釜用底置式高剪切乳化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其包括定子等，電機(jī)的輸出軸直接與主軸通過鍵連接，轉(zhuǎn)子固定在主軸的前端，單端面機(jī)械密封的動環(huán)通過緊定螺釘固定在主軸上；機(jī)械密封座的上側(cè)端與釜體接口法蘭相連，機(jī)械密封座的下側(cè)端與電機(jī)相連；機(jī)械密封座上固定有單端面機(jī)械密封、拉桿、機(jī)械密封壓蓋；三根拉桿與定子固定；橡膠墊、O形密封圈、單端面機(jī)械密封將釜體隔離成內(nèi)外兩個腔體；電機(jī)罩固定在電機(jī)和機(jī)械密封座之間；轉(zhuǎn)子和定子之間間隙配合，所述機(jī)械密封座上設(shè)置二個或四個圓周均布的手孔。本實(shí)用新型方便單端面機(jī)械密封調(diào)整。
【專利說明】釜用底置式高剪切乳化機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳化機(jī)，特別是涉及一種釜用底置式高剪切乳化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]底置式高剪切乳化機(jī)適用于液-液、粉-液的分散、混合、乳化、剪切、均質(zhì)；體系循環(huán)大、短時間內(nèi)幾乎全部物料參與混合循環(huán)；應(yīng)用于常溫、常壓工況條件，根據(jù)工藝要求，可特殊設(shè)計(jì)用于真空、帶壓、高溫工況條件；其原理主要是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的抽吸力，將物料吸入轉(zhuǎn)定子腔內(nèi)，并經(jīng)過剪切、乳化后從定子腔內(nèi)噴射而出，可使物料形成再一次攪拌、剪切、分散、乳化的循環(huán)過程；物料由工作頭下部吸入，從定子底部噴出，對于流動性較差的介質(zhì)，處理物料量較少時有很好的效果。
[0003]常見底置式高剪切乳化機(jī)，有如下的缺陷:一，定子和轉(zhuǎn)子的工作工作位置不合適，形成物料循環(huán)處理過程不流暢，影響生產(chǎn)效率；二，機(jī)械密封的選型不合適，機(jī)械密封使用周期太短，調(diào)整不方便；三，機(jī)械密封座處導(dǎo)流排污通道不暢，凝結(jié)水和機(jī)械密封損傷電氣元件?；谏鲜鰡栴}，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠解決或改善上述技術(shù)問題的新的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其機(jī)械密封的選型是單端面機(jī)械密封具備自潤滑功能，機(jī)械密封座上設(shè)置二個或四個圓周均布的手孔，方便單端面機(jī)械密封調(diào)整。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，其包括定子、轉(zhuǎn)子、拉桿、釜體接口法蘭、機(jī)械密封座、主軸、電機(jī)、電機(jī)罩、橡膠墊、機(jī)械密封壓蓋、O形密封圈、單端面機(jī)械密封、爸體，電機(jī)的一個輸出軸直接與主軸通過鍵連接，轉(zhuǎn)子固定在主軸的前端，單端面機(jī)械密封的一個動環(huán)通過一個緊定螺釘固定在主軸上；機(jī)械密封座的上側(cè)端與釜體接口法蘭相連，機(jī)械密封座的下側(cè)端與電機(jī)相連；機(jī)械密封座上固定有單端面機(jī)械密封、拉桿、機(jī)械密封壓蓋；三根拉桿與定子固定；橡膠墊、O形密封圈、單端面機(jī)械密封將釜體隔離成內(nèi)外兩個腔體；電機(jī)罩固定在電機(jī)和機(jī)械密封座之間；轉(zhuǎn)子和定子之間間隙配合，所述機(jī)械密封座上設(shè)置二個或四個圓周均布的手孔。
[0006]優(yōu)選地，所述機(jī)械密封座在法蘭處設(shè)置二個或四個圓周均布的導(dǎo)流排污通道。
[0007]優(yōu)選地，所述機(jī)械密封座與釜體接口法蘭的配合處設(shè)置O型密封圈釜用底置式高剪切乳化機(jī)，機(jī)械密封座與機(jī)械密封壓蓋的配合處也設(shè)置O型密封圈。
[0008]優(yōu)選地，所述定子底面和釜體內(nèi)側(cè)的距離與轉(zhuǎn)子的直徑之比為0.45?0.75: I。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子和定子工作間隙的范圍為0.25mm?0.75mm,卩齒合長度18mm?25mm0
