一種干法造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干法造粒機(jī)，其特征在于：包括上料機(jī)構(gòu)、豎直喂料機(jī)構(gòu)、斜喂料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、碎粒機(jī)構(gòu)、整粒機(jī)構(gòu)和分篩機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括料桶，料桶連通真空系統(tǒng)，豎直喂料機(jī)構(gòu)包括豎直喂料電機(jī)和豎直喂料螺桿，斜喂料機(jī)構(gòu)包括喂料料筒、喂料螺桿和喂料電機(jī)，壓片機(jī)構(gòu)包括反向轉(zhuǎn)動的上下壓輪，碎粒機(jī)構(gòu)包括碎粒輪，整粒機(jī)構(gòu)包括整粒輪整粒裝置和篩網(wǎng)整粒裝置，分篩機(jī)構(gòu)包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進(jìn)料口、細(xì)粉出料口和成品出料口。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、工作效率高，可產(chǎn)出高質(zhì)量成品顆粒，控制成品的細(xì)粉率在4%以下，可適用各種不同流動性的粉料，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】一種干法造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干法造粒機(jī)的改進(jìn)發(fā)明。
【背景技術(shù)】
[0002]干法造粒機(jī)應(yīng)用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，其目的是將各種不同流動性的粉料壓制成具有規(guī)定大小的合格顆粒成品。干法造粒機(jī)主要包括上料機(jī)構(gòu)、喂料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、碎粒機(jī)構(gòu)、整粒機(jī)構(gòu)和分篩機(jī)構(gòu)，干法造粒機(jī)的存在已有多年時間，但是由于各種原因包括技術(shù)限制，現(xiàn)有技術(shù)的干法造粒機(jī)普遍存在結(jié)構(gòu)不緊湊、密封不可靠、工作效率不高，可產(chǎn)出的成品顆粒的質(zhì)量(包括片重差異、硬度及崩解度等技術(shù)參數(shù))較差，成品的細(xì)粉率含量高，不能同時適用各種不同流動性的粉料，自動化生產(chǎn)程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、工作效率高，可產(chǎn)出高質(zhì)量成品顆粒，控制成品的細(xì)粉率在4%以下，可適用各種不同流動性的粉料，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的干法造粒機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:
[0005]一種干法造粒機(jī)，其特征在于:包括在機(jī)架面板前設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、豎直喂料機(jī)構(gòu)、斜喂料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、碎粒機(jī)構(gòu)、整粒機(jī)構(gòu)和分篩機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括料桶，料桶連通真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)工作時將粉料抽入料桶；豎直喂料機(jī)構(gòu)設(shè)在料桶內(nèi)，包括豎直喂料電機(jī)和豎直喂料螺桿，豎直喂料電機(jī)工作時帶動豎直喂料螺桿將粉料從料桶下端出料口送出；斜喂料機(jī)構(gòu)包括喂料料筒、喂料螺桿和喂料電機(jī)，喂料料筒的進(jìn)料口正對料桶出料口，喂料電機(jī)工作時帶動喂料螺桿將粉料從喂料料筒出料口送出；壓片機(jī)構(gòu)包括反向轉(zhuǎn)動的上下壓輪，上下壓輪設(shè)在喂料料筒出料口，上下壓輪工作時將粉料壓制成粉片；碎粒機(jī)構(gòu)包括碎粒輪，碎粒輪轉(zhuǎn)動設(shè)在上下壓輪的出料端，碎粒輪工作時將粉片進(jìn)行打碎；整粒機(jī)構(gòu)包括整粒輪整粒裝置和篩網(wǎng)整粒裝置，整粒輪整粒裝置設(shè)于篩網(wǎng)整粒裝置的上方，整粒機(jī)構(gòu)工作時將打碎的粉片進(jìn)行整粒，整粒后的混合顆粒落到收集箱內(nèi)；分篩機(jī)構(gòu)包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進(jìn)料口、細(xì)粉出料口和成品出料口，進(jìn)料口設(shè)于分篩桶的上部與收集箱相通，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細(xì)粉出料口與料桶相通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進(jìn)料口和成品出料口隔開，篩盤工作時上下振動由振動器驅(qū)動，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細(xì)粉出料口相通。
[0006]采用上述技術(shù)方案的干法造粒機(jī)，各機(jī)構(gòu)在機(jī)架面板前有機(jī)布置，結(jié)構(gòu)緊湊，各機(jī)構(gòu)協(xié)同動作，可實現(xiàn)從粉料進(jìn)料到產(chǎn)出高質(zhì)量成品顆粒全過程的自動化，工作效率高，細(xì)粉率低，而且分篩機(jī)構(gòu)分離的細(xì)粉及時回收重新利用，并能適用各種不同流動性的粉料。
[0007]作為優(yōu)選，喂料料筒與水平成10-30°的斜角安裝，喂料螺桿在喂料料筒內(nèi)設(shè)有并排的兩條，兩條喂料螺桿的安裝中心距小于兩條喂料螺桿的半徑之和，兩條喂料螺桿的頂端設(shè)計為錐形結(jié)構(gòu)。上述設(shè)計使斜喂料機(jī)構(gòu)能很好地同時適應(yīng)不同粘度、不同流動性的粉料，使喂料效果更好，提高工作效率，原理是:1.喂料料筒成一定的水平斜角安裝，能更好地同時適應(yīng)不同粘度、不同流動性的粉料喂料，且不易導(dǎo)致粉料的逸散；2.雙喂料螺桿喂料，可增加喂料過程中對粉料的擠壓力，使喂料效果更好；3.兩條喂料螺桿的安裝中心距變小，結(jié)構(gòu)緊湊，同時兩條喂料螺桿同向轉(zhuǎn)動時，兩條喂料螺桿中間的粉料會有較大的相互擠壓，產(chǎn)生較大的相對運(yùn)動摩擦力，從而使粉料被喂料螺桿快速向前推送，提高喂料效率。
[0008]作為優(yōu)選，以喂料料筒的進(jìn)料口為界，喂料螺桿的后段部分相比中間段具有較小的螺距，喂料螺桿的后段部分的螺距逐漸變小，變小幅度為25%-40%之間。上述設(shè)計主要解決喂料料筒的后漏問題，提高整機(jī)密封性，原理是:斜喂料機(jī)構(gòu)工作時，喂料螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將從喂料料筒上部進(jìn)料口(進(jìn)料口通常設(shè)于喂料料筒的中間部位)進(jìn)入的粉料向喂料料筒的前端即出料口進(jìn)行推送，由于喂料螺桿的后段部分設(shè)計成具有較小的螺距，所以后段螺桿具有更大的前推力，可以將靠近喂料料筒后端密封處的粉料更好地進(jìn)行前推，從而盡量減少粉料后漏的可能，提高防后漏性能，特別對于流動性好的粉料更是如此。
[0009]作為優(yōu)選，斜喂料機(jī)構(gòu)設(shè)浮動密封裝置，浮動密封裝置包括在喂料料筒出料口處安裝的密封刀，密封刀的刀座浮動設(shè)置，密封刀的刀座通過螺釘連接在喂料料筒上，密封刀靠近刀頭的部位設(shè)有彈性墊，彈性墊墊在密封刀的底部，當(dāng)螺釘處于松開狀態(tài)時，彈性墊依靠彈性力使密封刀的刀頭向上翹起與所述壓輪的外圓緊密貼靠，密封刀的刀頭貼靠壓輪與壓輪之間形成密封。上述設(shè)計主要解決喂料料筒出料口處的密封問題，提高整機(jī)密封性，原理是:密封刀的刀座浮動設(shè)置，當(dāng)螺釘處于松開狀態(tài)時，彈性墊依靠彈性力使密封刀的刀頭向上翹起與壓輪的外圓緊密貼靠，上述的緊密貼靠可以實現(xiàn)自調(diào)整，從而使密封線能夠保持高精度的平整，密封刀的刀頭與壓輪之間形成可靠密封，從而實現(xiàn)對喂料料筒出料口進(jìn)行可靠密封；另外，采用上述設(shè)計后，密封裝置的拆卸及安裝都很方便，當(dāng)密封裝置需要安裝或拆卸時，只需擰緊螺釘使密封刀將彈性墊壓緊、密封刀與壓輪外圓之間留出空隙即可，非常方便；而密封工作時，只需適當(dāng)松開螺釘，讓彈性墊依靠彈性力使密封刀的刀頭向上翹起與壓輪的外圓緊密貼靠即可。
