一種應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置。包括冷卻水槽和位于其上方的、豎直設(shè)置的筒體；在筒體的中心設(shè)有豎直的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的頂端由筒體的頂部伸出構(gòu)成進(jìn)氣口、底端位于筒體內(nèi)腔的底部，筒體的頂部邊緣與進(jìn)氣管的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽；在筒體的底部設(shè)有錐形底，在錐形底的底部設(shè)有排液管，在筒體側(cè)壁的頂部設(shè)有排氣口；在筒體的側(cè)壁上、沿周向設(shè)有多條冷卻水道，每條冷卻水道的頂端均與溢流槽貫通、底端到達(dá)錐形底的上緣；在每條冷卻水道內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)沿筒體的徑向方向設(shè)置的熱管，熱管的蒸發(fā)段位于筒體內(nèi)、冷凝段位于冷卻水道內(nèi)；還包括置于冷卻水槽內(nèi)的水泵及送水管，送水管的頂端位于溢流槽內(nèi)。
【專利說(shuō)明】一種應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢氣處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，隨著反應(yīng)釜中反應(yīng)的進(jìn)行，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)處理就直接進(jìn)行排放，會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。傳統(tǒng)的廢氣處理系統(tǒng)或裝置一般以簡(jiǎn)單吸附再排放的方式為主，此種處理方式下最終排放到大氣中的廢氣中仍含有較多的污染物，處理效果不理想。此外，廢氣中通常存在一些有用成分，直接排放或者吸附處理會(huì)造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，在吸附和排放步驟前對(duì)廢氣進(jìn)行前置冷凝回收處理顯得尤為必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、對(duì)廢氣中的成分進(jìn)行高效回收的用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置包括盛有冷卻水的冷卻水槽和位于其上方的、豎直設(shè)置的筒體；在筒體的中心設(shè)有豎直的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的頂端由筒體的頂部伸出構(gòu)成進(jìn)氣口、底端位于筒體內(nèi)腔的底部，筒體的頂部邊緣與進(jìn)氣管的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽；在筒體的底部設(shè)有錐形底，在錐形底的底部設(shè)有排液管，在筒體側(cè)壁的頂部設(shè)有排氣口 ；在筒體的側(cè)壁上、沿周向設(shè)有多條冷卻水道，每條冷卻水道的頂端均與溢流槽貫通、底端到達(dá)錐形底的上緣；在每條冷卻水道內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)沿筒體的徑向方向設(shè)置的熱管，熱管的蒸發(fā)段位于筒體內(nèi)、冷凝段位于冷卻水道內(nèi)；還包括置于冷卻水槽內(nèi)的水泵及送水管，送水管的頂端位于溢流槽內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用了上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊。筒體內(nèi)廢氣的熱量由多個(gè)熱管帶到筒體外側(cè)，并由在冷卻水槽、溢流槽和冷卻水道上循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走，筒體內(nèi)的廢氣溫度降低，部分成分液化，沿筒體內(nèi)壁、熱管的管壁向下滴落到錐形底上，再由排液管排出進(jìn)行回收，由排氣口排出的尾氣再進(jìn)入其它設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理。對(duì)廢氣進(jìn)行了較充分和徹底的前置冷凝回收處理，節(jié)約了資源、降低了后序處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)。
[0006]優(yōu)選地:所述冷卻水道由向內(nèi)凹陷的筒體的側(cè)壁形成。
[0007]優(yōu)選地:所述冷卻水道是直的。
[0008]優(yōu)選地:所述熱管蒸發(fā)段的內(nèi)端貼近進(jìn)氣管的外壁。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖及局部剖視圖。[0010]圖中:1、進(jìn)氣口 ;2、溢流槽；3、排氣口 ；4、筒體；5、冷卻水道；6、進(jìn)氣管；7、熱管；