[0010]優(yōu)選地，所述機(jī)械密封座與釜體接口法蘭配合處尺寸間隙為-0.035mm?0mm，機(jī)械密封座與機(jī)械密封壓蓋配合處尺寸間隙為-Omm?+0.043mm。[0011]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:一，本實(shí)用新型物料流動性好，機(jī)械密封工作壽命也好，形成物料循環(huán)處理過程流暢，提高生產(chǎn)效率。二，實(shí)用新型單端面機(jī)械密封具備自潤滑功能，機(jī)械密封座座體設(shè)置二個或四個圓周均布的手孔，調(diào)整很方便。三，本實(shí)用新型機(jī)械密封座在電機(jī)連接法蘭處設(shè)置二個或四個個圓周均布的導(dǎo)流排污通道，以利凝結(jié)水的排除；機(jī)械密封座與釜體接口法蘭配合處設(shè)置O型密封圈，與機(jī)械密封壓蓋配合處設(shè)置O型密封圈；機(jī)械密封壓蓋在釜體內(nèi)側(cè)，連接螺孔是盲孔；避免集留物料，增強(qiáng)了密封的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型提供的釜用底置式高剪切乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的I處的放大示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型提供的機(jī)械密封座、導(dǎo)流排污通道等元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型提供的定子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型釜用底置式高剪切乳化機(jī)包括定子1、轉(zhuǎn)子2、拉桿
3、釜體接口法蘭4、機(jī)械密封座5、主軸6、電機(jī)7、電機(jī)罩8、橡膠墊9、機(jī)械密封壓蓋10、0形密封圈11、單端面機(jī)械密封12、釜體13，電機(jī)7的一個輸出軸16直接與主軸6通過鍵連接，轉(zhuǎn)子2固定在主軸6的前端,單端面機(jī)械密封12的一個動環(huán)14通過一個緊定螺釘15固定在主軸6上，電機(jī)7的輸出軸16轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子2和單端面機(jī)械密封12的動環(huán)14 一起轉(zhuǎn)動；機(jī)械密封座5的上側(cè)端與釜體接口法蘭4相連，從而固定和支撐整個乳化機(jī)，機(jī)械密封座5的下側(cè)端與電機(jī)7的一個法蘭17相連；機(jī)械密封座5上固定有單端面機(jī)械密封12、拉桿3、機(jī)械密封壓蓋10 ;三根拉桿3與定子I固定，從機(jī)械密封座5上的手孔可調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)14的軸向位置，通過緊定螺釘15固定動環(huán)14到主軸6上，使單端面機(jī)械密封12的松緊可調(diào)整，保證單端面機(jī)械密封12密封面合理的彈力；橡膠墊9、O形密封圈11、單端面機(jī)械密封12將爸體13隔離成內(nèi)外兩個腔體；電機(jī)罩8固定在電機(jī)6和機(jī)械密封座5之間，有通風(fēng)和排污功能，確保電機(jī)6的電器元件安全；轉(zhuǎn)子2和定子I之間間隙配合；電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)子2和定子I之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)子2的頂部、定子I的頂部吸入，動能使轉(zhuǎn)子2產(chǎn)生極高的線速度，使物料在轉(zhuǎn)子2和定子I之間間隙經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、破碎、離心擠壓、液層摩擦、強(qiáng)力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時間反復(fù)循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細(xì)化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液。所述轉(zhuǎn)子和定子工作間隙的范圍為0.25mm?0.75mm,卩齒合長度18mm?25mm,這樣可確保在良好生產(chǎn)效率的條件下降低動載引起的工作噪聲。
[0019]所述機(jī)械密封座與釜體接口法蘭配合處尺寸間隙為-0.035mm?0_，機(jī)械密封座與機(jī)械密封壓蓋配合處尺寸間隙為-Omm?+0.043mm，這樣避免集留物料或密封。