[0010]作為優(yōu)選，密封刀的刀座在后端底部設(shè)有高出刀座底部平面的筋條，密封刀的刀座設(shè)有前后相連的大小螺釘安裝孔，小孔直徑大于所述螺釘?shù)穆輻U部分外徑，大孔直徑大于所述螺釘?shù)谋客鈴?。上述設(shè)計優(yōu)點是:1.使密封刀的刀頭向上翹起結(jié)構(gòu)能夠更加合理；2.在不卸下螺釘?shù)那疤嵯驴蓪⒚芊獾度∠潞头派?，非常便于密封刀的安裝。
[0011]作為優(yōu)選，所述整粒輪整粒裝置包括左右整粒輪，左右整粒輪一高一低一左一右轉(zhuǎn)動設(shè)置，整粒輪外圓周設(shè)有的整粒齒為矩形齒條；所述篩網(wǎng)整粒裝置包括W形篩網(wǎng)和在W形篩網(wǎng)內(nèi)左右對稱設(shè)置的左右篩網(wǎng)輪，篩網(wǎng)輪外圓周設(shè)有的碾壓齒的齒背貼近W形篩網(wǎng)的W形篩面，W形篩網(wǎng)的W形篩面在縱向方向上折出連續(xù)波浪形的波形折皺，篩網(wǎng)輪的碾壓齒齒背在篩網(wǎng)輪軸向方向上開設(shè)出與所述波形折皺對應(yīng)的連續(xù)波浪形。篩網(wǎng)輪為內(nèi)空心結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)輪由中心軸套、碾壓齒和前后蓋板組成，前后蓋板的中心圓孔固定套設(shè)在中心軸套的兩端，碾壓齒的兩端架設(shè)固定在前后蓋板的外圓周上；整粒輪為內(nèi)空心結(jié)構(gòu)，整粒輪由中心套、矩形齒條和前后法蘭組成，前后法蘭的中心圓孔固定套設(shè)在中心套的兩端，矩形齒條的兩端架設(shè)固定在前后法蘭外圓周開設(shè)的矩形槽內(nèi)。
[0012]上述設(shè)計的優(yōu)點是:1.由于篩網(wǎng)整粒裝置的W形篩網(wǎng)的W形篩面在縱向方向上折出連續(xù)波浪形的波形折皺，同時篩網(wǎng)輪的碾壓齒齒背在篩網(wǎng)輪軸向方向上開設(shè)出與所述波形折皺對應(yīng)的連續(xù)波浪形，這樣就使篩網(wǎng)整粒裝置工作時篩網(wǎng)輪對粉片不僅只是碾壓整粒，而且對粉片也進(jìn)行折斷整粒，而且整粒面積大，從而使整粒效果好、減少細(xì)粉率、整粒效率高。2.篩網(wǎng)輪的上述內(nèi)空心設(shè)計，使篩網(wǎng)輪在對粉片進(jìn)行碾壓和折斷的整粒過程中，未通過篩網(wǎng)網(wǎng)孔的粉片會進(jìn)入篩網(wǎng)輪的內(nèi)空心空間內(nèi)隨篩網(wǎng)輪的轉(zhuǎn)動重新回到篩網(wǎng)整粒的進(jìn)口，使篩網(wǎng)整粒工作更順暢，從而使整粒效果和整粒效率得以提高。3.整粒輪整粒裝置的上述設(shè)計，首先使結(jié)構(gòu)變得簡單，同時整粒齒的矩形齒設(shè)計可以更好地將粉片進(jìn)行折斷，折斷效率高，不易產(chǎn)生細(xì)粉。4.整粒輪的空心設(shè)計起到與篩網(wǎng)輪同樣的技術(shù)效果，從而使整粒效果好、減少細(xì)粉率、整粒效率高。
[0013]作為優(yōu)選，所述篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，接粉盤的上坡狀盤面由多級臺階連續(xù)連接而形成，臺階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。上述設(shè)計可實現(xiàn)分篩機(jī)構(gòu)的分篩效果好、分篩效率高，提高成品顆粒的純凈度，控制成品細(xì)粉率在4%以下的技術(shù)目標(biāo)，原理是:分篩機(jī)構(gòu)工作時，由整粒機(jī)構(gòu)整粒后落到收集箱內(nèi)的半成品混合顆粒從分篩桶的上部進(jìn)料口進(jìn)料后落到篩盤上，由于篩盤的振動，半成品混合顆粒中的細(xì)粉會透過篩盤的篩孔落到接粉盤的臺階階面上，隨著接粉盤隨振動器進(jìn)行上下振動，細(xì)粉朝上坡方向爬行，于是細(xì)粉就通過一個一個臺階往接粉盤的中心滑落聚集，直至到達(dá)靠近細(xì)粉出料口的進(jìn)口位置而被順利吸走，從而完全達(dá)到設(shè)計目的及要求，經(jīng)上述分篩裝置進(jìn)行分篩后，最終只有極少細(xì)粉會隨成品顆粒到達(dá)分篩桶下部的成品出料口。
[0014]作為優(yōu)選，所述篩盤設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的下接粉盤，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤，篩盤盤面的下坡坡度為2-10°，接粉盤盤面的上坡坡度為10-30°，臺階階面的下坡坡度為2-12°。上述設(shè)計使分篩機(jī)構(gòu)可對半成品混合顆粒進(jìn)行兩道分篩，分篩效果更好，而角度的選擇可使分篩機(jī)構(gòu)達(dá)到最理想的分篩效果。
