一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超級電容器制備領(lǐng)域，具體涉及一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置。包括攪拌池和漿料池，攪拌池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括主控制器、由壓縮空氣驅(qū)動的攪拌器和控制壓縮空氣的流量器，流量器設(shè)于與攪拌器連接的空氣管路上，攪拌器上設(shè)有攪拌速率檢測器和速率控制器，流量器、攪拌速率檢測器和速率控制器均與主控制器相連；攪拌池上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，出料口通過出料管路與設(shè)于漿料池內(nèi)的供料裝置連接，出料管路上設(shè)有粘度計(jì)，粘度計(jì)與主控制器相連。該裝置能夠精確控制超級電容器漿料的動態(tài)粘度，從而有效地為超級電容器的產(chǎn)品質(zhì)量提供保障，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超級電容器制備領(lǐng)域，具體涉及一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超級電容器漿料是用于對基材進(jìn)行涂層的原料，由于超級電容器漿料的粘度波動值與基材涂層厚度波動值存在如圖1所示關(guān)系，因此，可以通過控制漿料的粘度值，來控制基材涂層的厚度。超級電容器漿料由溶質(zhì)和溶劑組成，溶質(zhì)粒子懸浮在溶劑中，形成具有一定粘度的乳狀液體。超級電容器漿料在生產(chǎn)過程中，漿料的溶質(zhì)粒子會吸收少量的溶劑分子，導(dǎo)致漿料的粘度值會隨著時間和環(huán)境的變化而變化。而在使用過程中，為了保證涂層厚度的一致性，需要將超級電容器漿料的粘度值穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。只有超級電容器漿料的粘度得到了穩(wěn)定，涂層的厚度才能夠有效進(jìn)行控制。
[0003]而現(xiàn)有的漿料的制作方式，卻不能解決上述矛盾，存在粘度的實(shí)際值與需要值有一定差別的現(xiàn)象，這顯然不能滿足生產(chǎn)要求。為了提高超級電容器的產(chǎn)品質(zhì)量，對超級電容器漿料的粘度控制就顯得非常重要。
[0004]由于超級電容器的漿料并不是嚴(yán)格意義上的溶液，是一種具有特殊性質(zhì)的混合液，在漿料中的液體和固體組分之間會存在一定的物理和化學(xué)結(jié)合，從而導(dǎo)致漿料粘度的微妙變化，因此為了配合通過攪拌器對攪拌速率的改變控制漿料實(shí)時粘度的目的，需要有一種裝置以滿足其需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的超級電容器漿料存在的通過調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速率來控制漿料實(shí)時粘度而缺少相應(yīng)設(shè)備的問題，提供了一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置。
[0006]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，包括攪拌池和漿料池，所述攪拌池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括主控制器、由壓縮空氣驅(qū)動的攪拌器和控制壓縮空氣的流量器，流量器設(shè)于與攪拌器連接的空氣管路上，攪拌器上設(shè)有攪拌速率檢測器和速率控制器，流量器、攪拌速率檢測器和速率控制器均與主控制器相連；攪拌池上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，出料口通過出料管路與設(shè)于漿料池內(nèi)的供料裝置連接，出料管路上設(shè)有粘度計(jì)，粘度計(jì)與主控制器相連；漿料池內(nèi)還設(shè)有封閉漿料池的隔離罩和控制漿料池內(nèi)濕度的濕度控制裝置。
[0008]主控制器對攪拌池內(nèi)的漿料粘度進(jìn)行了實(shí)時控制，漿料池內(nèi)的隔離罩可以避免外界環(huán)境對漿料粘度的影響，濕度控制裝置保證了漿料環(huán)境的穩(wěn)定性，從而利于漿料在漿料池內(nèi)的粘度在一定時間內(nèi)保持穩(wěn)定。漿料池內(nèi)通過采用可以反復(fù)移動的移動控制器來控制供料管路在漿料池內(nèi)的反復(fù)移動，從而確保漿料池內(nèi)的漿料粘度得到平衡統(tǒng)一，利于下一步的工序操作。
[0009]最終主控制器通過實(shí)時監(jiān)測攪拌池內(nèi)的漿料粘度，從而通過調(diào)整攪拌速率實(shí)時調(diào)節(jié)漿料的實(shí)時粘度，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，得到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的超級電容器。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述供料裝置由供料管路和用于控制供料管路作反復(fù)移動的移動控制器組成，移動控制器包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上兩端均設(shè)有限位裝置，導(dǎo)軌上在限位裝置間設(shè)有可以在導(dǎo)軌上作反復(fù)移動的氣缸，氣缸下部與供料管路相連以帶動供料管路作反復(fù)移動。[0011 ] 主控制器對攪拌池內(nèi)的漿料粘度進(jìn)行了實(shí)時控制，漿料池內(nèi)的隔離罩可以避免外界環(huán)境對漿料粘度的影響，濕度控制裝置保證了漿料環(huán)境的穩(wěn)定性，從而利于漿料在漿料池內(nèi)的粘度在一定時間內(nèi)保持穩(wěn)定。漿料池內(nèi)通過采用可以反復(fù)移動的移動控制器來控制供料管路在漿料池內(nèi)的反復(fù)移動，從而確保漿料池內(nèi)的漿料粘度得到平衡統(tǒng)一，利于下一步的工序操作。
