一種高效鍋爐煙氣脫硫塔的制作方法
【專利摘要】一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，包括：塔體(1)、環(huán)形煙道(2)、原煙氣煙道(3)、噴射器(4)、煙氣抽吸管(5)、噴射器泵(6)、噴射器排放管(7)、排放支管(8)、煙氣加熱器(9)、煙氣空冷器(10)、環(huán)狀均流管(11)、定向射流管(12)，其特征在于：塔體(1)設(shè)有環(huán)形煙道(2)，原煙氣煙道(3)與環(huán)形煙道(2)連通；原煙氣煙道(3)上還設(shè)有煙氣抽吸管(5)與噴射器(4)的氣體抽吸口連接；與噴射器(4)配套有噴射器泵(6)，其入口與塔體(1)底部連接，其出口與噴射器(4)連接。本實用新型的有益效果是：提高脫硫效率，降低脫硫成本，提高生成石膏的品質(zhì)，脫硫塔無需安裝側(cè)裝式機械攪拌器等。
【專利說明】一種高效鍋爐煙氣脫硫塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃煤火力發(fā)電廠煙氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。確切地說，是一種高效鍋爐煙氣脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石一石膏法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)。其工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔(或稱脫硫塔)與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10 %，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后由煙囪排入大氣(也有不加熱升溫直接排放的)。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比比較低，脫硫率可大于95%?，F(xiàn)有技術(shù)脫硫塔存在的缺點是:脫硫塔塔體為圓柱狀，煙氣自塔體圓柱側(cè)面中部的開口部位進入，由于自上而下噴淋漿液的排擠作用，使得煙氣在脫硫塔進口處受到的阻力較大，煙氣沿水平方向的位移減小，與落下漿液液滴的有效接觸面積減小，因而脫硫塔效率降低；現(xiàn)有技術(shù)是以強化漿液的循環(huán)噴淋和提高進塔煙氣的流速來保證高脫硫率的。這也是在吸風機出口不得已又串聯(lián)一級增壓風機的原因之一。包括增壓風機在內(nèi)的大量脫硫耗電設(shè)備使火力發(fā)電廠自用電量大幅度增加，凈輸出電能減少，機組的供電煤耗顯著增加；增壓風機的增設(shè)，同時其旁路煙氣擋板的取消還使得火力發(fā)電廠的運行可靠性進一步降低，由于增壓風機故障而導(dǎo)致的機組非計劃停運次數(shù)將增加。高成本是現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的共性問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)火力發(fā)電廠石灰石一石膏法脫硫成本較高等問題，而提供一種可以有效降低脫硫成本的高效鍋爐煙氣脫硫塔。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，包括:塔體(1)、環(huán)形煙道(2)、原煙氣煙道(3)、噴射器(4)、煙氣抽吸管(5)、噴射器泵(6)、噴射器排放管(7)、排放支管(8)、煙氣加熱器(9)、煙氣空冷器(10)、環(huán)狀均流管(11)、定向射流管(12)，其特征在于:塔體⑴設(shè)有環(huán)形煙道(2)，環(huán)形煙道⑵的內(nèi)側(cè)與塔體⑴相通，且其下端面向下、向內(nèi)傾斜，原煙氣煙道(3)經(jīng)過煙氣空冷器(10)之后與環(huán)形煙道(2)連通；原煙氣煙道(3)上的煙氣空冷器(10)之前設(shè)有煙氣抽吸管(5)，煙氣抽吸管(5)經(jīng)過煙氣加熱器(9)后與噴射器(4)的氣體抽吸口連接；煙氣加熱器(9)位于塔體(1)的上部；與噴射器(4)配套有噴射器泵(6)，噴射器泵(6)設(shè)于塔體(1)之外，其入口與塔體(1)底部連接，其出口與噴射器(4)連接；噴射器排放管(7)進入塔體(1)之后，與直徑不等的環(huán)狀均流管(11)及位于環(huán)狀均流管(11)中間的定向射流管(12)連接，環(huán)狀均流管(11)的下側(cè)與若干排放支管(8)連接，排放支管(8)垂直向下且端部彎折一定的角度，定向射流管(12)的射流指向漿液循環(huán)泵吸入口。