一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，屬于環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。包括裝置本體、多根整流鋼管和氧化劑輸送管道。多根整流鋼管平行排列于裝置本體。氧化劑輸送管道從裝置本體的煙氣進(jìn)入側(cè)伸入裝置本體中，氧化劑輸送管道與整流鋼管相互垂直，氧化劑輸送管道開有氧化劑噴嘴。本煙氣整流氧化裝置，采用了特殊的整流元件，即整流鋼管，其結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、安裝調(diào)節(jié)方便、適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)煙氣組成、負(fù)荷單獨(dú)設(shè)計(jì)。采用整流鋼管后可增加裝置內(nèi)煙氣與氧化劑的反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)效率、改善煙氣的分布狀況；還可以保證在各種工況下，煙氣中NO的氧化率增加，裝置出口的煙氣均勻分布。
【專利說明】一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，屬于環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐、鋼廠燒結(jié)機(jī)(球團(tuán))、水泥窯等設(shè)備排放的煙氣中含有大量NOx，對環(huán)境危害巨大。因此，相關(guān)行業(yè)最新大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中對NOx排放濃度均做出了嚴(yán)格限制，目前應(yīng)用較多的脫硝工藝有SCR干法脫硝以及濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝，由于濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝工藝可充分利用已有的濕法FGD技術(shù)及裝置，實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硝，且投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，對煤種和爐型的適應(yīng)性好而受到越來越多的關(guān)注。
[0003]濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝工藝是利用氧化劑將燃煤煙氣中溶解度較小的NO氧化成易被吸收的N02等形式，再用堿性或者還原性的吸收液將其吸收、脫除，以達(dá)到脫硝目的。其中的關(guān)鍵技術(shù)是NO的氧化，目前常用的氧化方式有液相氧化和氣相氧化，常用的氧化劑有03、H202、KMn04、C102等，通常情況下，這些氧化劑都通過普通的噴淋方式直接經(jīng)噴嘴霧化后與煙氣接觸，煙氣與氧化劑接觸時(shí)間很短，在如此短的時(shí)間內(nèi)氧化劑和煙氣中需要被氧化的NO接觸不夠充分，氧化劑的氧化性不能充分發(fā)揮、氧化效率低，且氧化劑浪費(fèi)程度高，而濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用中氧化劑成本占主要部分，如何最大程度地利用好這些氧化劑，使其最大程度的發(fā)揮氧化作用，避免浪費(fèi)，是降低濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行成本、增加其實(shí)用性的關(guān)鍵之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，采用易制作、安裝簡單的特殊整流元件，以增加煙氣與氧化劑的有效反應(yīng)時(shí)間、提高氧化效率、增加氧化劑的利用率、降低運(yùn)行成本，并使裝置內(nèi)的煙氣流場得到均布。
[0005]本實(shí)用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，包括裝置本體、多根整流鋼管和氧化劑輸送管道；所述的多根整流鋼管平行排列于裝置本體，所述的氧化劑輸送管道從裝置本體的煙氣進(jìn)入側(cè)伸入裝置本體中，氧化劑輸送管道與整流鋼管相互垂直，氧化劑輸送管道開有氧化劑噴嘴。
[0006]上述煙氣整流氧化裝置中，所述的相鄰兩列整流鋼管之間的中心距大于整流鋼管直徑，同一列整流鋼管中的相鄰兩根整流鋼管的中心距大于整流鋼管的直徑。
[0007]本實(shí)用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，其優(yōu)點(diǎn)是，其中采用了特殊的整流元件，即整流鋼管，其結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、安裝調(diào)節(jié)方便、適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)煙氣組成、負(fù)荷單獨(dú)設(shè)計(jì)。采用整流鋼管后可增加裝置內(nèi)煙氣與氧化劑的反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)效率、改善煙氣的分布狀況；還可以保證在各種工況下，煙氣中NO的氧化率增加，裝置出口的煙氣均勻分布。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝工藝中。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A剖面視圖。
[0010]圖1和圖2中，I是裝置本體，2是整流鋼管，3是氧化劑噴嘴，4是氧化劑輸送管道。【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括裝置本體1、多根整流鋼管2和氧化劑輸送管道4。多根整流鋼管2平行排列于裝置本體I內(nèi)。氧化劑輸送管道4從裝置本體I的煙氣進(jìn)入側(cè)伸入裝置本體中，氧化劑輸送管道與整流鋼管相互垂直，氧化劑輸送管道4上開有氧化劑噴嘴3。