[0020]常見的釜用底置式高剪切乳化機(jī)中，定子和轉(zhuǎn)子的工作位置不合適，也就是定子底面和釜體內(nèi)側(cè)的距離不合適，或者說是拉桿的定位長度不合適，當(dāng)該距離過大，物料流動性好，但不利于機(jī)械密封工作壽命；當(dāng)該距離過小，機(jī)械密封工作壽命延長，但物料流動性較差；經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，當(dāng)定子底面和釜體內(nèi)側(cè)的距離與轉(zhuǎn)子的直徑之比為0.45?0.75: I時，物料流動性好，機(jī)械密封工作壽命也好，形成物料循環(huán)處理過程流暢，提高生產(chǎn)效率。
[0021]常見的釜用底置式高剪切乳化機(jī)許多機(jī)械密封的選型是雙端面機(jī)械密封，需要冷卻水(或冷卻潤滑液)，調(diào)整非常不方便，操作空間又小，由于釜用底置式高剪切乳化機(jī)安裝在釜體底側(cè)部，冷卻水(或冷卻潤滑液)容易損傷電氣元件或安全事故。本實(shí)用新型選擇單端面機(jī)械密封12具備自潤滑功能，機(jī)械密封座5上設(shè)置二個或四個圓周均布的手孔C，調(diào)整很方便。
[0022]常見的釜用底置式高剪切乳化機(jī)許多機(jī)械密封座5處導(dǎo)流排污通道不暢，凝結(jié)水和機(jī)械密封損傷電氣元件；本實(shí)用新型機(jī)械密封座5在法蘭17處設(shè)置二個或四個圓周均布的導(dǎo)流排污通道D，以利凝結(jié)水的排除；機(jī)械密封座5與釜體接口法蘭4的配合處A設(shè)置O型密封圈11，機(jī)械密封座5與機(jī)械密封壓蓋10的配合處B也設(shè)置O型密封圈11 ;機(jī)械密封壓蓋10在釜體13的一側(cè)，動環(huán)14的上方設(shè)有連接螺孔18，連接螺孔18是盲孔，避免集留物料，增強(qiáng)了密封的可靠性。
[0023]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，其包括定子、轉(zhuǎn)子、拉桿、釜體接口法蘭、機(jī)械密封座、主軸、電機(jī)、電機(jī)罩、橡膠墊、機(jī)械密封壓蓋、O形密封圈、單端面機(jī)械密封、釜體，電機(jī)的一個輸出軸直接與主軸通過鍵連接，轉(zhuǎn)子固定在主軸的前端，單端面機(jī)械密封的一個動環(huán)通過一個緊定螺釘固定在主軸上；機(jī)械密封座的上側(cè)端與釜體接口法蘭相連，機(jī)械密封座的下側(cè)端與電機(jī)相連；機(jī)械密封座上固定有單端面機(jī)械密封、拉桿、機(jī)械密封壓蓋；三根拉桿與定子固定；橡膠墊、O形密封圈、單端面機(jī)械密封將釜體隔離成內(nèi)外兩個腔體；電機(jī)罩固定在電機(jī)和機(jī)械密封座之間；轉(zhuǎn)子和定子之間間隙配合，所述機(jī)械密封座上設(shè)置二個或四個圓周均布的手孔。
2.如權(quán)利要求1所述的釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械密封座在法蘭處設(shè)置二個或四個圓周均布的導(dǎo)流排污通道。
3.如權(quán)利要求1所述的釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械密封座與釜體接口法蘭的配合處設(shè)置O型密封圈，機(jī)械密封座與機(jī)械密封壓蓋的配合處也設(shè)置O型密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，所述定子底面和釜體內(nèi)側(cè)的距離與轉(zhuǎn)子的直徑之比為0.45?0.75: I。
5.如權(quán)利要求1所述的釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子和定子工作間隙的范圍為0.25mm?0.75mm,卩齒合長度18mm?25mm。
6.如權(quán)利要求1所述的釜用底置式高剪切乳化機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械密封座與釜體接口法蘭配合處尺寸間隙為-0.035mm?0_，機(jī)械密封座與機(jī)械密封壓蓋配合處尺寸間隙為-Omm ?+0.043mm。
【文檔編號】B01F3/08GK203694930SQ201420034044
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】薛青, 石金安, 張侖 申請人:上?；轂闄C(jī)電設(shè)備有限公司