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      錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4951850閱讀:174來源:國知局
      錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),包括一效罐、二效罐、三效罐和蒸汽總管,所述一效罐、二效罐和三效罐外都設(shè)有蒸汽夾套,其特征是還包括蒸汽罐和蒸汽噴射泵,所述蒸汽噴射泵具有一個進汽口、一個抽汽口和一個排汽口,所述進汽口與蒸汽總管相連接,所述排汽口與一根供汽管,所述抽汽口通過抽汽管與蒸汽罐相連接,所述蒸汽罐上設(shè)有冷凝水出口,所述供汽管與所述一效罐外蒸汽夾套的入口相連接,一效罐外蒸汽夾套的出口通過回汽管與所述蒸汽罐相連接。這種三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),濃縮效率高,并且可以有效地利用余熱蒸汽,節(jié)能效果更好,另外生產(chǎn)過程中的冷凝水則可通過冷凝水出口排放或收集起來。
      【專利說明】錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種濃縮裝置,尤其是一種錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]錦綸,又稱“尼龍”,因需求量大而成為國內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)的主流品種。錦綸可以用一種單體合成,如內(nèi)酰胺或氨基酸。此時錦綸名稱后的阿拉伯?dāng)?shù)字即表明所用內(nèi)酰胺或氨基酸的碳原子數(shù)目,如錦綸6、錦綸66等。錦綸6即聚已內(nèi)酰胺纖維,95年第一版第二次印刷的《化學(xué)纖維詞典》412頁即公開了這一概念:聚已內(nèi)酰胺纖維在我國簡稱錦綸6。錦綸6長絲具有高強度、耐磨、柔軟性及肌膚觸感溫和等特性,屬于國內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)的主流品種,錦綸6切片是錦綸6的主要生產(chǎn)原料。
      [0003]聚酰胺6切片,俗稱錦綸6切片、尼龍6切片。因大分子中含有酰胺鍵(一CO—NH—),故稱為聚酰胺。錦綸6切片通常呈白色柱形顆粒狀,熔點為210 - 220°C,分解溫度為300°C左右,可溶于苯酚和熱的濃硫酸中,電絕緣性能優(yōu)越,耐堿、耐腐蝕性好,己內(nèi)酰胺是錦綸6切片的主要生產(chǎn)原料,其使用狀態(tài)一般為液態(tài),錦綸6切片在生產(chǎn)過程中需要對液態(tài)物料進行濃縮提純,這就需要用到提取濃縮設(shè)備,三效蒸發(fā)器就是錦綸6切片生產(chǎn)過程中的一種重要的提取濃縮設(shè)備,其原理是將一效罐、二效罐和三效罐三個蒸發(fā)器串聯(lián)起來,前一級蒸發(fā)器的二次蒸汽成為了后一級蒸發(fā)器的加熱蒸汽,這樣可以形成三級濃縮,具有高效節(jié)能的優(yōu)點,通常一效罐的蒸汽夾套由外部的蒸汽提供熱能,從結(jié)構(gòu)上來看,現(xiàn)有的三效蒸發(fā)器的一效罐蒸汽夾套的蒸汽進口通常直接連接蒸汽總管,蒸汽總管提供溫度和壓力都較高的飽和蒸汽,加熱后的蒸汽從蒸汽夾套排出后直接排向大氣,這些排掉的蒸汽壓力在2bar左右,并帶有大量熱能,為可利用的余熱蒸汽,現(xiàn)有三效蒸發(fā)器將大量的余熱蒸汽直接排掉造成了能源的浪費,同時也會升高車間的溫度,影響操作人員的身體健康。
      [0004]由于存在這樣的問題,所以有必要對現(xiàn)有的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)進行改進。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種更為節(jié)能的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)。