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較其益效果是:環(huán)形煙道減小了鍋爐煙氣進入脫硫塔的阻力，大大增加了煙氣與脫硫漿液的有效接觸面積和接觸時間，使煙氣的擴散更加均勻，因而在同等條件下可以提高脫硫效率。噴射器一噴射器泵系統(tǒng)也間接地減輕了現(xiàn)有技術(shù)增壓風機及漿液循環(huán)泵的負擔，高效脫硫塔及其配置的噴射器-噴射器泵系統(tǒng)為脫硫增壓風機的取消及漿液循環(huán)泵電耗的降低創(chuàng)造了有利條件，因此脫硫系統(tǒng)運行成本將有望降低。噴射器自原煙氣煙道所抽吸的煙氣為脫硫后的凈煙氣提供了熱源，自身溫度也得到了降低，且直接與脫硫漿液充分地混合，發(fā)生脫硫反應(yīng)，也增強了現(xiàn)有技術(shù)的脫硫效果，提高了脫硫效率。通過環(huán)狀均流管與噴射器排放管連接的多個排放支管的端部插入脫硫塔底部后其排放流體沿脫硫塔橫截面圓周切線方向泄放，使得脫硫塔底積聚的漿液產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)運動，既可以防止脫硫漿液的沉淀和凝固，又使得塔體底部周邊的漿液受到一定程度的濃縮后，再通過石膏排出泵排出，因而所述的噴射器-噴射器泵系統(tǒng)同時可以替代現(xiàn)有技術(shù)脫硫塔的側(cè)裝式機械攪拌器，從而可以避免側(cè)裝式機械攪拌器密封部位容易發(fā)生漏液的問題，還一定程度上起到了現(xiàn)有技術(shù)中石膏旋流器的作用；位于塔體中心的定向射流管排放的流體可以將塔體中心密度、顆粒較小的漿液引導(dǎo)至漿液循環(huán)泵吸入口參與漿液的噴淋循環(huán)，因而減少了有效脫硫漿液通過石膏排出泵而排出，因此可以提高脫硫副產(chǎn)品一石膏的品質(zhì)。脫硫塔如果停運時間不是太長，在通過噴射器泵的運行防止塔內(nèi)漿液沉淀和凝固的同時，還可以替代大功率的吸風機對停運的鍋爐爐膛及煙道抽負壓進行冷卻，為檢修工作創(chuàng)造條件，因而也具有節(jié)能價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型系統(tǒng)原理示意圖。
[0007]圖中:1-塔體，2-環(huán)形煙道，3-原煙氣煙道，4-噴射器，5-煙氣抽吸管，6_噴射器泵，7-噴射器排放管，8-排放支管，9-煙氣加熱器，10-煙氣空冷器，11-環(huán)狀均流管，12-定
向射流管。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋說明、并非用于限定本實用新型的范圍。凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、改進、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0009]參見圖1，一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，包括:塔體(I)、環(huán)形煙道(2)、原煙氣煙道
(3)、噴射器(4)、煙氣抽吸管(5)、噴射器泵(6)、噴射器排放管(7)、排放支管(8)、煙氣加熱器(9)、煙氣空冷器(10)、環(huán)狀均流管(11)、定向射流管(12)，其特征在于:塔體(I)設(shè)有環(huán)形煙道(2)，環(huán)形煙道(2)的內(nèi)側(cè)與塔體⑴相通，且其下端面向下、向內(nèi)傾斜，原煙氣煙道