[0015]作為優(yōu)選，上壓輪與壓輪調(diào)節(jié)裝置連接，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，壓輪軸通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套內(nèi)，偏心套在機(jī)座套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接；機(jī)座套孔前后設(shè)置，偏心套的前后兩端由機(jī)座的前后套孔分別進(jìn)行支承，偏心套在機(jī)座套孔內(nèi)軸向活動設(shè)置，位于機(jī)座前后套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設(shè)有固定盤、蝸輪、后平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設(shè)置，蝸輪活動設(shè)在偏心套外圓，蝸輪的轉(zhuǎn)動由蝸桿驅(qū)動，蝸輪與固定盤相對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，當(dāng)氣缸動作時，就會帶動偏心套轉(zhuǎn)動，偏心套的轉(zhuǎn)動會改變壓輪軸及上壓輪的徑向位置，從而實現(xiàn)上下壓輪之間徑向間隙的調(diào)節(jié)，而且保證氣缸的推動使上壓輪能夠達(dá)到足夠的壓片力度，同時，上述結(jié)構(gòu)中，不會產(chǎn)生油氣污染。另外，當(dāng)轉(zhuǎn)動蝸桿，就會帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，由于蝸輪與固定盤相對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，所以當(dāng)蝸輪轉(zhuǎn)動時，蝸輪會產(chǎn)生一定量的軸向位移，進(jìn)而通過后平面軸承推動軸階、偏心套和在偏心套內(nèi)安裝的壓輪軸一起進(jìn)行軸向移動，從而實現(xiàn)上壓輪的軸向位置調(diào)節(jié)，即相當(dāng)于實現(xiàn)了上下壓輪之間軸向位置的調(diào)節(jié)，確保上下壓輪的外端面始終保持在一定的誤差范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)粉料從壓輪端面的外漏現(xiàn)象。
[0017]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、工作效率高，可產(chǎn)出高質(zhì)量成品顆粒，控制成品的細(xì)粉率在4%以下，可適用各種不同流動性的粉料，能完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型有如下附圖:
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖，
[0020]圖2為圖1中斜喂料機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖，
[0021 ]圖3為圖2的俯視方向圖，
[0022]圖4為斜喂料機(jī)構(gòu)的浮動密封裝置結(jié)構(gòu)圖，
[0023]圖5為圖4中密封刀的俯視方向放大圖，
[0024]圖6為圖1中整粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，
[0025]圖7為圖6中的A-A剖視圖，
[0026]圖8為圖6中整粒輪的剖視圖，
[0027]圖9為圖1中分篩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，
[0028]圖10為圖1中上壓輪的軸向剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]附圖表示了本實用新型的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0030]如圖1所示，本實用新型的干法造粒機(jī)，包括在機(jī)架面板18前設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、豎直喂料機(jī)構(gòu)、斜喂料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、碎粒機(jī)構(gòu)、整粒機(jī)構(gòu)和分篩機(jī)構(gòu)13，上料機(jī)構(gòu)包括料桶1，料桶I連通真空系統(tǒng)，即通過接管15與抽風(fēng)機(jī)14連通，抽風(fēng)機(jī)14工作時在料桶I內(nèi)形成真空，于是將粉料從粉倉通過接管17抽入料桶I內(nèi)；豎直喂料機(jī)構(gòu)設(shè)在料桶I內(nèi)，包括豎直喂料電機(jī)2和豎直喂料螺桿3，豎直喂料電機(jī)2工作時帶動豎直喂料螺桿3將粉料從料桶I下端出料口送出；斜喂料機(jī)構(gòu)包括喂料料筒6、喂料螺桿5和喂料電機(jī)4，喂料料筒6與水平成10-30°的斜角安裝，喂料料筒6的上部進(jìn)料口正對料桶I出料口，喂料電機(jī)4工作時帶動喂料螺桿5將粉料從喂料料筒6出料口送出；壓片機(jī)構(gòu)包括反向轉(zhuǎn)動的上下壓輪7，上下壓輪7設(shè)在喂料料筒6出料口，上下壓輪7工作時將粉料壓制成合適硬度厚度的粉片；碎粒機(jī)構(gòu)包括碎粒輪8，碎粒輪8轉(zhuǎn)動設(shè)在上下壓輪7的出料端，碎粒輪8工作時將粉片進(jìn)行打碎；整粒機(jī)構(gòu)包括整粒輪整粒裝置12和篩網(wǎng)整粒裝置11，整粒輪整粒裝置12設(shè)于篩網(wǎng)整粒裝置11的上方，整粒機(jī)構(gòu)工作時將打碎的粉片進(jìn)行整粒，整粒后的混合顆粒落到收集箱9內(nèi)；參照圖1和圖9,分篩機(jī)構(gòu)13包括分篩桶49、篩盤43和接粉盤42,分篩桶49的桶壁上設(shè)進(jìn)料口 48、細(xì)粉出料口 47和成品出料口 50，進(jìn)料口 48設(shè)于分篩桶49的上部通過接管10與收集箱9相通，成品出料口 50設(shè)于分篩桶49的下部，細(xì)粉出料口 47通過接管16與料桶I相通，篩盤43設(shè)在分篩桶49內(nèi)將進(jìn)料口 48和成品出料口 50隔開，篩盤43工作時上下振動由振動器41驅(qū)動，接粉盤42設(shè)于篩盤43下方，篩盤43與接粉盤42連接后形成封閉粉腔51與細(xì)粉出料口 47相通。
[0031]如圖2、3所示，喂料螺桿5在喂料料筒6內(nèi)設(shè)有并排的兩條，兩條喂料螺桿5的安裝中心距小于兩條喂料螺桿5的半徑之和，兩條喂料螺桿5的頂端設(shè)計為錐形結(jié)構(gòu)，以喂料料筒的上部進(jìn)料口 19為界，喂料螺桿5的后段B部分相比中間段A具有較小的螺距，喂料螺桿的后段B部分的螺距逐漸變小，變小幅度為25%-40%之間，以中間段螺距為54mm為例，后段部分的兩節(jié)螺距分別為35mm和25mm，喂料料筒6的底部設(shè)置冷卻水通道20。
[0032]如圖4、5所示，斜喂料機(jī)構(gòu)設(shè)浮動密封裝置，浮動密封裝置包括在喂料料筒6出料口處安裝的密封刀，密封刀的刀座21浮動設(shè)置，密封刀的刀座21在后端底部設(shè)有高出刀座底部平面的筋條25，密封刀的刀座21通過螺釘22連接在喂料料筒6上，密封刀靠近刀頭24的部位設(shè)有彈性墊23，彈性墊23墊在密封刀的底部，當(dāng)螺釘22處于松開狀態(tài)時，彈性墊23依靠彈性力使密封刀的刀頭24向上翹起與所述壓輪7的外圓緊密貼靠，密封刀的刀頭24貼靠壓輪7與壓輪7之間形成密封；密封刀的刀座21設(shè)有前后相連的大小螺釘安裝孔，小孔26直徑大于所述螺釘22的螺桿部分外徑，大孔27直徑大于所述螺釘22的柄部外徑。
[0033]如圖6、7、8所示，所述整粒輪整粒裝置12包括左右整粒輪31，左右整粒輪31 —高一低一左一右轉(zhuǎn)動設(shè)置，整粒輪31外圓周設(shè)有的整粒齒為矩形齒條32 ;整粒輪31為內(nèi)空心結(jié)構(gòu),整粒輪31由中心套39、矩形齒條32和前后法蘭40組成，前后法蘭40的中心圓孔固定套設(shè)在中心套39的兩端，矩形齒條32的兩端架設(shè)固定在前后法蘭40外圓周開設(shè)的矩形槽內(nèi)；所述篩網(wǎng)整粒裝置11包括W形篩網(wǎng)35和在W形篩網(wǎng)35內(nèi)左右對稱設(shè)置的左右篩網(wǎng)輪33，篩網(wǎng)輪33外圓周設(shè)有的碾壓齒34的齒背貼近W形篩網(wǎng)35的W形篩面，W形篩網(wǎng)35的W形篩面在縱向方向上折出連續(xù)波浪形的波形折皺30，篩網(wǎng)輪33的碾壓齒34齒背在篩網(wǎng)輪軸向方向上開設(shè)出與所述波形折皺30對應(yīng)的連續(xù)波浪形38 ;篩網(wǎng)輪33為內(nèi)空心結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)輪33由中心軸套36、碾壓齒34和前后蓋板37組成，前后蓋板37的中心圓孔固定套設(shè)在中心軸套36的兩端，碾壓齒34的兩端架設(shè)固定在前后蓋板37的外圓周上。