      [0006]本實用新型所設(shè)計的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),包括一效罐、二效罐、三效罐和蒸汽總管,所述一效罐、二效罐和三效罐外都設(shè)有蒸汽夾套,一效罐底部出口與二效罐上部入口間設(shè)有輸送管道,二效罐底部出口與三效罐上部入口間也設(shè)有輸送管道,在輸送管道上設(shè)有輸送泵,所述一效罐頂部的出汽口與二效罐外蒸汽夾套的入口相連接,所述二效罐頂部的出汽口與三效罐外蒸汽夾套的入口相連接,所述三效罐頂部的出汽口連接有真空泵,所述一效罐的上部入口為料液進口,所述三效罐的底部出口為濃縮液出口,其特征是還包括蒸汽罐和蒸汽噴射泵,所述蒸汽噴射泵具有一個進汽口、一個抽汽口和一個排汽口,所述進汽口與蒸汽總管相連接,所述排汽口與一根供汽管,所述抽汽口通過抽汽管與蒸汽罐相連接,所述蒸汽罐上設(shè)有冷凝水出口,所述供汽管與所述一效罐外蒸汽夾套的入口相連接,一效罐外蒸汽夾套的出口通過回汽管與所述蒸汽罐相連接。其中:蒸汽噴射泵為現(xiàn)有設(shè)備,可從機電市場上直接購得,蒸汽噴射泵有一定壓強的工作,蒸汽通過拉瓦爾噴咀,減壓增速(蒸汽的勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?以超音速噴入混合室,與被抽介質(zhì)混合,進行能量交換,混合后的氣體進入擴壓器,減速增壓(動通轉(zhuǎn)化為壓強能),總體來講,蒸汽噴射泵可起到抽氣、增壓的作用。
      [0007]本實用新型所設(shè)計的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),料液可以在一效罐、二效罐、三效罐進行三步蒸發(fā)濃縮,效率較高;從一效罐中出來的蒸汽進入二效罐的蒸汽夾套中,為二效罐的濃縮提供熱量,從二效罐中出來的蒸汽進入三效罐的蒸汽夾套中,為三效罐的濃縮提供熱量。供汽管可以為一效罐外的蒸汽夾套供汽,回汽管可以回收從一效罐外的蒸汽夾套排出的蒸氣,這部分回收蒸氣由蒸汽和冷凝水組成,最終回收蒸氣被儲存在蒸汽罐中,在生產(chǎn)時,從蒸汽總管處出來的新蒸汽經(jīng)過蒸汽噴射泵時可產(chǎn)生負壓,負壓可以將蒸汽罐中的回收蒸汽也抽入至蒸汽噴射泵中,兩者混合并增壓后共同為一效罐外的蒸汽夾套供汽,由此形成有效的循環(huán),這樣蒸氣就得到了很好的回收利用,回收蒸氣中的剩余熱能可以得到充分利用,從而達到節(jié)能的目的,而生產(chǎn)過程中的冷凝水則可通過冷凝水出口排放或收集起來。
      [0008]作為優(yōu)選:
      [0009]所述回汽管共三根,三個蒸汽夾套的出口分別通過對應(yīng)的回汽管與所述蒸汽罐相連接;
      [0010]所述回汽管通過一個錐形斗與蒸汽罐相連接;
      [0011]所述回汽管與錐形斗相連接處設(shè)有加熱夾套;所述錐形斗底面上設(shè)有加熱元件;
      [0012]所述加熱元件是插入在錐形斗底面的電加熱管或者貼在錐形斗底面上的電加熱絲;所述的錐形斗底面上間隔設(shè)有截流條;
      [0013]所述冷凝水出口是一根位于蒸汽罐下部的金屬管,所述蒸汽罐下方設(shè)有水罐,所述蒸汽罐與水罐之間設(shè)有支撐桿;所述金屬管上部纏有電加熱套,在金屬管內(nèi)設(shè)有過濾填充物,在蒸汽罐與水罐之間還連接有一根溢流管;所述水罐中部設(shè)有過濾膜,在水罐下部設(shè)有水龍頭;
      [0014]本實用新型所設(shè)計的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),濃縮效率高,并且可以有效地利用余熱蒸汽,節(jié)能效果更好。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2是實施例1蒸汽罐和蒸汽噴射泵結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3是實施例2蒸汽罐的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖4是實施例3錐形斗處的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖5是實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖6是實施例5錐形斗處的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖7是實施例6蒸汽罐和水罐結(jié)構(gòu)示意圖;[0022]圖中:蒸汽總管1、供汽管2、回汽管3、蒸汽罐4、蒸汽噴射泵5、進汽口 51、抽汽口52、排汽口 53、抽汽管54、冷凝水出口 6、錐形斗7、加熱夾套71、加熱元件72、水罐8、過濾膜81、水龍頭82、金屬管9、支撐桿91、電加熱套92、過濾填充物93、溢流管94、一效罐21、二效罐22、三效罐23、輸送管道24、輸送泵25、蒸汽夾套26、出汽口 27、真空泵28、料液進口 29、濃縮液出口 30、蒸汽夾套的出口 31。
      【具體實施方式】
