一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器。其技術(shù)方案是：筒體的左右兩端分別設(shè)有左封頭和右封頭，左側(cè)設(shè)有預(yù)旋流氣液分離器，預(yù)旋流氣液分離器的出氣端通過輸氣管線連接除霧裝置，出液端連接到筒體內(nèi)腔的十字型入口布液構(gòu)件，所述的筒體內(nèi)腔由左到右依次設(shè)有入口區(qū)擋板、平行板式整流構(gòu)件、斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件和溢流擋板，溢流擋板將水室與油室分隔開，除霧裝置設(shè)置在水室的上方；筒體的底部設(shè)有排砂口、出水口和出油口。有益效果是：在采出液發(fā)生變化時(shí)也能保證較高的分離效率，出油含水率及出水含油率較低，具有操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)；分離器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田三相分離器，特別涉及一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]陸上油田生產(chǎn)過程中的油井采出液除原油外，還含有大量的水、伴生氣及少量的砂等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在會(huì)增大運(yùn)輸過程能耗、降低生產(chǎn)效率以及影響后續(xù)煉油裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，因此，在原油開采之初就要對(duì)氣油水進(jìn)行分離。傳統(tǒng)工藝采用兩相分離器、大罐沉降及電脫設(shè)備相結(jié)合的方式，但氣油水分離效率較低，其常壓開式流程易造成氣體損耗；罐內(nèi)析出的氣體攜帶著油滴從量油孔中噴出，污染罐區(qū)環(huán)境；沉降處理所需的時(shí)間長。而臥式三相分離器的應(yīng)用使得氣油水分離效率達(dá)到較高水平，其密閉式流程可以有效降低氣體的泄露量，而且處理時(shí)間短。但傳統(tǒng)的臥式三相分離器僅依靠重力實(shí)現(xiàn)三相分離，當(dāng)原油粘度較大時(shí)就需要較大的停留時(shí)間，因而只能依靠增加分離器長度來實(shí)現(xiàn)，增大了占地面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器，其具有分離效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、處理量大、操作彈性大以及對(duì)乳化油和高粘度原油有較好分離能力等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]其技術(shù)方案是:包括筒體、左封頭、右封頭、預(yù)旋流氣液分離器、二級(jí)除霧器、氣相出口、排砂口、出水口和出油口，筒體的左右兩端分別設(shè)有左封頭和右封頭，左側(cè)設(shè)有預(yù)旋流氣液分離器，預(yù)旋流氣液分離器的出氣端通過輸氣管線連接除霧裝置，出液端連接到筒體內(nèi)腔的十字型入口布液構(gòu)件，所述的筒體內(nèi)腔由左到右依次設(shè)有入口區(qū)擋板、平行板式整流構(gòu)件、斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件和溢流擋板，溢流擋板將水室與油室分隔開，除霧裝置設(shè)置在水室的上方；筒體的底部設(shè)有排砂口、出水口和出油口。
[0005]上述的除霧裝置包括二級(jí)除霧器、絲網(wǎng)聚結(jié)器、一級(jí)除霧器、氣相出口，由下到上依次是一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器、絲網(wǎng)聚結(jié)器、氣相出口，輸氣管線連接到二級(jí)除霧器，經(jīng)過絲網(wǎng)聚結(jié)器之后，通過氣相出口排出氣體；一級(jí)除霧器連接到筒體內(nèi)的水室的上方。
[0006]上述的十字型入口布液構(gòu)件上開有多個(gè)排液孔。
[0007]上述的平行板式整流構(gòu)件位于筒體內(nèi)的整流區(qū)，各個(gè)平行板平行等間距布置。
[0008]上述的斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件位于筒體內(nèi)的聚結(jié)區(qū)，鋸齒狀的斜板等間距布置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:運(yùn)用離心分離、聚結(jié)分離及重力沉降原理對(duì)氣油水三相進(jìn)行分離，氣體經(jīng)預(yù)旋流分離器和一、二級(jí)除霧器后分離，油水兩相經(jīng)過聚結(jié)和沉降過程后分別經(jīng)水室和油室排出而得到分離。如前所述，不同構(gòu)件的設(shè)置可以使氣油水三相得到高效分離，在采出液發(fā)生變化時(shí)也能保證較高的分離效率，出油含水率及出水含油率較低，具有操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)；由于聚結(jié)區(qū)和重力沉降區(qū)的設(shè)置，該三相分離器可以對(duì)乳化油和高粘度原油有很好的分水效果；分離器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中十字型入口布液構(gòu)件的橫截面示意圖；
[0012]圖3為圖1中平行板式整流構(gòu)件的橫截面示意圖；
[0013]圖4為圖1中斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件的橫截面示意圖；
[0014]上圖中:輸氣管線1、重力沉降區(qū)2、二級(jí)除霧器3、絲網(wǎng)聚結(jié)器4、氣相出口 5、一級(jí)除霧器6、溢流擋板7、右封頭8、油室9、出油口 10、出水口 11、水室12、斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件13、筒體14、平行板式整流構(gòu)件15、入口區(qū)擋板16、排砂口 17、十字型入口布液構(gòu)件18、左封頭19、預(yù)旋流氣液分離器20。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖1-4，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0016]本實(shí)用新型包括筒體14、左封頭19、右封頭8、預(yù)旋流氣液分離器20、二級(jí)除霧器