[0034]如圖9所示，分篩機(jī)構(gòu)包括分篩桶49、篩盤43和接粉盤42，分篩桶49的桶壁上設(shè)進(jìn)料口 48、細(xì)粉出料口 47和成品出料口 50，進(jìn)料口 48、細(xì)粉出料口 47設(shè)于分篩桶49的上部，成品出料口 50設(shè)于分篩桶49的下部，篩盤43設(shè)在分篩桶49內(nèi)將進(jìn)料口 48和成品出料口 50隔開，篩盤43工作時上下振動由振動器41驅(qū)動，篩盤43的上方設(shè)有將進(jìn)料口 48的進(jìn)料導(dǎo)向篩盤43的下料盤45，接粉盤42設(shè)于篩盤43下方，所述篩盤43設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的下接粉盤，篩盤43與接粉盤42連接后形成封閉粉腔51，封閉粉腔51通過接管46與細(xì)粉出料口 47相通，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤44 ;篩盤43的盤面從中心往四周呈下坡狀，下坡坡度為2-10°，接粉盤42的盤面從中心往四周呈上坡狀，上坡坡度為10-30°，接粉盤42的上坡狀盤面由八級臺階52 (也可以設(shè)計為其它級數(shù))連續(xù)連接而形成，臺階52的階面呈與接粉盤42上坡狀盤面相反方向的下坡狀，下坡坡度為2-12°。
[0035]如圖10所示，上壓輪7與壓輪調(diào)節(jié)裝置連接，上壓輪7固定在壓輪軸62的前端軸頭上，上壓輪與壓輪軸前端軸頭的連接孔為錐形孔，壓輪軸的前端軸頭為錐頭；壓輪軸62通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套73內(nèi)，偏心套73在機(jī)座64套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套73連接有長柄部60,長柄部60的柄端與氣缸59 (圖1中所不)連接；機(jī)座64套孔前后設(shè)置，偏心套73的前后兩端由機(jī)座64的前后套孔分別進(jìn)行支承,機(jī)座64的前后套孔內(nèi)設(shè)有滾針63,偏心套73在機(jī)座套孔內(nèi)還可進(jìn)行軸向活動，位于機(jī)座前后套孔之間的偏心套73外圓在軸向方向上(從后到前)依次設(shè)有固定盤65、蝸輪66、后平面軸承67、軸階68、前平面軸承69和壓縮彈簧70，固定盤65與機(jī)座64固定連接，蝸輪66活動設(shè)在偏心套73外圓即可轉(zhuǎn)動又可軸向移動，蝸輪66的轉(zhuǎn)動由蝸桿72驅(qū)動，蝸桿72的兩端安裝在機(jī)座64上，蝸輪66與固定盤65相對的端面分別設(shè)有端面凸輪曲線，這樣當(dāng)蝸輪66與固定盤65產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動時，蝸輪66就會產(chǎn)生一定量的軸向位移，軸階68與偏心套73為一體結(jié)構(gòu)。壓輪軸62的前端連接有壓蓋71，壓輪軸62的后端連接有進(jìn)水環(huán)61，壓輪軸62內(nèi)置冷卻通道，冷卻通道的后端與進(jìn)水環(huán)61的進(jìn)水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋71與上壓輪7內(nèi)置冷卻孔相通。
[0036]本實用新型的工作步驟是:1.抽風(fēng)機(jī)14工作，在料桶I內(nèi)形成負(fù)壓，通過接管17將粉料從粉倉抽入到料桶1，當(dāng)料桶I內(nèi)的粉料接近飽和時截斷閥門，完成上料動作，同時分篩桶49內(nèi)形成工作壓力的真空；2.豎直喂料電機(jī)2工作，帶動豎直喂料螺桿3將粉料從料桶I下端出料口送出到喂料料筒6的上部進(jìn)料口 ；喂料電機(jī)4工作，帶動喂料螺桿5將粉料從喂料料筒6出料口送出到上下壓輪7中間，完成喂料動作；3.上下壓輪7反向轉(zhuǎn)動，將粉料壓制成規(guī)定硬度、厚度的粉片，完成壓片動作；4.碎粒輪8快速轉(zhuǎn)動，將粉片進(jìn)行打碎，完成碎粒動作；5.左右整粒輪31相對轉(zhuǎn)動，對進(jìn)入左右整粒輪31中間的碎粒粉片進(jìn)行折斷整粒，然后碎粒粉片再進(jìn)入左右篩網(wǎng)輪33的中間，隨著左右篩網(wǎng)輪33的相對轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)輪33在W形篩網(wǎng)35內(nèi)對碎粒粉片進(jìn)行碾壓和折斷，完成整粒動作，整粒后的混合顆粒落到收集箱9內(nèi)；6.