[0012]作為優(yōu)選方案，流量器設(shè)于與速率控制器相連的壓縮空氣管路上。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述攪拌池為圓柱形池。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述攪拌器下設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片為多層，每層之間的間距< 30cm。如此設(shè)計(jì)的攪拌葉片能夠有效帶動攪拌池內(nèi)的漿料充分混合。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:能夠精確控制超級電容器漿料的動態(tài)粘度，從而有效地為超級電容器的產(chǎn)品質(zhì)量提供保障，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中漿料池內(nèi)的供料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I攪拌池，2漿料池，3主控制器，4攪拌器，5流量器，6攪拌速率檢測器，7進(jìn)料口，8出料口，9供料裝置，10粘度計(jì)，11隔離罩，12濕度控制裝置，13供料管路，14移動控制器，1401導(dǎo)軌，1402限位裝置，1403氣缸，15速率控制器，16攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例
[0020]一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，包括圓柱形池的攪拌池I和漿料池2，所述攪拌池I內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括主控制器3、由壓縮空氣驅(qū)動的攪拌器4和控制壓縮空氣的流量器5，流量器5設(shè)于與攪拌器4連接的空氣管路上，攪拌器4上設(shè)有攪拌速率檢測器6和速率控制器15，流量器5設(shè)于與速率控制器15相連的壓縮空氣管路上。流量器5、攪拌速率檢測器6和速率控制器15均與主控制器3相連；攪拌池I上部設(shè)有進(jìn)料口 7，下部設(shè)有出料口 8，出料口 8通過出料管路與設(shè)于漿料池2內(nèi)的供料裝置9連接，出料管路上設(shè)有粘度計(jì)10，粘度計(jì)10與主控制器3相連；漿料池2內(nèi)還設(shè)有封閉漿料池的隔離罩11和控制漿料池2內(nèi)濕度的濕度控制裝置12。所述攪拌器4下設(shè)有攪拌葉片16，所述攪拌葉片16為多層，每層之間的間距≤30cm。[0021]供料裝置9由供料管路13和用于控制供料管路13作反復(fù)移動的移動控制器14組成，移動控制器14包括導(dǎo)軌1401，導(dǎo)軌1401上兩端均設(shè)有限位裝置1402，導(dǎo)軌1401上在限位裝置間1402設(shè)有可以在導(dǎo)軌1401上作反復(fù)移動的氣缸1403，氣缸1403下部與供料管路13相連以帶動供料管路13作反復(fù)移動。
[0022]實(shí)際生產(chǎn)中，壓縮空氣在主控制3的控制下，由流量器5對其進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，以對攪拌器4的攪拌速率進(jìn)行改變，粘度計(jì)10實(shí)時監(jiān)測攪拌池I內(nèi)的漿料粘度，以反饋給主控制器1，從而積極地對漿料的粘度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)生產(chǎn)的需要。當(dāng)漿料從出料口 8進(jìn)入漿料池2中時，供料裝置9將漿料在漿料池2內(nèi)做空間上的反復(fù)移動，以避免漿料的粘度發(fā)生局部變化。同時，漿料池2采用隔離罩11進(jìn)行了隔離，避免了外界環(huán)境對漿料粘度的影響，漿料池2內(nèi)還設(shè)置了濕度控制裝置12，給漿料池內(nèi)的提供了穩(wěn)定的環(huán)境，從而利于漿料粘度的穩(wěn)定，確保漿料的粘度滿足后續(xù)工序的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，其特征在于，包括攪拌池(I)和漿料池(2)，所述攪拌池(I)內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括主控制器(3)、由壓縮空氣驅(qū)動的攪拌器(4)和控制壓縮空氣的流量器(5)，流量器(5)設(shè)于與攪拌器(4)連接的空氣管路上，攪拌器(4)上設(shè)有攪拌速率檢測器(6)和速率控制器(15)，流量器(5)、攪拌速率檢測器(6)和速率控制器(15)均與主控制器(3)相連；攪拌池(I)上部設(shè)有進(jìn)料口(7)，下部設(shè)有出料口(8)，出料口(8)通過出料管路與設(shè)于漿料池(2)內(nèi)的供料裝置(9)連接，出料管路上設(shè)有粘度計(jì)(10)，粘度計(jì)(10)與主控制器(3)相連；漿料池(2)內(nèi)還設(shè)有封閉漿料池的隔離罩(11)和控制漿料池(2)內(nèi)濕度的濕度控制裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，其特征在于，所述供料裝置(9)由供料管路(13)和用于控制供料管路(13)作反復(fù)移動的移動控制器(14)組成，移動控制器(14)包括導(dǎo)軌(1401)，導(dǎo)軌(1401)上兩端均設(shè)有限位裝置(1402)，導(dǎo)軌(1401)上在限位裝置間(1402)設(shè)有可以在導(dǎo)軌(1401)上作反復(fù)移動的氣缸(1403)，氣缸(1403)下部與供料管路(13)相連以帶動供料管路(13)作反復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，其特征在于，流量器(5)設(shè)于與速率控制器(15)相連的壓縮空氣管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，其特征在于，所述攪拌池(I)為圓柱形池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制超級電容器漿料粘度用的裝置，其特征在于，所述攪拌器(4)下設(shè)有攪拌葉片(16)，所述攪拌葉片(16)為多層，每層之間的間距< 30cm。
【文檔編號】B01F15/02GK203764173SQ201420054097
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】張凱, 阮殿波, 傅冠生, 張洪權(quán), 陳照平, 吳震寰 申請人:寧波南車新能源科技有限公司