      [0023]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
      [0024]實施例1:
      [0025]如圖1、2所示,本實施例所描述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),包括一效罐21、二效罐22、三效罐23和蒸汽總管I,所述一效罐21、二效罐22和三效罐23外都設(shè)有蒸汽夾套26,一效罐21底部出口與二效罐22上部入口間設(shè)有輸送管道24,二效罐22底部出口與三效罐23上部入口間也設(shè)有輸送管道24,在輸送管道24上設(shè)有輸送泵25,所述一效罐21頂部的出汽口 27與二效罐22外蒸汽夾套26的入口相連接,所述二效罐22頂部的出汽口 27與三效罐23外蒸汽夾套26的入口相連接,所述三效罐23頂部的出汽口 27連接有真空泵28,所述一效罐21的上部入口為料液進口 29,所述三效罐23的底部出口為濃縮液出口 30,其特征是還包括蒸汽罐4和蒸汽噴射泵5,所述蒸汽噴射泵5具有一個進汽口51、一個抽汽口 52和一個排汽口 53,所述進汽口 51與蒸汽總管I相連接,所述排汽口 53與一根供汽管2,所述抽汽口 52通過抽汽管54與蒸汽罐4相連接,所述蒸汽罐4上設(shè)有冷凝水出口 6,所述供汽管2與所述一效罐21外蒸汽夾套26的入口相連接,一效罐21外蒸汽夾套26的出口 31通過回汽管3與所述蒸汽罐4相連接。
      [0026]實施例2:
      [0027]如圖3所示,本實施例所描述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),與實施例I不同的是:所述回汽管3通過一個錐形斗7與蒸汽罐4相連接。回收蒸汽經(jīng)過錐形斗7時,回收蒸汽向上走,冷凝水則向下流,錐形斗7可以更好地將回收蒸汽與冷凝水相分離,更利于回收蒸汽的重復(fù)利用。
      [0028]實施例3:
      [0029]如圖4所示,本實施例所描述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),與實施例1不同的是:所述回汽管3與錐形斗7相連接處設(shè)有加熱夾套71 ;所述錐形斗7底面上設(shè)有加熱元件72 ;所述加熱元件72是插入在錐形斗7底面的電加熱管。冷凝水在進入錐形斗7前可得到加熱夾套71的加熱,從而可以散發(fā)出更多的蒸汽,錐形斗7的底面具有加熱功能,冷凝水往下流時可以進一步得到加熱以散發(fā)出更多的蒸汽,另一方面,由于從回汽管3進入錐形斗7時空間急劇增大,壓力的波動使得冷凝水更容易轉(zhuǎn)化為蒸汽,采用在錐形斗7部分實施加熱方案可獲得更多的蒸汽。
      [0030]實施例4:
      [0031]如圖5所示,本實施例所描述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),與實施例1不同的是:所述回汽管3共三根,三個蒸汽夾套26的出口 31分別通過對應(yīng)的回汽管3與所述蒸汽罐4相連接?;仄?共三根可以與三個蒸汽夾套26 (—效罐21、二效罐22、三效罐23外各一個)的蒸汽出口相連接,這樣可以回收更多的蒸汽,從而達到更為節(jié)能的效果O
      [0032]實施例5:
      [0033]如圖6所示,本實施例所描述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),與實施例1不同的是:所述加熱元件72是貼在錐形斗7底面上的電加熱絲;所述的錐形斗7底面上間隔設(shè)有截流條73。截流條73的設(shè)置可以為冷凝水的下流設(shè)置阻礙,使冷凝水可以得到更好的加熱;貼在錐形斗7底面上的電加熱絲加熱效果更為均勻。
      [0034]實施例6:
      [0035]如圖7所示,本實施例所描述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),與實施例1不同的是:所述冷凝水出口 6是一根位于蒸汽罐4下部的金屬管9,所述蒸汽罐4下方設(shè)有水罐8,所述蒸汽罐4與水罐8之間設(shè)有支撐桿91 (支撐桿91可以更好地對蒸汽罐4進行支撐使其穩(wěn)固);所述金屬管9上部纏有電加熱套92,在金屬管9內(nèi)設(shè)有過濾填充物93(如過濾棉),在蒸汽罐4與水罐8之間還連接有一根溢流管94 ;所述水罐8中部設(shè)有過濾膜81,在水罐8下部設(shè)有水龍頭82 ;當(dāng)然,這種改進同樣適合于實施例2、3、4。