由于分篩桶49內(nèi)處于真空狀態(tài)，于是收集箱9內(nèi)的混合顆粒通過接管10從分篩桶進(jìn)料口 48被抽入到分篩桶49內(nèi)，混合顆粒經(jīng)下料盤45后落到上層篩盤43上進(jìn)行第一道過篩，未通過上層篩盤篩孔的混合顆粒會經(jīng)導(dǎo)料盤44落到下層篩盤上進(jìn)行第二道過篩，上下層篩盤43工作時由振動器41帶動作上下振動，在進(jìn)行第一道過篩時，大部分細(xì)粉就與成品顆粒分離并透過上層篩盤43的篩孔落到上接粉盤42的臺階52階面上，隨著上接粉盤42隨振動器41進(jìn)行振動，細(xì)粉朝上坡方向爬行，于是細(xì)粉就通過一個一個臺階52往接粉盤42的中心滑落聚集，直至下落到靠近接管46的下端口位置而直接被料桶I抽走，細(xì)粉及時得到回收重新利用，在分篩桶中，混合顆粒經(jīng)過同樣動作的二道過篩后，最終只有細(xì)粉率不超過4%的極少數(shù)的細(xì)粉隨成品顆粒從分篩桶49下部的成品出料口 50進(jìn)行輸出，完成分篩動作。
[0037]通過上述工作步驟，本實用新型的干法造粒機(jī)完全實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，工作效率高，可產(chǎn)出高質(zhì)量成品顆粒，控制成品的細(xì)粉率在4%以下，可適用各種不同流動性的粉料。
【權(quán)利要求】
1.一種干法造粒機(jī)，其特征在于:包括在機(jī)架面板前設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、豎直喂料機(jī)構(gòu)、斜喂料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、碎粒機(jī)構(gòu)、整粒機(jī)構(gòu)和分篩機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括料桶，料桶連通真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)工作時將粉料抽入料桶；豎直喂料機(jī)構(gòu)設(shè)在料桶內(nèi)，包括豎直喂料電機(jī)和豎直喂料螺桿，豎直喂料電機(jī)工作時帶動豎直喂料螺桿將粉料從料桶下端出料口送出；斜喂料機(jī)構(gòu)包括喂料料筒、喂料螺桿和喂料電機(jī)，喂料料筒的進(jìn)料口正對料桶出料口，喂料電機(jī)工作時帶動喂料螺桿將粉料從喂料料筒出料口送出；壓片機(jī)構(gòu)包括反向轉(zhuǎn)動的上下壓輪，上下壓輪設(shè)在喂料料筒出料口，上下壓輪工作時將粉料壓制成粉片；碎粒機(jī)構(gòu)包括碎粒輪，碎粒輪轉(zhuǎn)動設(shè)在上下壓輪的出料端，碎粒輪工作時將粉片進(jìn)行打碎；整粒機(jī)構(gòu)包括整粒輪整粒裝置和篩網(wǎng)整粒裝置，整粒輪整粒裝置設(shè)于篩網(wǎng)整粒裝置的上方，整粒機(jī)構(gòu)工作時將打碎的粉片進(jìn)行整粒，整粒后的混合顆粒落到收集箱內(nèi)；分篩機(jī)構(gòu)包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進(jìn)料口、細(xì)粉出料口和成品出料口，進(jìn)料口設(shè)于分篩桶的上部與收集箱相通，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細(xì)粉出料口與料桶相通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進(jìn)料口和成品出料口隔開，篩盤工作時上下振動由振動器驅(qū)動，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細(xì)粉出料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:喂料料筒與水平成10-30°的斜角安裝，喂料螺桿在喂料料筒內(nèi)設(shè)有并排的兩條，兩條喂料螺桿的安裝中心距小于兩條喂料螺桿的半徑之和，兩條喂料螺桿的頂端設(shè)計為錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:以喂料料筒的進(jìn)料口為界，喂料螺桿的后段部分相比中間段具有較小的螺距，喂料螺桿的后段部分的螺距逐漸變小，變小幅度為25%-40%之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:斜喂料機(jī)構(gòu)設(shè)浮動密封裝置，浮動密封裝置包括在喂料料筒出料口處安裝的密封刀，密封刀的刀座浮動設(shè)置，密封刀的刀座通過螺釘連接在喂料 