[0012]上述煙氣整流氧化裝置中，相鄰兩列整流鋼管之間的中心距dl (d2)大于整流鋼管直徑，同一列整流鋼管中的相鄰兩根整流鋼管的中心距hi (h2)大于整流鋼管的直徑，如圖1和圖2中所不。
[0013]本實(shí)用新型提出的煙氣整流氧化裝置，其中的裝置本體可以為長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)沿垂直于煙氣流動(dòng)方向設(shè)置有多根整流鋼管，整流鋼管之外的煙氣進(jìn)口側(cè)設(shè)置有氧化劑輸送管道，氧化劑輸送管道上設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴的噴淋方向與煙氣流動(dòng)方向相同，噴嘴的噴淋區(qū)邊界落于整流鋼管外側(cè)。其中整流鋼管的尺寸由噴淋所用的氧化劑量確定。噴嘴的數(shù)量由整流鋼管數(shù)決定。
[0014]本實(shí)用新型提出的煙氣整流氧化裝置，其工作原理是:
[0015]氧化劑通過特殊布置的噴嘴噴出，噴出后的氧化劑與煙氣并流接觸，形成煙氣與氧化劑的混合物，該混合物遇到位于近端的整流鋼管后，部分被整流鋼管阻擋反射并與來流混合，在整流鋼管迎風(fēng)面形成高流速區(qū)，部分混合物則繞過整流鋼管繼續(xù)流向遠(yuǎn)端整流鋼管，并由于摩擦阻力與壓差阻力作用在整流鋼管背風(fēng)面形成旋渦；還有部分混合物在整流鋼管的迎風(fēng)面與壁面分離，改變了原有的流動(dòng)方向，結(jié)果使得煙氣在整流鋼管背風(fēng)面降低了流向遠(yuǎn)端的氣流速度與流量，繼續(xù)流動(dòng)的混合物與遠(yuǎn)端的整流鋼管繼續(xù)發(fā)生前述三種作用，從而使得煙氣與氧化劑不斷混合，從而增強(qiáng)了傳質(zhì)，增加了煙氣與氧化劑的反應(yīng)時(shí)間，最終使得氧化效率大幅提高，降低了氧化劑耗量。
[0016]本實(shí)用新型提出的煙氣整流氧化裝置，通過調(diào)節(jié)整流鋼管的數(shù)量、直徑和間隔，使煙氣與氧化劑多次混合，以達(dá)到充分混合的目的。垂直于煙氣流動(dòng)方向的整流鋼管，要求相鄰的兩根鋼管的間距大于整流鋼管的直徑。在裝置本體I內(nèi)布置了至少兩列整流鋼管2，相鄰兩列整流鋼管之間的中心距dl (或d2)大于整流鋼管2的直徑，同一列中不同整流鋼管2的中心距hi (或h2)大于整流鋼管2的直徑。每列整流鋼管2的數(shù)量可根據(jù)工藝要求設(shè)置。氧化劑輸送管道4安裝于整流鋼管2的上游，氧化劑噴嘴3安裝于氧化劑輸送管道4上，氧化劑噴嘴3的噴淋方向與煙氣的流動(dòng)方向相同；氧化劑噴嘴3的噴淋區(qū)邊界落于整流鋼管2的外側(cè)，并以此為氧化劑噴嘴3的選型原則；氧化劑噴嘴3的數(shù)量由整流鋼管2的數(shù)量決定。通過調(diào)節(jié)布置于裝置內(nèi)的整流鋼管2的數(shù)量、間距、直徑，并相應(yīng)的調(diào)整氧化劑噴嘴3的數(shù)量、噴淋角度，以及氧化劑輸送管道4的位置、尺寸、數(shù)量達(dá)到提高氧化效率、增加氧化劑利用率、改善煙氣均勻分布效果的目的。[0017]實(shí)施例1:某燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝工藝進(jìn)行脫硫脫硝，在塔的進(jìn)口煙道裝有該煙氣整流氧化裝置。煙氣流速為13m/s，本體的外壁尺寸為3300mmX 1850mm。在該煙氣整流氧化裝置中布置了三列直徑為108mm的整流鋼管，不同列整流鋼管的間距dl、d2分別為500mm和460mm，氧化劑輸送管道與整流鋼管的間距d3為500mm,同一列中各整流鋼管的間距hl、h2分別為465mm和460mm。經(jīng)過該煙氣整流氧化裝置后煙氣中NO的氧化率為95%，且裝置出口的煙氣分布效果也有明顯改善。
[0018]實(shí)施例2:某燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝工藝進(jìn)行脫硫脫硝，在塔的進(jìn)口煙道裝有該煙氣整流氧化裝置。煙氣流速為12m/s，本體的外壁尺寸為5600mmX 3000mm。在該煙氣整流氧化裝置中布置了五列直徑為133mm的整流鋼管，不同列整流鋼管的間距均為600mm，氧化劑輸送管道與整流鋼管的間距d3為600mm，同一列中各整流鋼管的間距h1、h2分別為600mm和600mm。經(jīng)過該煙氣整流氧化裝置后煙氣中NO的氧化率為93%，且裝置出口的煙氣分布效果也有明顯改善。
[0019]實(shí)施例3:某燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用濕式氧化吸收同時(shí)脫硫脫硝工藝進(jìn)行脫硫脫硝，在塔的進(jìn)口煙道裝有該煙氣整流氧化裝置。煙氣流速為14m/s，本體的外壁尺寸為Φ4200mmX2500mm。在該煙氣整流氧化裝置中布置了三列直徑為108mm的整流鋼管，不同列整流鋼管的間距dl、d2分別為600mm和500mm，氧化劑輸送管道與整流鋼管的間距d3為600mm,同一列中各整流鋼管的間距hl、h2均為625mm。經(jīng)過該煙氣整流氧化裝置后煙氣中NO的氧化率為92%，且裝置出口的煙氣分布效果也有明顯改善。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，其特征在于該煙氣整流氧化裝置包括裝置本體、多根整流鋼管和氧化劑輸送管道；所述的多根整流鋼管平行排列于裝置本體，所述的氧化劑輸送管道從裝置本體的煙氣進(jìn)入側(cè)伸入裝置本體中，氧化劑輸送管道與整流鋼管相互垂直，氧化劑輸送管道開有氧化劑噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣整流氧化裝置，其特征在于其中所述的相鄰兩列整流鋼管之間的中心距大于整流鋼管直徑，同一列整流鋼管中的相鄰兩根整流鋼管的中心距大于整流鋼管的直徑。
【文檔編號】B01D53/56GK203710902SQ201420041487
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)召, 楊文奇, 高宏亮, 萬長歡, 倪泰山, 覃海華, 郭靜, 李明, 曹振娟, 周士紅 申請人:北京利德衡環(huán)保工程有限公司