3、氣相出口 5、排砂口 17、出水口 11和出油口 10，筒體14的左右兩端分別設(shè)有左封頭19和右封頭8，左側(cè)設(shè)有預(yù)旋流氣液分離器20，預(yù)旋流氣液分離器20的出氣端通過輸氣管線I連接除霧裝置，出液端連接到筒體14內(nèi)腔的十字型入口布液構(gòu)件18，所述的筒體內(nèi)腔由左到右依次設(shè)有入口區(qū)擋板16、平行板式整流構(gòu)件15、斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件13和溢流擋板7，溢流擋板7將水室12與油室9分隔開，除霧裝置設(shè)置在水室12的上方；筒體14的底部設(shè)有排砂口 17、出水口 11和出油口 10。
[0017]其中，除霧裝置包括二級(jí)除霧器3、絲網(wǎng)聚結(jié)器4、一級(jí)除霧器6、氣相出口 5，由下到上依次是一級(jí)除霧器6、二級(jí)除霧器3、絲網(wǎng)聚結(jié)器4、氣相出口 5，輸氣管線I連接到二級(jí)除霧器3，經(jīng)過絲網(wǎng)聚結(jié)器4之后，通過氣相出口 5排出氣體；一級(jí)除霧器6連接到筒體內(nèi)的水室12的上方。
[0018]另外，十字型入口布液構(gòu)件18上開有多個(gè)排液孔21，用來減小十字型管路出口流入布液區(qū)的混合液動(dòng)量。
[0019]上述的平行板式整流構(gòu)件15位于筒體內(nèi)的整流區(qū)，各個(gè)平行板平行等間距布置。
[0020]上述的斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件(13)位于筒體內(nèi)的聚結(jié)區(qū)，鋸齒狀的斜板等間距布置。
[0021]本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，采出液氣油水三相混合物首先進(jìn)入預(yù)旋流氣液分離器20中除去大部分氣體，經(jīng)十字型入口布液構(gòu)件18布液后進(jìn)入分離器內(nèi)部，混合液在左封頭19及布液區(qū)內(nèi)流動(dòng)過程中，砂等固體雜質(zhì)沉降后定期由排砂口 17流出，剩余混合液緩慢流至入口區(qū)擋板16上方后，進(jìn)入整流區(qū)中平行板式整流構(gòu)件15進(jìn)行整流，再進(jìn)入聚結(jié)區(qū)中斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件13進(jìn)行聚結(jié)，經(jīng)過重力沉降區(qū)2時(shí)，油水兩相進(jìn)一步完成上浮和下沉，最終分離出的水相進(jìn)入水室12，由出水口 11排出，油相上浮到溢流擋板7上方后進(jìn)入油室9和右封頭8空間內(nèi)，由出油口 10排出。三相分離器內(nèi)，預(yù)旋流氣液分離器20未分離出的氣相在水室12上方經(jīng)一級(jí)除霧器6除液后，與通過輸氣管線I中預(yù)分離出的氣體共同進(jìn)入二級(jí)除霧器3中進(jìn)一步除液，經(jīng)過絲網(wǎng)聚結(jié)器4的聚結(jié)作用后，凈化氣最終由氣相出口 5排出。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器將離心分離、聚結(jié)分離和重力沉降分離相結(jié)合，對(duì)油田采出液氣油水三相進(jìn)行高效分離。由于氣相采用旋流分離和除霧器聚結(jié)分離相結(jié)合，油水兩相采用聚結(jié)分離和重力沉降分離相結(jié)合，當(dāng)井排來液發(fā)生變化時(shí)，如原油粘度變大、乳化油量增多，三相分離器有很好地適應(yīng)能力，仍可以保證出油含水率和出水含油率較高，具有操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，三相分離器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。因此，本實(shí)用新型一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器適合于在陸上油田采出液處理工藝中應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器，其特征是:包括筒體(14)、左封頭(19)、右封頭(8)、預(yù)旋流氣液分離器(20)、二級(jí)除霧器(3)、氣相出口(5)、排砂口(17)、出水口( 11)和出油口( 10 )，筒體(14 )的左右兩端分別設(shè)有左封頭(19 )和右封頭(8 )，左側(cè)設(shè)有預(yù)旋流氣液分離器(20)，預(yù)旋流氣液分離器(20)的出氣端通過輸氣管線(I)連接除霧裝置，出液端連接到筒體(14)內(nèi)腔的十字型入口布液構(gòu)件(18)，所述的筒體內(nèi)腔由左到右依次設(shè)有入口區(qū)擋板(16)、平行板式整流構(gòu)件(15)、斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件(13)和溢流擋板(7)，溢流擋板(7)將水室(12)與油室(9)分隔開，除霧裝置設(shè)置在水室(12)的上方；筒體(14)的底部設(shè)有排砂口(17)、出水口(11)和出油口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器，其特征是:所述的除霧裝置包括二級(jí)除霧器(3)、絲網(wǎng)聚結(jié)器(4)、一級(jí)除霧器(6)、氣相出口(5)，由下到上依次是一級(jí)除霧器(6)、二級(jí)除霧器(3)、絲網(wǎng)聚結(jié)器(4)、氣相出口(5)，輸氣管線(I)連接到二級(jí)除霧器(3)，經(jīng)過絲網(wǎng)聚結(jié)器(4)之后，通過氣相出口(5)排出氣體；一級(jí)除霧器(6)連接到筒體內(nèi)的水室(12)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器，其特征是:所述的十字型入口布液構(gòu)件(18)上開有多個(gè)排液孔(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器，其特征是:所述的平行板式整流構(gòu)件(15)位于筒體內(nèi)的整流區(qū)，各個(gè)平行板平行等間距布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于陸上油田氣油水分離的三相分離器，其特征是:所述的斜板平行板式聚結(jié)構(gòu)件(13)位于筒體內(nèi)的聚結(jié)區(qū)，鋸齒狀的斜板等間距布置。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK203724817SQ201420069680
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】王銳, 趙艷 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(華東)