料筒上，密封刀靠近刀頭的部位設(shè)有彈性墊，彈性墊墊在密封刀的底部，當(dāng)螺釘處于松開狀態(tài)時，彈性墊依靠彈性力使密封刀的刀頭向上翹起與所述壓輪的外圓緊密貼靠，密封刀的刀頭貼靠壓輪與壓輪之間形成密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:密封刀的刀座在后端底部設(shè)有高出刀座底部平面的筋條，密封刀的刀座設(shè)有前后相連的大小螺釘安裝孔，小孔直徑大于所述螺釘?shù)穆輻U部分外徑，大孔直徑大于所述螺釘?shù)谋客鈴健?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:所述整粒輪整粒裝置包括左右整粒輪，左右整粒輪一高一低一左一右轉(zhuǎn)動設(shè)置，整粒輪外圓周設(shè)有的整粒齒為矩形齒條；所述篩網(wǎng)整粒裝置包括W形篩網(wǎng)和在W形篩網(wǎng)內(nèi)左右對稱設(shè)置的左右篩網(wǎng)輪，篩網(wǎng)輪外圓周設(shè)有的碾壓齒的齒背貼近W形篩網(wǎng)的W形篩面，W形篩網(wǎng)的W形篩面在縱向方向上折出連續(xù)波浪形的波形折皺，篩網(wǎng)輪的碾壓齒齒背在篩網(wǎng)輪軸向方向上開設(shè)出與所述波形折皺對應(yīng)的連續(xù)波浪形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:篩網(wǎng)輪為內(nèi)空心結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)輪由中心軸套、碾壓齒和前后蓋板組成，前后蓋板的中心圓孔固定套設(shè)在中心軸套的兩端，碾壓齒的兩端架設(shè)固定在前后蓋板的外圓周上；整粒輪為內(nèi)空心結(jié)構(gòu)，整粒輪由中心套、矩形齒條和前后法蘭組成，前后法蘭的中心圓孔固定套設(shè)在中心套的兩端，矩形齒條的兩端架設(shè)固定在前后法蘭外圓周開設(shè)的矩形槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:所述篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，接粉盤的上坡狀盤面由多級臺階連續(xù)連接而形成，臺階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:所述篩盤設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的下接粉盤，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤，篩盤盤面的下坡坡度為2-10°，接粉盤盤面的上坡坡度為10-30°，臺階階面的下坡坡度為2-12°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于:上壓輪與壓輪調(diào)節(jié)裝置連接，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，壓輪軸通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套內(nèi)，偏心套在機(jī)座套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接；機(jī)座套孔前后設(shè)置，偏心套的前后兩端由機(jī)座的前后套孔分別進(jìn)行支承，偏心套在機(jī)座套孔內(nèi)軸向活動設(shè)置，位于機(jī)座前后套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設(shè)有固定盤、蝸輪、后平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設(shè)置，蝸輪活動設(shè)在偏心套外圓，蝸輪的轉(zhuǎn)動由蝸桿驅(qū)動，蝸輪與固定盤相 對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。
【文檔編號】B01J2/20GK203816585SQ201420079221
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】林德平 申請人:浙江明天機(jī)械有限公司