8、送水管；9、錐形底；10、排液管；11、冷卻水槽；12、水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0012]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括盛有冷卻水的冷卻水槽11和位于其上方的、豎直設(shè)置的筒體4。
[0013]在筒體4的中心設(shè)有豎直的進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6的頂端由筒體4的頂部伸出構(gòu)成進(jìn)氣口 1、底端位于筒體4內(nèi)腔的底部。筒體4的頂部邊緣與進(jìn)氣管6的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽2。廢氣由進(jìn)氣口 I沿進(jìn)氣管6進(jìn)入筒體4的內(nèi)腔。在筒體4的底部設(shè)有錐形底9，在錐形底9的底部設(shè)有排液管10，在筒體4側(cè)壁的頂部設(shè)有排氣口 3。經(jīng)冷凝液化得到的物質(zhì)向下落到錐形底9上進(jìn)行收集，沿排液管10排出。殘余的尾氣經(jīng)由排氣口 3排出，進(jìn)行直接排放或者進(jìn)入下一個(gè)處理設(shè)備。
[0014]在筒體4的側(cè)壁上、沿周向設(shè)有多條冷卻水道5，每條冷卻水道5的頂端均與溢流槽2貫通、底端到達(dá)錐形底9的上緣。本實(shí)施例中，冷卻水道5是直的，具體成型方式為筒體4的側(cè)壁向內(nèi)腔凹陷?？梢韵氲降氖?，冷卻水道5的形狀及成型方式并不局限于上述形式。如冷卻水道5還可以設(shè)計(jì)成螺旋狀，成型方式上還可以通過(guò)在筒體4的外壁上焊接固接多組隔板得到。
[0015]在每條冷卻水道5內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)沿筒體4的徑向方向設(shè)置的熱管7，熱管7的蒸發(fā)段位于筒體4內(nèi)、冷凝段位于冷卻水道5內(nèi)。筒體4內(nèi)廢氣中的熱量經(jīng)由熱管7輸送到筒體4的外部。本實(shí)施例中，為了保證導(dǎo)熱效果，熱管7蒸發(fā)段的內(nèi)端貼近進(jìn)氣管6的外壁，但與進(jìn)氣管6的外壁并不接觸。
[0016]還包括置于冷卻水槽11內(nèi)的水泵12及送水管8，送水管8的頂端位于溢流槽2內(nèi)。冷卻水槽11、水泵12、進(jìn)水管8、溢流槽2和冷卻水道5共同構(gòu)成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)流動(dòng)的冷卻水流經(jīng)各熱管7的外端即冷凝段不斷將筒體4內(nèi)的熱量帶走，使筒體4內(nèi)廢氣的溫度降低，部分成分液化，到達(dá)冷凝回收的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置，其特征在于:包括盛有冷卻水的冷卻水槽(11)和位于其上方的、豎直設(shè)置的筒體(4);在筒體(4)的中心設(shè)有豎直的進(jìn)氣管(6)，進(jìn)氣管(6 )的頂端由筒體(4)的頂部伸出構(gòu)成進(jìn)氣口( I)、底端位于筒體(4)內(nèi)腔的底部，筒體(4)的頂部邊緣與進(jìn)氣管(6)的外壁密封固接并向下凹陷形成溢流槽(2);在筒體(4)的底部設(shè)有錐形底(9)，在錐形底(9)的底部設(shè)有排液管(10)，在筒體(4)側(cè)壁的頂部設(shè)有排氣口(3);在筒體(4)的側(cè)壁上、沿周向設(shè)有多條冷卻水道(5)，每條冷卻水道(5)的頂端均與溢流槽(2)貫通、底端到達(dá)錐形底(9)的上緣；在每條冷卻水道(5)內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)沿筒體(4)的徑向方向設(shè)置的熱管(7)，熱管(7)的蒸發(fā)段位于筒體(3)內(nèi)、冷凝段位于冷卻水道(5)內(nèi)；還包括置于冷卻水槽(11)內(nèi)的水泵(12)及送水管(8)，送水管(8)的頂端位于溢流槽(2)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置，其特征在于:所述冷卻水道(5)由向內(nèi)凹陷的筒體(4)的側(cè)壁形成。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置，其特征在于:所述冷卻水道(5)是直的。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢氣處理系統(tǒng)的冷凝回收裝置，其特征在于:所述熱管(7 )蒸發(fā)段的內(nèi)端貼近進(jìn)氣管(6 )的外壁。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK203816261SQ201420097783
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】邢成祥 申請(qǐng)人:天津瑞麗斯油墨材料有限公司