(3)經(jīng)過煙氣空冷器(10)之后與環(huán)形煙道(2)連通。
[0010]原煙氣煙道(3)上的煙氣空冷器(10)之前設(shè)有煙氣抽吸管(5)，煙氣抽吸管(5)經(jīng)過煙氣加熱器(9)后與噴射器⑷的氣體抽吸口連接；煙氣加熱器(9)位于塔體⑴的上部，可以是相互獨立的多組，且可采用煙氣、蒸汽、熱空氣等多種熱源。
[0011]噴射器(4)配套有噴射器泵(6)，噴射器泵(6)設(shè)于塔體⑴之外，其入口與塔體(I)底部連接，其出口與噴射器(4)連接。
[0012]噴射器排放管(7)進入塔體(I)之后，與直徑不等的環(huán)狀均流管(11)及位于環(huán)狀均流管(11)中間的定向射流管(12)連接，環(huán)狀均流管(11)的下側(cè)與若干排放支管(8)連接，排放支管⑶垂直向下且端部彎折一定的角度，定向射流管(12)的射流指向衆(zhòng)液循環(huán)泵吸入口。
[0013]本實用新型的工藝流程可以簡述為:鍋爐原煙氣經(jīng)過原煙氣煙道(3)上的煙氣空冷器(10)之后進入與脫硫塔塔體(I)連通的環(huán)形煙道(2)，繼續(xù)向塔體(I)中心擴散并向上運動，與自塔體(I)上部噴淋而下的脫硫漿液充分混合，煙氣中的SO2等有害氣體被脫硫漿液中的有效成分所吸收，凈化的煙氣經(jīng)過除霧器(圖中未標識)后進入煙氣加熱器(9)，被噴射器(4)抽吸的原煙氣加熱后通過煙囪(圖中未示出)排向大氣；噴射器泵(6)抽吸塔體(I)內(nèi)的漿液為噴射器(4)提供抽吸動力，部分原煙氣通過煙氣抽吸管(5)被噴射器
(4)抽吸，與漿液的混合物一起通過噴射器排放管(7)、環(huán)狀均流管(11)、排放支管⑶按照一定的方向排入塔體(I)內(nèi)的漿液液面下，使得漿液產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)運動，防止?jié){液沉淀和凝固，定向射流管(12)的射流可以將塔體(I)中心密度較小、顆粒較小的漿液引導(dǎo)至漿液循環(huán)泵吸入?yún)^(qū)域而遠離石膏排出區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，包括:塔體(I)、環(huán)形煙道(2)、原煙氣煙道(3)、噴射器(4)、煙氣抽吸管(5)、噴射器泵(6)、噴射器排放管(7)、排放支管(8)、煙氣加熱器(9)、煙氣空冷器(10)、環(huán)狀均流管(11)、定向射流管(12)，其特征在于:塔體(I)設(shè)有環(huán)形煙道(2)，環(huán)形煙道⑵的內(nèi)側(cè)與塔體⑴相通，且其下端面向下、向內(nèi)傾斜，原煙氣煙道⑶經(jīng)過煙氣空冷器(10)之后與環(huán)形煙道(2)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于:所述原煙氣煙道(3)上的煙氣空冷器(10)之前設(shè)有煙氣抽吸管(5)，煙氣抽吸管(5)經(jīng)過煙氣加熱器(9)后與噴射器(4)的氣體抽吸口連接；煙氣加熱器(9)位于塔體(I)的上部，可以是相互獨立的多組，且可采用煙氣、蒸汽、熱空氣等多種熱源。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于:所述噴射器(4)配套有噴射器泵出)，噴射器泵(6)設(shè)于塔體(I)之外，其入口與塔體(I)底部連接，其出口與噴射器⑷連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于:所述噴射器排放管(7)進入塔體(I)之后，與直徑不等的環(huán)狀均流管(11)及位于環(huán)狀均流管(11)中間的定向射流管(12)連接，環(huán)狀均流管(11)的下側(cè)與若干排放支管⑶連接，排放支管⑶垂直向下且端部彎折一定的角度，定向射流管(12)的射流指向漿液循環(huán)泵吸入口。
【文檔編號】B01D53/50GK203790824SQ201420082193
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】石福軍 申請人:石福軍