      [0036]本實施例所描述的供汽裝置,具有冷凝水凈化功能,用于發(fā)生蒸汽的水需要經(jīng)過除氧、去離子等步驟,因此在蒸汽管道中形成的冷凝水事實上可以認為是帶有雜質(zhì)的去離子水,去除雜質(zhì)后該部份冷凝水可以作為生產(chǎn)過程中的油劑稀釋液(當(dāng)然也可用在他處)。在生產(chǎn)過程中,冷凝水一方面可以通過金屬管9內(nèi)的過濾填充物93 —點一點地往下滲,從而有效地去除雜質(zhì),當(dāng)冷凝水過多時,超過溢流管94的冷凝水又可直接通過溢流管94進入水罐內(nèi),這樣可以防止因液位過高而將回汽管3堵住,確保不影響冷凝水的正?;厥?,水罐8內(nèi)的冷凝水通過過濾膜81可進一步去除雜質(zhì),因此從水龍頭82放出的是純凈的去離子水。電加熱套92也可以用于加熱,使冷凝水汽化,可根據(jù)實際生產(chǎn)情況來決定電加熱套92的使用時間。
      [0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種錦纟侖6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),包括一效罐(21 )、二效罐(22)、三效罐(23)和蒸汽總管(I ),所述一效罐(21)、二效罐(22)和三效罐(23)外都設(shè)有蒸汽夾套(26),一效罐(21)底部出口與二效罐(22)上部入口間設(shè)有輸送管道(24),二效罐(22)底部出口與三效罐(23 )上部入口間也設(shè)有輸送管道(24 ),在輸送管道(24 )上設(shè)有輸送泵(25 ),所述一效罐(21)頂部的出汽口(27)與二效罐(22)外蒸汽夾套(26)的入口相連接,所述二效罐(22)頂部的出汽口(27)與三效罐(23)外蒸汽夾套(26)的入口相連接,所述三效罐(23)頂部的出汽口( 27 )連接有真空泵(28 ),所述一效罐(21)的上部入口為料液進口( 29 ),所述三效罐(23)的底部出口為濃縮液出口(30),其特征是還包括蒸汽罐(4)和蒸汽噴射泵(5),所述蒸汽噴射泵(5)具有一個進汽口(51)、一個抽汽口(52)和一個排汽口(53),所述進汽口(51)與蒸汽總管(I)相連接,所述排汽口(53)與一根供汽管(2),所述抽汽口(52)通過抽汽管(54)與蒸汽罐(4)相連接,所述蒸汽罐(4)上設(shè)有冷凝水出口(6),所述供汽管(2)與所述一效罐(21)外蒸汽夾套(26 )的入口相連接,一效罐(21)外蒸汽夾套(26 )的出口( 31)通過回汽管(3)與所述蒸汽罐(4)相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),其特征是所述回汽管(3)共三根,三個蒸汽夾套(26)的出口(31)分別通過對應(yīng)的回汽管(3)與所述蒸汽罐(4)相連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),其特征是所述回汽管(3)通過一個錐形斗(7)與蒸汽罐(4)相連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),其特征是所述回汽管(3)與錐形斗(7)相連接處設(shè)有加熱夾套(71);所述錐形斗(7)底面上設(shè)有加熱元件(72)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),其特征是所述加熱元件(72)是插入在錐形斗(7)底面的電加熱管或者貼在錐形斗(7)底面上的電加熱絲;所述的錐形斗(7)底面上間隔設(shè)有截流條(73)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的錦綸6切片生產(chǎn)用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng),其特征是所述冷凝水出口(6)是一根位于蒸汽罐(4)下部的金屬管(9),所述蒸汽罐(4)下方設(shè)有水罐(8),所述蒸汽罐(4)與水罐(8)之間設(shè)有支撐桿(91);所述金屬管(9)上部纏有電加熱套(92 ),在金屬管(9 )內(nèi)設(shè)有過濾填充物(93 ),在蒸汽罐(4 )與水罐(8 )之間還連接有一根溢流管(94);所述水罐(8)中部設(shè)有過濾膜(81),在水罐(8)下部設(shè)有水龍頭(82)。
      【文檔編號】B01D1/26GK203763869SQ201420103222
      【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
      【發(fā)明者】周林杰, 張義年, 劉平, 趙平 申請人:浙江美邦實業(yè)集團有限公司
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