得分餾的餾分純度更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例1中的蒸發(fā)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中I為原料罐，2為增強(qiáng)流量控制閥，3為蒸餾裝置，4為分餾裝置，5為冷凝管，6為儲液罐。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示一種蒸發(fā)分離器，包括原料罐1，蒸餾裝置3，分餾裝置4和儲液罐6，所述的原料罐I通過管道與蒸餾裝置3相連，蒸餾裝置3后接有多個分餾裝置4，每個分餾裝置4內(nèi)均設(shè)有冷凝管5，通過冷凝管5冷卻得到的液體通過分餾裝置4的出液口進(jìn)入儲液罐6中。
[0026]所述的原料罐I和蒸餾裝置3之間設(shè)置有流量控制閥，所述的蒸餾裝置3和分餾裝置4之間設(shè)置有蒸氣流量控制閥2。
[0027]所述的蒸餾裝置3為蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制裝置。
[0028]所述的分餾裝置4為分餾罐，分餾罐內(nèi)設(shè)有冷凝管5，分餾裝置4的個數(shù)為3個，前后分餾裝置4之間串聯(lián)連接。
[0029]所述的分餾裝置4內(nèi)設(shè)有溫度劑，冷凝管5內(nèi)設(shè)有流量控制閥。
[0030]所述的冷凝管5為水冷。
[0031]實施例2
[0032]一種蒸發(fā)分離器，包括原料罐，蒸餾裝置，分餾裝置和儲液罐，所述的原料罐通過管道與蒸餾裝置相連，蒸餾裝置后接有多個分餾裝置，每個分餾裝置內(nèi)均設(shè)有冷凝管，通過冷凝管冷卻得到的液體通過分餾裝置的出液口進(jìn)入儲液罐中。
[0033]所述的原料罐和蒸餾裝置之間設(shè)置有流量控制閥，所述的蒸餾裝置和分餾裝置之間設(shè)置有蒸氣流量控制閥。
[0034]所述的蒸餾裝置為蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制裝置。
[0035]所述的蒸餾罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
[0036]所述的分懼裝置為分懼罐,分懼罐內(nèi)設(shè)有冷凝管,分懼裝置的個數(shù)為2個,前后分餾裝置之間串聯(lián)連接。
[0037]所述的分餾裝置中，前一分餾罐內(nèi)的冷凝管的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管的出口相連。[0038]前一分餾罐內(nèi)的冷凝管的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管的出口相連的設(shè)計使得從前面的分餾罐到后面的分餾罐內(nèi)的溫度逐漸降低，節(jié)約了溫度控制所需的能量。
[0039]所述的分餾裝置內(nèi)設(shè)有溫度劑，冷凝管內(nèi)設(shè)有流量控制閥。
[0040]所述的分餾裝置之間設(shè)有加壓泵，使進(jìn)入后一蒸餾裝置的氣體壓力增大。
[0041]所述的冷凝管為油冷，所述的分餾裝置和儲液罐之間設(shè)有過濾裝置。
[0042]實施例3
[0043]一種蒸發(fā)分離器，包括原料罐，蒸餾裝置，分餾裝置和儲液罐，所述的原料罐通過管道與蒸餾裝置相連，蒸餾裝置后接有多個分餾裝置，每個分餾裝置內(nèi)均設(shè)有冷凝管，通過冷凝管冷卻得到的液體通過分餾裝置的出液口進(jìn)入儲液罐中。
[0044]所述的原料罐和蒸餾裝置之間設(shè)置有流量控制閥，所述的蒸餾裝置和分餾裝置之間設(shè)置有蒸氣流量控制閥。
[0045]所述的蒸餾裝置為蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制裝置。
[0046]所述的分懼裝置為分懼罐,分懼罐內(nèi)設(shè)有冷凝管,分懼裝置的個數(shù)為4個,前后分餾裝置之間串聯(lián)連接。
[0047]所述的分餾裝置中，前一分餾罐內(nèi)的冷凝管的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管的出口相連。
[0048]前一分餾罐內(nèi)的冷凝管的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管的出口相連的設(shè)計使得從前面的分餾罐到后面的分餾罐內(nèi)的溫度逐漸降低，節(jié)約了溫度控制所需的能量。
[0049]所述的分餾裝置內(nèi)設(shè)有溫度劑，冷凝管內(nèi)設(shè)有流量控制閥。
[0050]所述的分餾裝置之間設(shè)有加壓泵，使進(jìn)入后一蒸餾裝置的氣體壓力增大。
[0051]所述的冷凝管為水冷，所述的分餾裝置和儲液罐之間設(shè)有過濾裝置。
[0052]以上所述實施例只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)分離器，其特征在于，包括原料罐(I)，蒸餾裝置(3)，分餾裝置(4)和儲液罐(6)，所述的原料罐(I)通過管道與蒸餾裝置(3)相連，蒸餾裝置(3)后接有多個分餾裝置(4)，每個分餾裝置(4)內(nèi)均設(shè)有冷凝管(5)，通過冷凝管(5)冷卻得到的液體通過分餾裝置(4)的出液口進(jìn)入儲液罐(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的原料罐(I)和蒸餾裝置(3)之間設(shè)置有流量控制閥，所述的蒸餾裝置(3)和分餾裝置(4)之間設(shè)置有蒸氣流量控制閥⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的蒸餾裝置(3)為蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的蒸餾罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的分餾裝置(4)為分餾罐，分餾罐內(nèi)設(shè)有冷凝管(5)，分餾裝置(4)的個數(shù)為2?4個，前后分餾裝置(4)之間串聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的分餾裝置(4)中，前一分餾罐內(nèi)的冷凝管(5)的進(jìn)口與后一分餾罐內(nèi)的冷凝管(5)的出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的分餾裝置(4)內(nèi)設(shè)有溫度齊U，冷凝管(5)內(nèi)設(shè)有流量控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的分餾裝置(4)之間設(shè)有加壓泵，使進(jìn)入后一蒸餾裝置(3)的氣體壓力增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的冷凝管(5)為水冷或油冷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述的分餾裝置(4)和儲液罐(6)之間設(shè)有過濾裝置。
【文檔編號】B01D1/30GK203677969SQ201420020240
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月5日
【發(fā)明者】王俊飛, 楊顯輝, 張攀, 馮質(zhì)壯, 董海玲, 李新穎 申請人:王俊飛